除盐水站开车清洗方案Word格式文档下载.docx
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5.2引用标准
《化学工业大、中型装置试车工作规范》——HGJ231一91
《水处理设备技术条件》——JBT2932
6、调试标准
各主要设备调试标准
设备名称
水质指标
水质标准
单台处理水量
设备数量
备注
换热器
换热效果
温度在20℃左右
600ｍ3/h；
300ｍ3/h
各2台
300ｍ3/h原水/300ｍ3/h透平冷凝液换热器,2台；
600ｍ3/h原水/450ｍ3/h工艺冷凝液换热器，2台；
纤维过滤器
出水浊度
＜2NTU
147m3/h
7台
5开2备
自清洗过滤器
过滤精度
＜100μm
Q=240m3/h
3台
超滤装置
浊度＜1
240m3/（h·
套）
3套
SDI＜5，余氯＜0.1ppm，回收率≥95%
一级RO保安过滤器
＜5μm
190m3/h
二级RO保安过滤器
161m3/h
一级反渗透装置
电导率，SiO2
——
Q=190m3/（h·
3套
脱盐率>
98%，回收率80%
二级反渗透
Q=161m3/h
98%，回收率85%
混床
电导率≤0.2μs/cm，SiO2≤0.01mg/L
242m3/h
2开1备
7、调试善后工作
7.1每日（每项）调试操作完成后，需对调试现场进行清理。
清点工器具、调试物资数量防止物品丢失。
7.2每日（每项）的调试操作须有详细记录，及时填写调试过程表格，并将调试结果向相关负责人进行汇报。
8、吹扫清洗调试前应具备的施工条件和设备条件、安全措施
8.1土建施工
8.1.1除盐水处理系统土建施工已完成，防腐施工完毕。
排水沟道畅通，栏杆、沟盖板齐全平整。
8.1.2道路畅通，能满足各类填料及水处理药品的运输要求。
8.1.3各装置排水地沟畅通，且与装置外排污水管连通，整个厂区的污水排放管畅通。
8.1.4废水中和池，土建施工已完毕，防水防腐工作已完成，具备进水条件。
8.2基建安装
8.2.1系统及设备安装完毕，系统无缺陷具备进水条件。
8.2.2系统各在线仪表安装调试完毕，具备投用条件。
8.2.3吹扫用的压缩空气管线吹扫合格，原水系统清洗及调试合格。
8.2.4各水箱、药箱液位计指示正确。
8.2.5除盐水处理系统各设备、阀门安装就位，管线安装完毕且试压合格，除盐水处理装置的PLC控制系统安装就位并调试合格。
8.2.6除盐水处理装置配电室能正常供电。
8.2.7除盐水处理装置各机泵安装就位，且各泵电机单试合格。
各泵及电机加合格油到正常油位。
8.2.8照明、通讯以及安全防护设施、消防器材齐全。
8.2.9管线清洗记录表、机泵试车报表、记录本准备好。
8.2.10系统清洗时需配置的临时管线配置完毕。
8.2.11废水中和池废水泵安装完毕，水泵出口管线至回用水站调节池排水管线施工已完毕。
8.2.12废水中和池中和用供气管线安装完成，具备试车条件。
8.2.13将废水泵出口制作临时排水管就近引至临时排水系统，并在PVC管线上加装阀门。
8.3生产运行的准备
8.3.1调试现场应具备化学分析条件，并配有分析和化验人员。
8.3.2参加调试的现场操作人员应经过培训并考试合格，熟知并掌握原水处理系统吹扫、清洗调试方案。
8.3.3现场操作人员分工明确，责任界限清楚，并服从调试人员的指挥。
8.3.4化学分析仪器、药品、运行规程及记录报表齐全。
8.3.5各种设备、阀门应有标识。
8.3.6运行值班员应熟悉本职范围内的系统及设备，熟记操作程序。
试运操作记录应准确无误，操作及接班人员应签字。
8.3.7原水系统能够保证能足量、连续的供应生产水。
8.3.8在原水供水管线主管上接一DN50支管并加装阀门，作为系统清洗调试临时用水水源。
8.4安全措施
8.4.1调试期间，进入现场人员应通过安全培训并合格。
现场人员一定要坚守岗位，认真负责，巡回检查，发现问题及时报告并妥善处理。
8.4.2由于药品具有腐蚀、易挥发等特点、值班人员应配有防护眼镜，胶皮手套，防酸碱工作服、防酸靴等劳保用品，并配置适量的防毒面具。
8.4.3现场必须备有急救酸、碱烧伤及氧化剂烧伤的药品，0.5%NaHCO3水溶液和2%硼酸水溶液等。
9、除碳器填料及混床填料的质量标准
除碳器填料及混床填料的质量标准
序号
填料名称
规格型号
单位
数量
装填位置
1
多面空心球
ф50mm
吨
2.1
除碳器
2
阳树脂
001×
7
m3
2.5
混合离子交换罐
3
阴树脂
201×
5.0
10、吹扫、清洗具备的工器具（根据实际需要具体编制物质需求计划表）
吹扫、清洗具备的工器具
