自成都地铁1号线南延线首期工程机电安装与装修工程样板方案1226Word文档格式.docx
《自成都地铁1号线南延线首期工程机电安装与装修工程样板方案1226Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自成都地铁1号线南延线首期工程机电安装与装修工程样板方案1226Word文档格式.docx（48页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
《室内装饰装修及安装材料地毯、地毯衬垫及地毯用胶》
《粘剂中有害物质释放限量》GB18687
《建筑材料放射性核素限量》GB6566
3．样板段区域（工程概况）
主要装饰内容包括：
地面花岗岩石材；
墙面干挂陶瓷板（玻化砖）；
柱面干挂搪瓷钢板；
顶面铝合金平板天花、铝合金垂片等。
总体施工顺序为先墙面，再天花，最后进行地面石材铺帖，中间基层龙骨安装前，穿插安装工程各隐蔽管线敷设。
机电安装施工包括：
通风系统的管道及支吊架安装、设备安装；
给排水系统的给排水及消防管道安装；
动照系统的桥架安装、电气配管、线缆敷设、灯具安装；
弱电系统的桥架、配管、线缆敷设。
经现场查勘，为避免正式施工开始后装修与安装专业施工的交叉影响，做好成品保护工作，2013年12月13日上午经地铁公司审核排版图后，初步选定样板段定为锦江站负一层21～22轴交E～C轴位置，面积为74m2。
（具体位置见后附图）。
4．样板段主要材料数量及材料进场时间
主要材料清单及供应计划如下表：
1.装修专业主要材料
序号
材料名称
单位
数量
进场时间
规格
备注
1
铝合金垂片
m
14.4
2014.2.12
25*100*150mm
吊顶
2
白色穿孔铝板
59.16
600*1200
3
丝杆（自购）
m2
73.56
2014.2.10
4
配套吊顶龙骨（自购）
/
5
陶瓷板
18.28
600*1200mm
墙面
6
铝合金方通
30
80*140mm
7
搪瓷钢板（含龙骨、挂件）
5.028
造型
柱面
8
疏散指示
套
9
干挂钢架龙骨及挂件
10
浅色花岗石
55.8
2014.2.14
800×
800mm
地面
11
深色花岗石
12.9
12
深绿色花岗岩踢脚线
12.8
90mm高
13
深灰色边带
3.36
200mm宽
14
广告灯箱
2014.2.16
3200*1600mm
15
喷灰涂料
80
2014．2.10
16
钢架转换层（自购）
2.风水电专业主要材料（样板材料自购）
规格型号
进场日期
一
通风空调专业
镀锌钢板风管
500×
200
δ=0.8
米2
9.8
2014.2.9
1000×
500
35.5
1300×
600
δ=1.2
18.43
1500×
700
30.84
1200×
117.34
冷轧钢板风管
1450×
900
δ=1.5
7.05
风口
600×
400
个
手动调节阀
无缝钢管
D133×
4.0
米
16.9
波纹补偿器
DN125
风管保温棉
δ＝40mm，ρ＝48kg/m3
米3
9.18
水管保温棉
ρ=64kg/m3δ=50mm
二
给排水及消防系专业
镀锌钢管
DN150
24
DN65
内筋嵌入式衬塑钢管
DN50
消火栓箱
1800×
700×
角钢
L90×
膨胀锚栓
M20
颗
配套螺母、垫圈等
三
动力照明专业
铝合金电缆桥架
400*100
包含支吊架制作、安装固定、防腐、接地、封堵以及转向接头等附件
热镀锌钢管
SC20
320
包含管道敷设、支吊架制作、安装固定、防腐、接地、封堵以及接线盒等附件
SC25
100
防水安全型带开关单相二三孔暗装插座
~220V2*28W
嵌入式
格栅双管荧光灯
T8：
2×
36W
盏
疏散指导标志灯（单向）
~220V3W
WDZB-BYJ-500V
4mm2
531
2.5mm2
156
WDZBN-BYJ-500V
120
60
5．样板工程主控项目及施工工法
项目名称
施工做法
顶面喷黑
1.天棚及侧墙柱喷黑色乳胶漆；
2.乳胶漆遍数：
二底二面；
向两柱两侧各延伸1米宽
天棚铝合金U型挂片吊顶
（1）热镀锌角钢钢架
（2）φ8螺栓吊杆、双向吊点（中距<
900~1200）（3）U型镀锌钢金属龙骨50X120X1.5（吊点附吊挂）中距<
1200（4）U型镀锌钢金属龙骨40X24X0.5中距<
1200（5）100X25方形铝合金垂片
设计图
天棚铝合金穿孔板吊顶
1200（5）600*1200穿孔铝合金平板天花
天棚铝合金方通
1200（5）140X80方形氟碳喷涂铝合金方通
干挂陶瓷板墙面
（1）M12不锈钢锚栓、200x100预埋钢板、8#槽钢镀锌竖龙骨架间距小于1200mm
（2）L50*5镀锌角钢横龙骨（3）成品角码固定件（4）成品304不锈钢M6~7旋进式锚栓及6063铝合金挂件固定瓷板（5）>
12mm厚陶瓷板干挂（含钢龙骨制作安装及刷防锈油漆）
柱面、墙面L型花岗岩踢脚线
（1）M12不锈钢锚栓、L50*5镀锌角钢、不锈钢角码固定件
