厚涂型钢结构防火涂料施工工法Word文件下载.docx
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2.1.3粘结强度≥0.48Mpa；
2.1.4抗压强度≥2.7Mpa；
2.1.5干密度≤488kg/m³
，涂料干密度较小，有效减小对钢构件的外加压力；
2.1.6耐水性能好，水泡24小时以上无变化；
2.1.7耐冷热循环性：
冷热循环15次涂层无开裂、脱落、起泡现象。
2.2防火性能
国家指定由公安部四川***科研所国家防火建筑材料质量监督检测中心按国家标准GB14907-94所规定的程序和升温条件，对LG厚型钢结构防火涂料进行耐火试验，试件为5630mm×
550mm×
150mm的工字梁，试验时对钢梁按总量为183KN加外荷载。
试验结果为涂层厚度14mm时耐火性能为125min，涂层厚度23mm时耐火性能为186min。
3适用范围
3.1LG厚型钢结构防火涂料适用于室内隐蔽钢结构，高层全钢结构及多层厂房钢结构。
3.2在建筑物竣工之后，已被其他结构或装修材料遮蔽，防火保护层的外观要求不高，但是耐火极限要求在2小时及其以上。
4工艺原理
厚涂型钢结构防火涂料是施涂于建筑物和构筑物钢结构构件表面，能形成耐火隔热保护层，其组分中采用无机隔热材料，依靠涂层厚度将火焰与基材隔离，并延缓温度向基材传递的速度，从而提高基材的耐火极限。
5防火涂料主要施工方法及技术措施
5.1基层处理措施
喷涂防火涂料前，首先需对要求做防火涂料的钢构件的表面进行清理。
钢基材表面不得有水渍、污物及灰尘等杂物，否则必须用毛巾擦拭干净，以免影响防火涂料同钢基材表面的粘接，而影响整个涂层的强度。
对已生锈或防锈漆脱落的钢构件，应进行除锈处理，清除方法依锈蚀程度而定：
表面防锈漆脱落或锈蚀不严重，可用铲刀铲除起皮、脱落的防锈漆，再用钢丝刷刷除锈迹，比较难清除的可用金刚砂打磨，直至露出钢基材，清理好表面，然后再补刷同一类型的防锈漆两道，补刷的防锈漆必须完整，附着良好；
若锈蚀比较严重，钢构件已经氧化变黑，则必须用电动砂轮机打磨，直至露出金属光泽，再按防锈漆刷涂工艺进行防锈漆的刷涂，并在防锈漆干燥、固化后，方可进行防火涂料的喷涂施工；
对相邻钢构件连接处的缝隙，先用防火涂料进行填平。
5.2喷涂、抹涂施工工艺及技术要点
5.2.1喷涂施工工艺及技术要点：
1喷涂施工机具选用及操作要求
采用压送式喷涂机具或挤压泵，配用能自动调压的0.6～0.9m³
/min的空气压缩机，喷枪口直径宜为6～10mm（最好采用口径可调的喷枪）。
空气压力宜控制在0.4～0.6Mpa。
要使表面更平整，喷嘴宜小一些，喷压大一些，但喷嘴过小，粒状涂料喷不出去，空气压力过大，则涂料反弹损耗多。
喷涂时，喷枪口距钢基材表面距离适中，约为20～30cm，太远则影响涂料的粘接力，太近则喷出的涂料易反弹回来，造成损失。
喷枪与需喷涂的钢构件表平面应倾斜成一定角度，宜为45°
左右。
严禁远距离喷涂防火涂料，以免影响涂层与钢基层之间、涂层与涂层之间的粘接力，造成涂层粘接不牢而脱落，影响防火涂料喷涂的施工质量。
2涂料喷涂时间间隔
喷涂施工是分遍成活，喷涂遍数与喷涂厚度根据防火设计而定，通常喷涂2～5遍，每遍喷涂厚度宜5～10mm。
每一遍喷涂需在上一遍涂层干燥固化后方可进行，一般在施工环境通风良好，相对湿度不大于90%，间隔4～24小时即可；
当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢结构表面有结露时，若无其他特殊措施，不宜进行喷涂施工。
操作者必须随身携带测厚针进行测定，确保单遍涂层不超过
10mm，重复上述施工方法，直至达到设计规定的厚度要求。
3喷涂角度控制
喷涂构件的阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直于基面喷涂，然后再水平喷涂；
喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些以便产生的喷料刚好在角的顶部交融，不产生流坠；
喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。
喷嘴在使用过程中若有堵塞，需用小竹签疏通，以免出料不均匀，影响喷涂效果，喷枪用毕立即用水或稀释剂清洗。
5.1.2抹涂施工工艺及技术要求
1抹涂施工宜采用刮灰刀、抹子及刮板，抹涂的要点是实、平、光，即防火涂料涂层之间应接触紧密，粘接牢固，表面应平整、光滑，以减少休整工作量和达到整个涂层的光面效果。
2抹涂时应掌握好抹涂工具的倾斜度，用力均匀。
3为避免涂层收缩过大，出现开裂和脱落，一次抹涂不要过厚，根据LG涂料的特点，以6～10mm厚度为宜，且首次抹涂厚度不宜超过6mm。
4对钢构件接缝处或螺栓焊接处的防火涂料应用小灰刀或手指
收刮干净。
5对刮灰刀在涂层面上刮出的刀痕，应在涂层未干燥前，用毛刷蘸水或稀释剂修整、修平。
6防火涂料材料保证
6.1对进场的防火涂料，在使用前必须对涂料的型号、颜色、品牌、生产日期、保质期、合格证、出厂检验报告等进行检查，必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。
