防火涂料施工方案Word格式文档下载.docx
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1.1钢结构防火涂料工程概况
本工程室内钢结构耐火等级二级。
钢构件现场涂刷防火涂料，厚度应满足构件耐火极限要求，其中钢柱、柱间支（隅）撑为2.5小时，屋面桁架、钢梁、屋面支撑为1.5小时，楼梯梁、板为1.0小时，节点区域宜加厚处理，本工程均采用SWB室（内）外薄涂型防火涂料。
1.2防火涂料选型
本工程防火涂料拟采用公安部四川消防研究所研制、四川天府防火材料有限公司生产的SWB薄涂型钢结构防火涂料，具体选型详见下图：
防火涂料材料名称：
四川天府SWB外（内）薄涂型钢结构防火材料
序号
防火涂料型号
涂层厚度
耐火极限
备注
1
室内外薄型
3.0mm
1小时
2
4.5mm
2小时
3
4.8mm
2.5小时
1.3SWB外（内）薄涂型钢结构防火材料主要技术参数
SWB薄型钢结构防火涂料主要性能参数表
检验项目
技术性能参数
容器中的状态
经搅拌后呈均匀稠厚流体状态，无结块
干燥时间（表干），h
4
期干燥抗裂性
符合GB14907-2002标准5.2.2条要求
粘结强度，MPa
0.87
5
耐曝热性，h
720，涂层无起层、脱落、空鼓、开裂现象
6
耐湿热性，h
504，涂层无起层、脱落现象
7
耐冻融循环性，次
15，涂层无开裂、脱落、起泡现象
8
耐酸性，h
360，涂层无起层、脱落、开裂现象
9
耐碱性，h
10
耐盐雾腐蚀性，次
30，涂层无起泡、明显的变质、软化现象
11
耐火性能
涂层厚度3.2㎜，建筑火灾耐火性能试验时间1.5h
涂层厚度4.5㎜，建筑火灾耐火性能试验时间2.0h
涂层厚度4.8㎜，建筑火灾耐火性能试验时间2.5h
第二节编制依据
2.1施工图纸
1207工程—8#、12#建筑相关施工图纸及施工图说明
2.2主要技术指标
2.2.1《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24-90
2.2.2《钢结构防火涂料》GB14907-2002
2.2.3《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001）
2.2.4《建筑钢结构防火技术规范》CECS200:
2006
2.2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.2.6《建设工程消防监督管理规定》
2.3施工组织设计
1207工程—8#、12#建筑施工组织设计
第三节施工部署
3.1施工前准备
3.1.1施工人员进驻现场，由项目管理人员对施工人员进行安全培训与技术交底。
3.1.2管理人员与总包及现场其他施工单位协调解决施工用水、用电接口及材料堆放场所。
3.1.3认真阅读施工图纸，熟悉防火设计要求，掌握各部位涂装材料型号及涂装厚度要求。
3.1.4对运至现场的材料进行检查，认真核对产品型号规格、出厂合格证、产品检验报告等技术资料。
3.2施工技术条件
3.2.1当钢结构安装验收合格后，并将与其相关联的其他专业成品半成品覆盖后，方可进行防火涂料施工。
3.2.2钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。
3.2.3防火涂料施工应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。
施工时，对不需作防火涂料的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层应防止脏液污染和机械撞击。
3.3施工顺序安排
本工程防火涂料工程施工分位8#建筑和12#建筑两个建筑单体进行施工，其中8#建筑按照两个流水段、每一楼层分层进行，其中1—7轴为第一流水段，7—14轴为第二流水段，12#建筑按A、B两区进行流水作业施工、每一楼层分层进行，每一层又按外圈构件和楼层内构件分区同时作业，施工顺序应遵循的基本原则如下：
3.3.1防火涂料施工应在钢结构验收合格后，相关单位办理完工序交接手续后进行。
3.3.2除进行样板层施工外，整体工序应自下而上（即按楼层顺序进行）。
3.3.3每一作业层面的防火涂料施工，应先对钢梁进行施工，然后对钢柱部分进行施工，即应从上至下施工，以减少涂层污染。
3.3.4不同区域，应以隐蔽或进度快的钢结构部分施工为先，其余部分为次。