（2）90mm高20厚L型灰绿色国产花岗岩踢脚石（3）六面涂刷防水防护剂+单面氟硅防油防护剂（4）20厚1：
2水泥砂浆灌缝（5）素水泥浆檫缝
柱面搪瓷钢板
（1）M12不锈钢锚栓、L50*5镀锌角钢、不锈钢角码固定件、8#槽钢镀锌龙骨架
（2）搪瓷钢板安装（含钢龙骨制作安装及刷防锈油漆）
需厂家配合
站厅层地面混凝土垫层
（1）钢筋混凝土结构板面除灰后素水泥浆一道；
（2）125mm厚C25素混凝土垫层
拟采用现场拌和
浅灰色花岗岩800*800地面
（1）刷素水泥浆一道
（2）30厚1：
3干硬水泥砂浆找平层（3）干铺石材（4）25厚800*800浅灰麻花岗石（5）水泥浆檫缝
干铺石材，方便以后拆除
离壁墙内排水沟
1、C30素混凝土挡水槛；
2、水泥防水砂浆找平压光；
3、防水卷材铺贴；
设计图，拟施工
灯具安装
装修预留孔洞，由电务公司安装配合点位设置及安装；
电务公司配合打样
6.工艺流程
6.1装修部分
柱面搪瓷钢板干挂工程施工工艺流程：
施工流程
放样弹线固定件安装（钻孔）安装龙骨调整龙骨系统安装龙骨盖板、减震橡皮自下而上扣挂搪瓷钢板微调校正揭膜
主要施工工艺：
1.放样弹线
根据设计规定的搪瓷钢板的规定尺寸，在装饰区域准确划出搪瓷装饰的安装及龙骨支架的位置，完毕后再次全部校核，确保该项工作的正确性。
2．固定安装
放样完毕后,在墙壁上钻胀锚螺栓安装孔，该孔的位置，应满足搪瓷钢板安装时，固定件的调节要求，要结合实际现场的管道线路情况进行钻孔。
钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔深度应能保证胀锚螺栓进入混凝土结构层不小于60mm.固定件安装的位置应调节适当，与墙面连接应牢固可靠，不得松动。
3.安装龙骨
安装龙骨时，需以整体面为调整基准，兼顾相邻龙骨，仔细调整并与固定件连接牢固，调整完毕后，在龙骨挂板上安装紧固阻燃橡胶垫，确保板块安装的稳定性。
4.减震橡皮、龙骨盖片的安装
减震橡皮为保证板块不会左右移动,置放于龙骨上,安装方便.龙骨盖片安装时应保证其悬挂位置准确，稳定可靠。
5.搪瓷板安装
搪瓷板悬挂于龙骨上，其连接应紧固可靠，板块安装自下而上。
板块之间的拼缝宽度应整齐、均匀，符合设计要求，同时调整板块之间的平整度。
6.检验复核
整体测量搪瓷钢板的安装是否符合其技术指标，并相应作局部调整、紧固。
大厅站厅干挂瓷砖墙面
1．工艺原理
通过膨胀螺栓将角码固定在墙面上，然后通过焊接固定竖向龙骨及横向龙骨，再用螺栓将不锈钢挂件固定在横向龙骨上，然后将按照设计排列要求，将其固定在不锈钢挂件上。
角码、槽钢和角钢的横向、纵向剖面示意见图1-1、1-2。
图1-1角码、槽钢和角钢横向剖面示意图
1——M12镀锌膨胀螺栓或化学植筋；
2——角钢；
3——M6不锈钢螺栓；
4——6＃槽钢；
5——镀锌角码；
6——硅酮结构密封胶；
7——玻化砖；
8——不锈钢挂件；
图1-2角码、槽钢和角钢纵向剖面示意图
1——玻化砖；
2——硅酮结构密封胶；
4——不锈钢挂件；
5——锌角码；
6——角钢；
2.施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程
主要施工工艺流程：
施工准备→测量放线→钢构架安装→不锈钢挂件安装→玻化砖安装→嵌缝、打蜡→清洁、卫生
3.操作要点
测量放线
1）复查水准点和基准线。
2）根据设计排版图和砖的尺寸先在墙上预排，弹出分格线。
4.钢构架安装
1）根据设计图纸及分格线确定槽钢及角码的位置，在墙上标记出螺栓的孔位并进行钻孔，钻好孔位后，埋置膨胀螺栓或化学植筋。
螺栓应埋置在实心砖砌体或混凝土墙、梁内，若基体为空心砖或加气混凝土砌块时，应在墙体中加设钢筋混凝土连系梁。
若采用化学植筋，应在化学植筋置入锚孔后，按照厂家提供的养护条件进行养护固化，固化期间禁止扰动。
后置螺栓应进行现场拉拔试验。
试验结果满足设计要求后，将角码固定在螺栓上。
图1-3角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意图
1——竖向槽钢；
2——角码；
3——横向角钢
4——角码与槽钢焊缝位置；
5——槽钢与角钢焊缝位置
2）通过焊接将竖向槽钢固定在角码上，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度≥10cm，焊缝高度hf≥5mm。
根据分格线确定横向角钢的位置并将其两端焊接固定在竖向槽钢上。
角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意见图1-3。
3）钢构架安装前先刷两遍防锈漆，安装完毕后应在焊缝处补涂防锈漆。
安装槽钢及角钢时，应先临时固定，再测量标高偏差及轴线偏差，符合要求后，再连续施焊，固定槽钢及角钢。
5.不锈钢通槽挂件安装
1）根据网格线和挂榫的规格，在角钢上标出玻化砖安装挂榫的螺栓孔位，用电钻钻孔，孔径需比挂榫螺栓直径大一号，必要时可多钻备孔。