名称
型号
数量
靶标
个
20
自制
F扳手
大（1.2m）
5
中（400mm）
10
小
洗耳球
大
肥皂或洗洁精
4
塑料喷壶
500ml
箱式手推车
500kg
辆
6
潜水泵
Q=25m3/h，H=25m
台
潜污泵
8
消防水龙带
DN65
米
500
9
对讲机
部
胶皮桶
11
尼龙绳
ф20
100
ф10
200
12
多用插座
三相10A
两相10A
13
钢直梯
5m
14
铝合金人字梯
15
油过滤器
套
16
油过滤器油壶摆放架
17
简易龙门架
18
防水电缆
2.5mm2×
300
软
19
2mm2×
1000
手把灯
36V
21
36V变压器
22
其他
11、吹扫、清洗具备的物资（根据实际需要具体编制物质需求计划表）
吹扫、清洗具备的物资
活动扳手
10"
把
12"
18"
2
套筒扳手
20件
内六角/外六角扳手
链条扳手
手钳
6
管钳
钢丝钳
黄油枪
黄油嘴
M10×
M8×
木制锤
2.5P
三角锉刀
8"
应急灯
梅花扳手
刨刀
铁锹
圆头
平头
叉头扫帚
竹扫帚
30
油壶
钢锯
锯弓子
盒
锯条
塑料布
2m幅宽
公斤
橡胶板
3mm
石棉板
23
成品法兰垫片
若干
24
剪刀
中号
25
水靴
双
26
水衩
27
橡胶手套
付
50
28
铁线
8#
29
12#
12、水处理用药品质量标准
调试用药品质量标准（按厂家设计值执行）
项目
混凝剂
助凝剂
阻垢剂
氧化剂
还原剂
酸
碱
化学成分
聚合氯化铁
PAM
ASD200/MDC220
NaClO
NaHSO3
HCI
NaOH
纯度
100%
90%
浓缩液/标准液
10%
98%
31%
30~40%
配置浓度
5%
0.1%
原液
0.1～0.2%
3～5%
加药量
1-3ppm
0.05
3ppm
10ppm
3.5ppm
2ppm
按运行确定
13、需要其他单位的配合
13.1根据调试需要，中心化验室应具备分析化验条件，分析化验人员熟悉水系统分析化验项目并能够及时取样分析，必要时应在调试现场设置化验设施。
13.2对于不能分析的化验项目，需联系好委托单位，并在各系统出水指标大致稳定的情况下，将委托样品及时送出，以便尽早得到分析结果。
14、清洗调试作业程序
14.1清洗调试作业范围
14.1.1除盐水系统清洗、调试作业范围主要包括：
PH调节加药系统，还原剂加药系统、阻垢剂加药系统、板式换热器、超滤水箱、中间水池、除盐水箱、废水中和池、浓水回收水箱、酸碱罐、酸碱计量箱、超滤装置、反渗透装置、混床、及其输送管线等。
14.1.2除盐水系统清洗作业辅助设施：
加药系统及机泵设备等。
14.2各水池（箱）的清洗操作
除盐水水系统中间水池与其他各水池（箱）相同，仅以除碳器中间水池为例，阐述清洗操作步骤。
各水池（箱）在调试前需完成清扫及清洗工作。
14.2.1中间水池清洗前需对除碳器进水阀进行检查，确认进水阀已全部关闭。
14.2.2将原水管线安装的临时管用水龙带引至中间水池内，对水池进行冲洗。
14.2.3联系调度通知中心化验室分析水池内的氧含量（≥18%）才能进入水池内冲洗）。
14.2.4在中间水池内设一台25m3/h的潜水泵，并用水龙带就近引至排水点，并安排现场操作人员。
（如水箱排污管线具备条件，可采用此管线排水，此操作可不进行。
）
14.2.5员工穿着水衩（水衩又称带脚水裤、带靴水裤）防水雨衣等防护用品进入池（箱）底用消防水枪，对水池（箱）内部进行冲洗。
冲洗过程中要注意水池（箱）内液位不可过高，如液位提升至距池底500mm时，应及时通知潜污泵操作人员启动潜污泵进行排水。
14.2.6待水池内液位降至低液位时，再次重复14.2.5操作步骤。
直至池内被冲洗干净为止（出水浊度与冲洗用水浊度基本相同即可）。
注意：
中间水池冲洗清扫时，进入同一水池清洗人员不得少于两人，水池清洗期间，外面必须要有人进行监护，且监护人员不准擅自离开。
15、反洗水收集池排水泵调试操作
由于除盐水站整体调试过程中会有大量排水，其排水需及时处理，因此整个调试过程中需首先对300m³
反洗水收集池的150m³
/h反洗水排水泵进行调试。
由于污水处理站并未投用，因此需在水泵出口加装临时管，并用消防水带就近引至雨水排水管网外排或经消防事故水池收集提升到原水净化站处理后作为生产水回用。
15.1排水泵调试前的准备工作
15.1.1联系调度，请电气人员对废水中和池排水泵电机进行检查试转，确认其电机转向于水泵所示转向相同并处于完好备用状态。
检查确认水泵润滑油已添加，水泵盘车无异响及卡涩现象。