在已完成涂装施工后，将采取措施保护已施工部分。
3.4施工现场协调配合措施
由于本项目工程量大、施工工序多，各承包商交叉作业情况较多，为保证施工进度、质量、安全，防火涂料施工过程中须与其他承包商紧密配合，具体措施如下：
3.4.1专业分包应严格服从总包管理及监理单位的整体安排，确保互不妨碍工程进展。
3.4.2专业分包应按时参加总包管理、监理单位组织的工程协调例会，并全力贯彻实施。
3.4.3每周制定出一周的工作计划，并严格按照进度计划实施。
3.5材料准备
对运送至工地现场的防火涂料，在进入工地临时仓库前，必须对防火涂料的型号、品牌、生产日期、颜色、合格证、出厂检验报告、保质期等逐项进行检查。
涂料的品牌、型号、颜色必须与本工程要求使用的防火涂料完全相符才能使用；
生产日期、合格证及出厂检验报告等必须与到场的材料相符，方可验收入库。
用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。
在同一工程中，每使用100Tc超薄涂型钢结构防火涂料，应抽样检查一次粘结强度；
每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检查一次粘结度和抗压强度。
严格进场防火涂料的材料报审制度，每一批防火涂料进场，必须填写《建筑材料报审表》，经监理及相关单位验收合格同意使用后，方可使用。
本工程所用的钢结构防火涂料必须在现场搅拌均匀，故而需在临时仓库旁设置一搅拌区，以方便搅拌涂料。
防火涂料在搅拌区搅拌好后，用胶桶分装，由运输班组用手推车或手提桶运至各喷涂班组，再进行施工。
3.6主要施工机具配置计划
拟投入的主要施工机具
设备名称
规格型号
数量
出厂日期
新旧程度
设备状态
空压机
V-0.6/8
2008
90%
正常
厚型、薄型防火涂料喷涂施工机具
斗式喷枪
H-4
若干
2009
100%
搅拌机
JZC350
2008
防火涂料搅拌机具
油漆刷
20
2009
超薄型防火涂料施工机具
注：
斗式喷枪和油漆刷均为低质易耗品，每连续使用10-15天更换一次。
机具数量现场根据实际进度情况合理配置。
3.7施工人员配备
为缩短防火涂料施工周期，防火涂料施工时8#楼和12#楼同时施工。
劳动力人员配置详见下图：
劳动力安排计划表
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
进场准备
施工初期
施工中期
施工末期
工程修补
完工清场
架子工
15
涂装工
40
电工
质检员
安全员
临杂工
以上人数仅作参考，现场根据工程实际情况合理安排
第四节主要施工方法
4.1防火涂料喷涂施工准备
4.1.1对施工的涂料进行复检。
检查其产品型号、出厂检验单、合格证、质量保证期以及现场抽样化验，并把复验的资料数据存档备案；
4.1.2清扫钢结构表面，进目测及触摸检查，表面干燥无灰尘、油污、杂物后方可施工；
4.1.3需作防火涂料的部位，应在确定已作除、防锈处理并经验收合格之后进行。
4.2涂装施工基本工艺
4.2.1SWB薄型钢结构防火涂料主要施工工艺
敷设彩条布
否
严密
钢构件表面清理
隐检
合格
否
第一遍喷涂
干燥
第二遍喷涂至设计厚度
自检
合格
验收
竣工
4.2.2基层清理
清扫钢结构表面，进行目测及触摸检查，表面干燥无灰尘、油污、杂物后方严禁在不清洁的金属或潮湿的基面上涂装，以免影响涂膜与金属表面的附着力。
施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5℃以上，空气应流通。
当风速大于5米/秒（或有4级以上穿堂风）不宜作业。
雨天或构件表面结露时不宜进行露天施工。
4.2.3施工配料
（1）、涂料配比：
按粘结剂：
水：
粉料=1：
6：
10的比例进行涂料拌和（在工厂内完成）。
（2）、涂料搅拌：
首先按比例将粘结剂加入水中，搅拌均匀后将粉料加入，再次搅拌均匀（在工厂内完成）。
4.2.4施工方法
结合本工程的实际情况及所采用钢结构防火涂料的性能，本工程防火涂料施工拟采用喷涂、刷涂相结合的施工工艺。
（1）、喷涂施工要点
喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为2～5mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.4～0.6MPa。
喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距25～30cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。
操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。
第一遍涂装厚度以基本盖底即可，一般不超过2mm，以后每遍涂装厚度以不超过3mm为宜；
喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰；
施工过程中应采用测厚针检测涂层厚度，直至规定的厚度方可停止涂装。
防火涂料施工间隔时间：
必须在前一遍基本干燥或固化后再涂装后一遍，一般间隔时间为8h。
喷涂构件的阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；
喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一次，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠；
喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。
（2）、刷涂施工工艺及技术要点：
宜选用宽度75～150mm左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。
为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。
刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。
蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度约为50°
～70°
，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。
4.2.5施工注意事项
（1）、涂装施工应在结构验收后进行；
（2）、风速超过5m/s，或雨天、钢结构表面有结露现象时不宜施工；
（3）、空气湿度超过90％时不宜施工；
（4）、施工过程中环境温度适宜在5~38℃；
（5）施工完毕后注意事项
①、施工工具应清洗干净，放还到规定的位置；
②、每一包装的涂料应一次性用完，若未用完应严密封存，经质检员检查可用后方可再用；
③、每日工作完，现场剩余的材料应入库保存，仓管员作好记录；
④、清扫现场。
4.3特殊部位施工措施
4.3.1外沿柱、梁防火涂料施工措施
针对楼层外圈的钢柱、钢梁防火涂料施工，采用搭设外挑式移动脚手架进行操作：
外挑移动脚手架示意图：
（1）、本脚手架只能在楼层维护栏杆范围内使用，且脚手架下底用标准架管牢固支挂安全网，安全网宽度应超出作业层投影距离1m；
（2）、水平支撑杆距离楼层钢梁的间距为5~8cm，（本水平顶于横梁正下方，可防止脚手架向外侧翻）；
（3）、作业层跳板必须全铺、铺实，作业层距楼面梁之间的距离为1.5m；
（4）、外挑部分的宽度为60～70cm；
（5）、维护拦杆距作业层的高度为1.0～1.2米；
（6）、车轮必须带刹车，能保证作业时，脚手架不产生任何移动现象；
（7）、脚手架移动过程中，整个脚手架上不能有物料或人员，脚手架移动到使用位置后必须将车轮处于刹车状态，才能使用；
（8）、在使用本跳架施工时，应在上一楼层的相邻两根钢柱上固定一条安全绳，主要用临边施工时施工人员系挂安全带，安全带应采用五点式双钩双挎安全带。
（9）、施工完毕后或下班前应将该脚手架移至靠墙位置，并将车轮处于刹车状态。
4.3.2楼层内钢梁（非门厅部位）防火涂料施工措施
楼层内钢梁防火涂料施工用作业平台示意图如下：
（或租用门型组合脚手架）
（1）、本脚手架只能在楼层维护栏杆内且距楼层边沿大于1.5米范围使用；
（2）、作业层跳板必须全铺、铺实；
（3）、车轮必须带刹车，能保证作业时，脚手架不产生任何移动现象；
（4）、脚手架移动过程中，整个脚手架上不能有物料或人员，脚手架移动到使用位置后必须将车轮处刹车状态，才能使用。
4.3.38#建筑暗室区域下弦杆和腹杆防火涂料施工
由于8#建筑暗室区域层次空间太高，不宜采用活动四轮式推架平台，同时暗室专业公司已进入施工阶段，搭设满堂红架子不利于暗室甲指专业公司施工甚至导致专业公司不能够进行施工。