6.2严格进场防火涂料的材料报审制度，每一批防火涂料进场，必须填写《材料报审表》，经监理及相关单位验收合格同意使用后，方可使用。
6.3在同一工程中，每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。
6.4涂料仓库必须采取防水、防霉等措施；
涂料入库要贴上专用标签，注明批次和入库日期，分类存放；
涂料存放要稳固、通风，充分利用库存，便于提取。
7机具设备
该工艺所用机具，主要为空压机、斗式喷枪、电动搅拌机等。
现以南京***项目为例。
说明其主要机具、工具用量,如表7.1。
机具设备表
表7.1
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
空压机
Y132S1-2（7KW）
台
2
斗式喷枪喷涂动力
斗式喷枪
H-4
个
10
与空压机配套喷涂施工
3
电动搅拌机
1KW
搅拌厚型防火涂料
4
抹板
12
抹涂涂料
5
灰刀
12
6
测厚针
测量喷抹厚度
7
铁皮桶
储水、担料
8
手推车
运送材料
9
8质量控制与检测措施
8.1质量控制程序
严格按照ISO9001：
2000《质量管理体系》标准的要求及产品标准：
GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》，涂料进场应填写《材料报审表》附产品质保书，并做抽样检测，作好记录，合格方能使用。
8.2施工质量控制
施工严格按照施工标准CECS24：
90《钢结构防火涂料应用技术规范》，防火涂料施工有专业人员施工，严格按照技术规范操作，施抹遍数间隔时间做好完整记录，并对过程中的涂层厚度，涂层表面质量定期自检。
8.3施工质量检测措施
8.3.1测点选定
钢结构顶、壁的检测方法以针入法测定，所抽查的构件数不少于施工总构件数的20%，且不少于3件，单位抽查面积不小于3㎡，单位抽查面积内的检测点宜不少于8点。
其厚度平均值小于允许最小值时则应补刷。
钢结构梁、柱、斜撑等按其不同形状，如图1所示各点检测。
检测时，任定一条检测线，按钢构件的形状及图示点检测，然后据已测位置两边各300cm处再按图示点检测。
所测三级数据的平均值和最小值为检测数据。
防火涂层最小厚度应达到设计要求的耐火极限所对应的厚度，如厚度低于原定标准，但必须大于原定标准的85%，且厚度不足部分的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。
若不符合上述要求，则要进行修补。
测点选定示意图如图8.3.1。
图8.3.1
8.3.2主要技术要求
1用厚度检测仪检查厚度，要达到规定的要求，且连接节点的防火
涂料厚度不得小于被连接构保护层的厚度的较大值；
2防火图层表面平整、均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂杂物等现象，无漏涂、误涂；
3防火图层粘结牢固，无粉化、空鼓、脱落等现象；
4接头、转角处无明显凹陷。
9安全措施
根据《劳动法》第六章和《建筑安装工程安全技术规程》的要求，在施工中，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做好生产安全，提高施工人员的生产安全意识和自我保护能力。
9.1施工现场建立用火、动火审批制度，使用易燃品必须远离明火，不得吸烟，做到火在人在，人离火灭，工地和生活区都必须配备一定数量的便携式灭火器；
9.2不准带酒精者、精神状态不佳者、注意力不集中者和带某些疾病者上岗，特殊工种人员必须持证上岗；
9.3施工现场要设安全标志，危险区域要设警示灯；
9.4生产安全办公室要监督日常生产安全制度的执行情况，为施工人员配足劳保安全用品（如安全帽、安全带、防护眼镜、劳保鞋等），及时处理现场违反生产安全和劳保卫生的现象。
10环境保护
10.1按照施工平面布置图布置临时设施，做到场地平整，材料堆放整齐，垃圾及时清理，道路和排水畅通，无大面积积水。
10.2搅拌站要设置积水池、沉淀池，并做好排水沟，引入下水井，不污染现场。
10.3材料运输车辆，出场时要清扫轮胎上的泥土，防止污染市区道路。
建筑垃圾外运时，车厢要用篷布覆盖，防止尘土飞扬，污染环境。
10.4噪声污染控制，要严格执行环境保护管理局有关规定，提前申请夜间施工许可证。
11效益分析
厚涂型钢结构防火涂料广泛应用于室内隐蔽钢结构，高层全钢结构及多层厂房钢结构，是对钢结构防火施工工艺的进一步完善，与过去传统的在钢结构表面浇注混凝土、涂抹水泥砂浆或用不燃板包覆相比，该涂料的防火性能好、粘结力强，且该涂料干密度小，减轻了对结构本身的外加荷载。
有效的控制了钢结构防火涂料的施工质量，加快了施工的进度。
12工程实例
成都***国际机场航站楼项目围护钢结构采用该防火涂料进行施
工，获中国建筑工程“鲁班奖”（国家优质工程）。
该工程施工速度快，施工质量好，成品合格率高。
施工完毕的防火涂料距今最长已有三年，未发现任何质量问题。
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