施工机械使用专项方案Word下载.docx

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1、各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。

严禁无证人员操作。

2、各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。

熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。

3、工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。

4、交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经公司安全、设备部门和现场负责人验收合格，发机械使用准用证后方能使用。

5、起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑、输电线保持规定的安全距离（按计算）。

6、机械设备进入作业点，单位工程负责人向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。

二、各种施工机械安全操作要求

1、塔吊安全操作技术要求

（1）地面上料通道处与施工面停机通道口两侧必须架设符合要求的防护棚和安全护栏。

（2）必须安装钢丝绳断绳保险装置。

（3）必须安全吊钩高度限位开关。

（4）塔吊拆装人员经专业培训，并取得地方政府主管部门颁发的许可证后上岗。

（5）塔吊安装和拆除前制定施工方案，派专人监护，由具有资质的专业队伍安拆，安装前到市安全站备案，安装后经技术监督局检验合格方可使用。

（6）经常检查塔吊的安全装置（四限位、两保险）是否齐全、有效，不得带病运转，电缆严禁随地拖拉。

（7）塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时不能使用。

（8）严格遵守起重机械作业的“十不吊”规定。

（9）严格按本机械的操作规程进行作业。

（10）塔吊司机、司索工、塔吊指挥必须执证上岗。

（11）塔吊使用时，按时认真填写交接班记录和维修保养记录。

2、装卸工作安全技术措施

（1）搬运工在搬运前必须认真学习操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。

（2）起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。

（3）起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。

（4）搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。

（5）装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。

（6）车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳；

车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。

（7）密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。

（8）装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。

3、挖掘机安全操作要求

（1）施工前做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作，并熟悉施工方案。

（2）开挖作业从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业高度。

（3）挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。

（4）挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离。

（5）挖掘机停置或下班后须离开工作面，斗子须落地放置。

4、外用物料提升机操作使用安全技术措施

（1）物料提升机操作人员须经有关部门培训，经考试合格后方准操作。

了解本机构造，熟悉例行保养知识。

做到持证上岗。

（2）物料提升机每班首次运行前，操作人员详细检查操作系统，电器系统，结构和机构系统，制动和保险系统，确认无误后，方可运行。

（3）物料提升机载入货物时尽量做到均布，严禁偏载起载。

（4）物料提升机运行到上限和下限时，操作人员尽量略前手动停机，尽量减少频繁碰击限位或碰块。

（5）物料提升机操作手在运行中做到精神集中，密切监视运行动态，禁止在工作状态中与他人闲谈逗闹。

（6）操作手作好运转记录，严格执行交接班制度和操作规程。

（7）作业完毕，将物料提升机降到底层，控制手柄在“0”。

切断总开关，锁好物料提升机门。

（8）风力达6级以上，停止使用物料提升机，并将货笼降到底层。

（9）物料提升机井架架设在平整夯实的基础上，井架底部的埋设深度不少于架高的1%，但不得少于30cm。

（10）井架安装必须保持垂直、无扭曲，其垂直度偏差，不得大于井架高度的0.2%。

（11）地面进出料口必须设安全防护门，吊篮必须装设断绳及冲顶限位保险装置。

（12）附着装置和上部自由端高度，按井架生产厂设计规定安装。

（13）严格按本机械的操作规程进行作业。

5、钢筋弯曲机切断机安全操作要求

（1）室外作业搭设机棚，作业场地周围有一定的工作空间，机械上方不得有输电导线。

（2）切断机刀片，无裂纹、缺损，并安装牢固、不得松动。

（3）弯曲机的定位档铁，中心轴、成形轴必须牢固可靠无松动。

（4）工作台必须与切断机下刀口、或弯曲机平台在同一水平上。

（5）操作人员必须熟识机构性能和操作规程。

（6）严格按本机械的操作规程进行作业。

6、混凝土输送泵安全操作要求

（1）液压系统卸荷阀起动压力必须按使用说明书调正至规定值。

（2）进料斗上必须装有完整的防护棚栏。

（3）各指示仪表必须灵敏可靠，指示正确。

（4）作业前必须将泵送设备停放在水平位置，并楔紧轮胎，防止泵车偏移造成翻车。

（5）随机须配备金属网篮，以收集清理管道而排出的泡沫橡胶及砂石。

（6）泵车料斗注料最低位置在搅拌轴以上，否则因空气涡流会将混凝土从集中料斗中吹出伤人。

（7）高层泵送泵机出口处压力较大，管道易磨损，故易发生管道爆裂事故，除经常检查外，一般在补充新管时，首先装在泵机出口处。

（8）严格按本机械的操作规程进行作业。

7、焊接机械使用要求

7.1钢筋对焊：

（1）对焊前清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。

使电极接触良好，以免出现“打火”现象。

（2）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接安置台架上。

（3）对焊机选择参数，包括功率和二次电压与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，并保证机身接地良好。