因此暗室区域钢结构防火涂料施工需待暗室设备夹层施工完成后借用暗室设备夹层进行防火涂料施工，同时施工腹杆时借用钢结构吊装所用的钢筋爬架进行喷涂施工。
4.3.412#建筑暗室区域下弦杆和腹杆防火涂料施工
12#建筑暗室区域防火涂料同样借助暗室设备夹层进行暗室区域防火涂料施工，同时施工腹杆时借用钢结构吊装所用的钢筋爬架进行喷涂施工。
4.3.58#、12#建筑暗室区域刚性细杆、水平支撑、竖向支撑、上弦杆防火涂料施工
由于暗室区域刚性细杆、水平支撑、竖向支撑均为无缝钢管，若在屋面板安装完后对其施工，因跨度较大，檩条和梁下又要进行暗室的施工，为确保施工质量和作业安全，在进行屋面板施工前3-4天，在檩条和梁上布置安全绳，工人在檩条上进行喷涂防火涂料，屋面梁防火涂料施工和屋面板施工同步进行，防止防火涂料施工后，如有下雨对防火涂料的粘接强度有影响。
4.3.612#建筑无钢筋桁架楼层板位置钢梁防火涂料施工
由于12#建筑部分位置无钢筋桁架楼层板，这样造成该部分钢梁防火涂料施工难度加大，为了保证防火涂料正常施工，施工该部分防火涂料时，按照钢结构安装的常规施工方法，在无钢筋桁架混凝土楼板两侧的钢柱上设置安全绳，工人利用安全绳骑至施工的钢梁上进行防火涂料施工作业，施工工程中作业人员必须系好生命绳。
4.3.7特殊天气施工技术措施
（1）、雷雨天气施工技术措施
①、对已施工完毕涂层及时用塑料布将其遮盖住。
②、正在施工涂层（涂层未干）及待施工部位，应满布塑料布将施工范围整体覆盖、遮挡，以防雨水冲刷、浸湿，并停止施工。
雨后施工前必须仔细检查钢构表面是否有结露，若有则应先用干纱布、棉布等吸水性较好的材料将待涂钢构件表面抹干，经专职质检员检查合格后才能施工。
（2）、强风天气施工技术措施
遇有强风天气，防火涂料施工过程中必须做好有效的临边防护措施，以防止大风将施工人员、机具刮落的危险。
①、首先在作业楼层的上一楼层维护栏杆边沿垂挂密目网，将施工楼层外沿全部封闭；
②、防火涂料施工喷涂部位用彩条布进行遮挡，遮挡时彩条布应从施工层的上一层楼层的维护栏杆上悬挂下，置于密目网内侧。
施工楼层不能用彩条布进行全封闭，由于彩条布不易过风，当风速较大时，彩条布易兜风，造成安全隐患。
另外：
风速达到6级时不得进行临边施工。
（3）、夏季高温作业技术措施
为确保工程进度与工程施工质量，在夏季高温期进行防火涂装施工时应采取如下措施：
①、施工时环境温度应在40℃以下。
②、为创造上述之施工气温条件，应避免在一天中气温最高的正午施工，集中力量、机具在清晨、上午、下午或晚间进行施工。
③、本工程防火涂料均为水性涂料，即以水为溶剂，当气温较高时，涂层上表面干固较快，为避免涂层上下面干固速率差别太大而引起涂层开裂、空鼓、起泡等情况，每遍施涂厚度应比正常厚度薄一些。
如厚型涂料第一遍施涂厚度应在4mm左右（正常情况为5mm以内）；
薄型涂料第一遍施涂厚度应在1mm以内（正常情况为2mm以内）。
④、已施工的防火涂层在表面干燥之前，为避免日光曝晒引起开裂，需用塑料布等予以遮蔽进行保护，为避免发生温室效应，应用支架将塑料布架空撑于涂层上方，而不可直接铺覆于涂层表面。
第五节防火涂料工程质量保证措施
5.1工程质量目标
5.1.1确保防火涂料的各项技术性能指标均达到国家现行标准GB14907-2002《钢结构防火涂料》及图纸、图纸会审等设计文件、合同等规定的技术要求。
5.1.2确保工程施工和验收符合国家现行规范CECS24：
90《钢结构防火涂料应用技术规范》及消防部门的认可。
5.1.3确保工程一次性通过消防部门单项验收合格。
5.2产品质量控制与检验措施
5.2.1产品生产及出厂时的质量控制程序与检验措施
依据ISO9001：
2000《质量管理体系》标准要求严格控制原材料的入库检验、配料计量、研磨时间与细度、搅拌均匀度等程序。
从原材料进厂——半成品——成品，都必须建立有完善、科学的检验程序与措施，以确保产品的出厂合格率达到100%。
5.2.2产品到达现场后的质量控制程序与检验措施
⑴产品运至施工现场后，提交一套完善的产品技术资料，包括由国家权威机构出具的产品的有效型式检验报告、型式认可证书及投标人出具的产品出厂检验合格证等。
⑵在防火材料的制造与施工过程中，组织相关人员对产品进行检验，验收人员由业主代表、监理单位、设计单位、和承包人参与。
5.3施工质量控制与检验措施
5.3.1质量控制程序
严格按照ISO9001：