15.1.2从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液，禁止在储液不足的情况下启动运转，否则不能正常工作，且易损坏机械密封。
15.1.3检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
15.1.4检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
15.1.5检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
15.1.6检查确认生产水系统供水正常，并就进接好水龙带引至废水中和池，作为废水泵调试用水源。
15.2排水泵的起动及操作
排水泵调试前反洗水收集池应冲洗调试完毕，池内应有足够液位。
15.2.1打开吸入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。
点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。
15.2.2启动后注意水泵及电机有无不正常的声响和振动。
15.2.3注意压力表及真空表读数，后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。
15.2.4在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。
15.2.5如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。
15.2.6泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：
一是进口管流速过大，二是吸程过高。
流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；
吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
15.2.7排水泵再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证尖在较轻的负责下启动。
15.2.8注意检查管路系统有无渗漏现象。
15.2.9停泵：
关闭排水泵出口阀，按下停止运行控制按钮。
15.2.10排水泵调试完成后，需现场仪表调试人员对排水泵连锁进行调试，要求达到70%液位时能够自动启动，低于水池液位20%时能够自动停泵。
16、加药系统的清洗调试操作
除盐水站加药系统包括：
杀菌剂、助凝剂、絮凝剂加药系统、PH调节加药系统、阻垢剂加药系统、还原剂加药系统及次氯酸钠加药系统。
由于各系统装置相同，因此清洗调试方法也相同
16.1调试前的准备工作
16.1.1检查确认加药箱已安装完毕，加药系统管线已连接完成。
个加药泵电气施工已完成，具备调试条件。
16.1.2检查确认加药间生产水供水系统冲洗完毕，具备连续供水条件。
16.1.3将加药间搅拌电机、管线等与加药制备缸分离，
16.2加药系统的清洗
16.2.1打开药液配置进水阀，当桶体内药液达到20%时，停止进水，利用圆头刷对桶内壁进行清洗，清洗后的废水排入排水沟。
16.2.2重复16.2.1项操作步骤，直至清洗后废水清澈为止。
16.2.3将加药桶恢复至清洗前状态，加药桶清洗结束。
16.3加药系统的调试
16.3.1检查确认加药泵出入口管线已连接完毕，入口软管已放入加药箱内。
16.3.2打开药液制备进水阀，向各加药箱注水。
16.3.3当加药箱注水至50%，停止进水。
16.3.4打开计量泵排气阀，启动加药泵，调节水泵运行频率值50%，观察塑料加药管，当加药管出现液位时停运加药泵，测量水箱液位高度a。
16.3.5再次启动加药泵，运行30分钟后停泵，此过程中时间计量一定要准确，因此需要精心处理。
16.3.6测量加药箱液位b，及水箱内径c，计算每分钟计量泵打药量k：
（a-b）×
π（1/2c）2÷
30=k
16.3.7根据加药泵说明书进行核对，当出口压力为≈0MPa时，该泵的出力是否与之相同，如不同，请厂家更换，如相同，则确认水泵调试合格，处于备用状态。
17、除盐水系统药液的制备
除盐水系统药液制备设备都相同，因此制备方法也相同，只是配比有些差异，因此只按阻垢剂药液制备为例，对配置步骤阐述，配比根据配比表进行核对操作。
17.1检查确认各加药系统已清洗完毕，各加药泵调试完成处于完好备用状态。
17.2按照加药箱体积V（用卷尺测量直径R，根据药箱高度H计算）：
V=（1/2R）2×
H×