（4）闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。

（5）严格按本机械的操作规程进行作业。

7.2钢筋电弧焊：

（1）焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。

（2）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。

（3）严格按本机械的操作规程进行作业。

7.3电渣压力焊：

（1）电渣焊使用的焊机设备外壳接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。

（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

（3）在潮湿的地方作业时，用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

（4）焊工作业，穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋保持干燥。

（5）在大、中雨大时严禁进行焊接施工。

在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

（6）在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。

（7）用于电渣焊作业的工作台，脚手架牢固、可靠、安全、适用。

8、钢筋调直机操作要求

（1）料架、料槽安装平直，并对准导向筒、调直和下切刀孔的中心线。

（2）接调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

调直块的孔径要比钢筋直径大2～5mm，传动速度根据钢筋直径选用，直径大的选用慢速，经调试合格，放可选料。

（3）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩和调整间隙。

（4）当钢筋送入后，手与拽轮保持一定的距离，不得接近。

（5）经过调直后的钢筋如有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

（6）切断3～4根钢筋后，停机检查其长度，当超过允许偏差时，调整限位开关或尺板。

（7）严格按本机械的操作规程进行作业。

9、混凝土振捣器使用技术要求

（1）振动器要放在牢固的脚手板上，不得放在模板支撑或钢筋上。

（2）使用振动器，采用垂直振捣和斜向振捣，振捣器斜向插入与混凝土表面成450夹角。

（3）使用插入式振动器自然沉入，做到“快插慢拔”，当振动棒端头即将露出混凝土表面时，快速拔出振动棒，拔出时不停转，以免造成空腔。

（4）每插点掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间宜为20S～30S，使用高频振捣器时，最短不少于10S。

以混凝土表面不再沉落和不再出现气泡和表面不再呈现浮浆为度。

（5）振捣时不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯，振捣棒不得碰撞模板、钢筋、芯管、吊环、预埋件等。

（6）振动器插点排列均匀，可采用“行列式”和“交错式”，按顺序移动，不混用，以免造成混乱而发生漏振。

每次移动位置和距离不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。

振动器的作用半径一般为300mm～400mm。

（7）混凝土分层浇筑时，每层的厚度不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层混凝土时，要将振动棒插入下一层混凝土中约50mm左右，使上下层混凝土结合成一整体。

振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝前进行。

（8）钢筋过密处，可采用局部拆除钢筋和用钢钎捣固配合振动器振捣的方法。

10、桩机使用安全要求

（1）五级以上大风停止作业，雨天作业需随时检查供电线路是否漏电。

（2）发现场地软弱、不实或有积水及时处理，防止因场地下陷造成安全事故。

（3）主机手，吊机手在施工过程中思想要集中，服从指挥信号，不得随意离岗，严禁无关人员进入作业区或操作室内。

（4）吊装过程中注意安全距离与距高压线距离，防止触电。

（5）主机手、吊车手班前要检查机械是否正常运行。

若发生不正常情况，及时停电检查，排除故障后方可使用。

（6）桩机操作人员严格执行操作规程。

（7）压桩机安装地点按施工要求进行先期处理，平整场地。

（8）作业前检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好。

各部件连接牢固。

（9）作业前检查并确认起重机起升，变幅机构是否正常，吊具，钢丝绳，制动器是否正常。

（10）检查并确认润滑油，液压油的油位是否符合规定，液压系统是否泄露，液压系统动作是否灵活等。

（11）保持机身整洁、工作平台安装有防滑设施。

（12）当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行钻桩。

（13）桩机施工桩时非工作人员应离机13米外，起重臂下、配重铁下严禁站人。

（14）当桩顶不能进入到最后的设计标高时（露出地面，影响桩机正常行走）将桩顶部分截去。

（15）当桩机引起周围土隆起，影响桩机行走时，将桩机前进方向隆起的土铲掉，不得强行通行。

（16）桩机行走时长短船与水平坡度不得超过15度，纵向行走时不得单向操作一个手柄，两个手柄一起操作。

（17）桩机在顶升过程中，船行轨道不可压在已入土的单一桩顶上。

（18）作业后，将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，封闭门窗。

（19）严格按本机械的操作规程进行作业。