2000《质量管理体系》标准的要求，和符合现行国家消防部门以及消防主管部门防火涂料的有关施工、验收标准，建立一个稳定、可靠的施工质量保证体系。
⑴、为了保证工程质量，制定《质量管理的办法》如下：
①、施工工程进行全面质量管理，组成以项目经理、项目总工、现场经理和质量总监为主的全面质量管理小组，负责工程日常质量管理；
②、项目经理对工程质量负有全面责任；
技术负责人、现场经理和质量总监对工程质量进行直接监控；
③、技术负责人负责技术培训，新工人一律要通过技术培训、经过现场测试合格，才能上岗；
④、现场经理要做好现场技术指导，严把质量关，保证工程质量达标；
⑤、施工人员应严格按照规范进行操作，确保每一遍的施涂质量，随身携带测厚探针，自测每遍厚度
⑥、质量检验员负责工地质量监控点的抽查、采用测厚探针，定期检查涂刷厚度、做好各项质量记录、收集与整理生产质量资料、反映生产质量问题；
校正检测工具、并有权矫正任何违反工艺操作的行为，以至责令其停工、返工；
5.3.1防火涂料的直观检查和厚度检测
1）、直观检查的内容和方法
（1）、检查用于工程上的钢结构防火涂料品牌与颜色是否符合设计要求；
（2）、用目测法检查涂层外观颜色是否均匀，有无漏涂，明显裂缝和乳突情况；
用0.5~1kg的榔头轻击涂层，检查是否粘结牢固，有否空响或成块状脱落；
用手触摸涂层，观察是否明显脱粉；
用1m支持检测有平整度要求的涂层是否平整均匀。
2）、涂层厚度检测
防火涂料涂层厚度的检测依据GB50205附录F进行。
（1）、测针
测针（厚度测量仪），由针杆和可滑动的圆盘组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30mm，以保证完全接触被测试件表面。
测试时，将测厚探针（下图）垂直插入防火涂层直至钢基材表面上，记录标尺读数。
（2）、测点选定
全钢框架的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一面，按下图所示位置测试。
（3）、测量结果：
对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点。
分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。
5.3.2施工质量检测措施
（1）、防火涂料施工后必须采取“自检、专检、抽检”三结合的检测方式。
“自检”由施工人员担任；
“专检”和“抽检”在班组自检的基础上，由质检员担任。
“抽检”或“专检”后，才能进入下一道工序。
（2）、主要技术要求
①、用数字式厚度检测仪检查厚度，要达到规定的要求，且连接节点的防火涂料厚度不得小于被连接构件保护层厚度的较大值。
②、防火涂层表面平整、均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂杂物等现象，无漏涂、误涂。
③、防火涂层粘结牢固，无粉化、空鼓、脱落等现象。
④、接头、转角处涂层无明显凹陷。
⑶、检测工具
数字式测厚仪
⑷、记录
①、质检员分区负责，作好各分区的每日涂层厚度记录；
②、质量总监每日要在施工厚度记录表上签字认可。
5.4质量保证技术措施
5.4.1防空鼓、防裂、防脱落措施
5.4.1.1原因分析
防火涂料出现空鼓、开裂、脱落的主要原因：
⑴施工质量缺陷产生的主要原因是施工方法不当。
主要表现在以下几方面：
①对基材表面的油污、浮尘等未处理干净就进行涂料施工。
②界面层（底层）喷涂施工不到位即进行下一层施工。
③施工工艺选择不当，该采用喷涂施工的而直接进行抹涂施工。
④面层抹涂用力不均匀。
⑵在特殊环境和气候条件下施工时（如高温、暴雨、强风等），未采取及时、有效的特殊施工措施。
5.4.2材料质量保证
作为防火涂料专业生产厂家，四川天府防火材料有限公司是国内最早进行防火涂料研制、开发、生产、经营的企业，在对防火涂料产品的不断改进、更新过程中形成了一套完整、科学的质量保证体系。
投标拟选用的薄型防火涂料实际工程应用均已近20年历史，其性能稳定、可靠，与工程常用的各类防锈漆均能相容配套使用，粘结牢固，应用至今未出现过不良情况。
5.4.3施工质量保证
①、施工前应对基材表面的油污、浮尘等进行彻底清理，待质检员检查合格后方可进行涂装施工。
②、每遍涂层施工前应对上一遍涂层检查合格，无误涂、漏涂，经质检员检查认可后方可进行本层施工。
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