3.14，计算药液原液的取用量B。
假设，需制备的药液浓度为A、则加药量B及药箱体积为V，则：
B=V×
A
17.3预计药液浓度并不是满桶，可根据药液桶内径R（可现场测量）及需制备的药液高度H需对预制备药液量V药进行计算，并按照计算结果B量取适量的药剂V药：
V药=H需×
π（R/2）2
17.4打开药液制备桶进水阀，将液位补至1/2处，关闭进水阀。
17.5将称量好的药剂倒入药液桶内，启动搅拌电机搅拌5分钟。
17.6停搅拌电机，再次打开进水阀向加药桶内加水，当液位达到预制药液高度H需时，关进水阀。
17.7再次启动搅拌电机，对药液进行搅拌15min后停止搅拌，至此药液混合均匀制备结束。
17.8除盐水系统PH调节药剂为30%HCl，制备浓度为10%。
因此需加药剂量B盐酸为：
B盐酸=1/3V
17.9药液制备浓度表：
加药系统名称
药剂名称
药剂浓度
PH调节加药装置
HCl
还原剂加药装置
亚硫酸氢钠
阻垢剂加药装置
SpectraGuardSC-150
2%
次氯酸钠加药装置
次氯酸钠
18、除碳器填料装填及除碳风机的单体调试
18.1填装前的准备工作
a.开启除碳器人孔门。
b.检查确认除碳器内布水器、中间隔板已安装完毕各接点螺栓已紧固。
c.多面空心球已运抵填装现场，且规格符合要求，数量达到合同标准。
d.将卡梯在人孔门旁侧架好（卡梯顶端与人孔间的距离不大于30mm），并利用铁丝与上人孔法兰连接牢靠。
e.在上人孔顶端法兰孔穿铁丝将滑轮固定，将一端绑有Ф6圆钢制作的钩子的传递绳穿过滑轮，未绑钩子的一端引至水池顶护栏绑好。
18.2填料装填操作
a.由一名操作人员系好安全带，站在卡梯顶端，装有多面空心球的编织袋由传递绳送至人孔处，由操作人员倒入除碳器内。
b.填料填装高度为2500mm。
填料填装完毕后需用铁锹将填料整平，并封闭人孔门。
18.3除碳器风机的调试
a.调试前的准备工作
a）.检查所有螺栓是否已经旋紧；
b）.轴承润滑情况检查：
打开轴承盖并检查润滑剂的量，质量和分布情况；
c）.轴中心线对中检查：
径向偏心、轴向偏移
d）.叶轮转动灵活性。
e）.用手盘动叶轮检查是否有卡涩现象；
f）.检查风机内是否有外来杂物是否存在：
b.除碳风机的启动运行调试
a）.点动启动按钮，观察确认风机旋转方向是否正确
b）.风机转动正常后，检查风机振动与噪声是否正常
c）.检查风机电流是否在铭牌规定范围内。
d）.十五分钟后检查各轴承温度是否在合格范围内。
e）.观察润滑油位是否在规定的位置。
f）.以上检查合格且风机运行正常后，确认调试结束。
19、原水至除盐水管线冲洗
19.1冲洗前的准备工作
a检查确认原水站原水系统已调试完毕，具备连续供给合格水的能力。
b拆除纤维过滤器入口阀，并在纤维过滤器进口添加盲板。
19.2冲洗操作
a.联系调度通知原水站向除盐水系统供水，对原水至除盐水管线进行清洗。
冲洗水直接排地沟。
b.当冲洗水出口与原水泵出口浊度一致（浊度≈5NTU）时联系调度通知原水系统停生产水泵，拆除盲板，阀门复位。
20、高效纤维过滤器的调试
20.1启动前的检查工作
a.检查确认高效纤维过滤器安装完成，设备处于完好状态。
b.检查确认给水管冲洗完毕，水压符合工艺要求，具备连续供水条件。
c.检查过滤器各阀门均处于关闭状态。
d.厂用空气已供入系统，反洗气压力符合工艺要求。
20.2调试操作
a.滤床充水：
打开排气阀和下向洗入口阀，待水充满过滤器后，打开下向洗排水阀，控制阀门开度适当。
b.正冲洗：
缓慢开启过滤器的空气入口阀，向滤床内送入空气，调节过滤器入口，下向洗排水阀的开度，使滤床在清洗过程中保持满水状态。
c.下向洗期间，流速应控制在30~35m/h，清洗时间为10~15min。
清洗时滤床内压力应005MPa。
d.反冲洗：
打开上向洗排水阀，关闭下向洗入口及排水阀门，调节上向洗入口阀门的开度，使上向洗流速在10~15m/h，滤床内压力005MPa，清洗时间为25~45min，当清洗至出入口水质接近时，即清洗结束。
e.排气：
上向洗结束后，关闭过滤器的空气入口阀，再停止压缩空气，将过滤器内残存的气体尽可能排出，时间约需3~5分钟。
f.囊充水：
先打开囊排水阀，将滤床憋压至01~02MPa，待囊中水全部排尽后，关闭囊排水阀。
打开囊充水阀门，当充水量达到充水设定值时，充水停止。
g.投运：
充水结束后，调节过滤器入口，上向洗排水阀门的开度，使流速保持在38.71m/h，流量为180m3/h左右。
2~3分钟后关闭上向洗排水阀，同
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