2）用螺栓固定不锈钢挂件，通过在水平角钢和不锈钢挂件之间添加垫片调整挂榫标高。
不锈钢挂件安装时，不宜将螺栓拧紧以便安装玻化砖时调整位置。
6.玻化砖安装
1）安装一般由主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。
2）正式挂砖前，应适当调整砖的缝宽及不锈钢挂件位置。
砖面上口不平时，可通过在砖底的较低一端不锈钢挂件下垫相应的双股铜丝垫进行调整；
调节垂直度时，可调整砖面上口的不锈钢挂件距墙的空隙大小，直至砖面垂直，拧紧螺栓固定不锈钢挂件。
3）挂砖时应先将硅酮结构密封胶注入玻化砖通槽内，再将其套入不锈钢挂件，挂榫入孔深度不宜小于15mm，将硅酮结构密封胶清洁干净。
4）每排玻化砖安装完成后，应作一次外形误差的调校，并用扭力扳手对挂榫螺栓旋紧力进行抽检复验。
5）细部做法
a.墙体阴、阳角横向剖面示意见图1-4、1-5。
图1-4墙体阳角横向剖面示意图
1——预制砼梁；
3——玻化砖；
4——槽钢；
5——硅酮结构密封胶；
6——不锈钢挂件；
7——角码；
8——不锈钢螺栓
图1-5墙体阴角横向剖面示意图
1——硅酮耐候胶；
2——硅酮结构密封胶
3——不锈钢挂件；
4——角码；
5——槽钢；
6——玻化砖
b.玻化砖与地坪交接处封底示意见图1-5，与天棚交接处收口示意见图1-6。
图1-5玻化砖下部封底示意图
2——槽钢；
3——硅酮结构密封胶；
5——硅酮耐候密封胶
图1-6玻化砖上部收口示意图
3——不锈钢挂件
4——硅酮结构密封胶；
6．嵌缝、打蜡
1）清扫拼接缝，沿面板边缘贴防污条，用注胶器进行嵌缝。
防污条应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，嵌缝应按设计要求的材料和深度进行，如胶面不平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦。
根据玻化砖颜色可在胶中加适量矿物质颜料调整嵌缝颜色。
2）玻化砖安装完成后应打蜡，以避免其毛细孔暴露在外渗入油污而造成渗色。
打腊前，用水加洗涤剂冲洗干净，用布抹干，待板的表面完全干燥后进行打腊。
地面石材工程施工工艺流程：
工艺流程：
准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合→铺大理石板块或花岗岩板块→灌缝、擦缝→打蜡
1.试拼编号
在正式铺设前，对石材板块颜色纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
2.找标高
根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。
3.基层处理：
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将泥土清扫干净。
4.排花岗岩面层：
根据施工现场，划区域排出大理石或花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线，排版前由设计单位提供铺贴起始线。
5.铺设结合层砂浆：
铺设前应将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
6.花岗岩石材面层
将石材面层放置在干拌料上，用橡皮锤找平之后，将石材拿起，在干拌料上浇适量水泥浆，同时在石材背面涂厚度约1㎜的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干燥料上，具体以设计要求为准，用橡皮锤按标高控制线和方向控制线坐平坐正，在正式铺贴石材前应先找出设计单位提供的起始线，之后按照控制板块向四周铺设并随时用2M靠尺和水平尺检查平整度，大面积铺贴时应分段、分部位铺贴，如有设计图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
7.养护
当石材面层铺贴完后养护，养护时间不得小于7天。
8.勾缝
当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2Mpa）进行勾缝，用同种同强度等级，同色同水泥膏或专用勾缝膏，颜色应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料，缝要求清晰、明直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。
金属吊顶工程施工工艺流程：
施工工艺流程：
弹线→划吊标位置线→预定吊顶龙骨→吊筋安装→龙骨安装→隐蔽验收→金属板挂板安装→验收
施工要点
1.放线要根据设计图纸进行。
由于龙骨都是与金属吊顶板配合使用的，所以在排版设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。
2.由于龙骨与金属吊顶板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。
吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8～1.2m，具体以设计要求为准，当吊杆无条件与顶面连接时，应加设吊顶转换层，吊杆使用镀锌钢拉杆独立吊挂。
吊顶吊杆长度超过1500mm时，增设反向支撑。
吊杆与吊点及大龙骨的连接必须连接牢固，吊杆不得弯曲。
大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固，吊杆及连接件除采用镀锌件外，凡金属外露面均应做防锈处理。
3.安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。
相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上并应拉通线控制孔位。
同时按照规范起拱。
吊顶大龙骨悬挑长度不应大于300mm。
大龙骨对接接长时，相邻大龙骨的接头位置应相互错开。
4.隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。
吊顶上的照明灯具、通风口及广播喇叭等，均应采用单独吊挂安装。
5.安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨的间距。
第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨出槽内。
第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。
6.金属吊顶安装的方法一般为：
先从中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安装墙边、灯孔、检修边等特殊部位。
先将金属吊顶侧面凹槽对准龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块金属吊顶板。
在相邻次龙骨金属吊顶板安装完后，方能安装第二根龙骨，并依次进行。
6.2风水电部分
6.2.1空调专业
1．风管成型
1）制作金属风管时，采用焊接或咬口，由于该样板段风管板材厚度有冷轧钢板和普通钢板两种，故采用咬接和焊接。
2）风管板材选料及开料必须准确无误，切口平齐；
3）风管板材折边角度必须准确；
4）风管板材折边后涂防锈底漆一遍，漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷，涂底漆前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥；
5）在采用焊接时涂防锈底漆后，将折好边的板材点焊连接成型。
焊接时，先点焊内接缝，再满焊外接缝，最后焊加强筋板。
一般对于厚度大于1.2的普通钢板，常用的焊缝形式有：
对接焊缝、搭接焊缝、翻边焊缝、角焊缝。
焊接时，选用与板厚相同的焊条直径或直径稍大于板厚的焊条，采用小规范焊接，焊条牌号应符合招标要求的型号，尽量采用直流焊机。
焊缝表面平整不应有裂纹、气孔、烧穿、漏焊现象，纵向焊缝必须错开。
为防止变形，焊接时应轮流对称点焊，焊缝宽度应均匀，焊后焊缝要进行清理，去除焊渣。
焊接前严格控制好半成品风管的长度及宽度，避免影响后续工序，检查方法为尺量。
6）所有风管敲打须使用木锤，以保证铁皮的光滑、平整；
7）咬口缝必须从中心往两端敲紧，结合紧密,不应有半咬口或张裂现象；
2．风管法兰制作
1）风管法兰选料及开料做到准确无误，开料切口平齐；
2）风管法兰焊接前涂防锈底漆一遍，漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷，涂底漆前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥；
3）风管法兰预制在钢板平台上组对焊接，钻孔时使用同一样板，以保证其互换性，减少安装中的困难，法兰的螺栓及铆钉的孔距为120~150mm，采用机械开孔，并且矩形法兰四角部位必须设有螺栓孔；
4）风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，不能存在假焊及孔洞缺陷;
5）检查风管法兰平面度是否大于2mm；
6）每一种规格风管法兰第一个样板完成后，必须自己检查法兰内边长和风管的外边长的偏差是否符合要求，然后报监理检查验收合格后才可进行按样板进行大批量制作；
7）风管法兰焊接完毕后，除去焊渣，再涂一遍防锈漆，漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷，涂底漆前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。
3．法兰与风管连接
1）法兰与风管连接采用点焊固定及翻边连接，点焊间距为100mm，法兰与风管紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
升级会员 