学校运动场施工组织设计Word格式.docx

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4、中心人造草坪做法：

单丝加卷曲丝人造草坪高50mm,石英砂填充25mm，橡胶颗粒填充15mm。

5、跑道内排水沟，深挖900mm，素土夯实150mm，12%灰土层，150mmC20混泥土垫层，钢筋混凝土预制150mm宽沟壁。

顶部钢筋混凝土预制盖板压顶。

6、环形排水2个出口，下挖500mm宽500mm，150mmC20混泥土垫层，下埋直径300mm水泥预制管。

7、场地上下水：

引水管，下挖500mm宽300mm，150mmC20混泥土垫层，2寸镀锌管。

环沟上水，挂于环沟内200米长2寸镀锌管，设四个上水口。

做四个上下水沉井。

8、旗杆底座及旗杆：

旗杆底座，下挖1米，素土夯实150mm，12%灰土层250mm混泥土垫层200mm厚，砌墙2米*1.5米高600米，中心下旗杆设预埋件，表面贴台湾红大理石，做避雷设施。

带滑轮细钢丝绳不锈钢旗杆一根，高20米。

三、施工组织及部署

1、项目管理组织

本工程按“项目法”组织施工，组建“工程项目部”。

项目班子本着“直观明了、便于操作、注重效益”的原则进行组织。

“项目法”是国家现正在积极推行实施的项目施工法，已得到广泛的实施，并取得了显著的成效，现我公司已全部采用项目法施工，经我公司多次实践证明是能够保证工程顺利完工的最好方法。

我公司领导对此工程相当重视，为此，将派出我公司能打硬仗的强有力的项目班子来施工，工程管理人员配备施工经验丰富、具有开拓精神和效率高的精兵强将。

2、质量目标：

按“精品工程”要求施工，保证工程质量达到合格。

我公司在施工时将结合IS09001：

2000质量管理体系标准，按“精品工程”的要求施工，按以上所定的施工质量目标为标准，以优质工程的要求和标准为准则，在施工中对照执行，在过程中创精品，并积极响应招标书要求，保证本工程质量达到招标要求。

3、工期目标——（2010.6.13—2010.7.27）

结合我公司自身施工实力，并根据以往多个项目的施工经验，我公司确定能在建设单位规定的期限内完工。

项目上专款专用，确保资金到位；

做好材料供应计划、劳动力计划、机械投入计划等工作；

建立最权威的统一管理机构，来保证工期目标的实现。

4、安全文明施工目标——实行“环境目标管理”

我公司针对本工程施工现场环境要求，决定推行“环境目标管理体系”，进行有组织有计划并具可操作性的管理，实行有规范的运作程序、文件化的管理机制。

由最高管理者做出公开承诺，项目部各人员明确职责，协调配合来贯彻落实。

本工程的环境管理主要控制以下施工污染：

（1）噪声的影响；

（2）扬尘的排放；

（3）运输的遗洒；

（4）生产、生活污水的排放。

5、施工人员配备

我公司对此工程将派出我公司最有实力的施工班子来施工。

人员的抽调本着“精干高效、确保急需、压缩规模、集中建设”的原则选派精兵强将参与施工，且施工管理人员都是经过严格培训的人员，参加过IS09001：

2000质量管理体系认证，有着丰富的施工经验。

施工前对所有人员进行施工动员，用最大的热情、最好的态度、精湛的施工技术建好本工程。

具体参加本工程的“项目主要管理人员表”。

6、施工准备

本工程施工中工序较多但量不大，考虑到以上这些影响因素，就需要施工前必须细致、认真的进行周密的、全场性的准备，以保证物尽其用又不造成浪费或短缺，避免给施工带来一些负面影响。

A、技术准备

a、施工前作好调查工作，对工程地质水文条件、地上地下及周边环境、道路交通、供水供电等情况作好细致深入的调查；

b、组织图纸会审和技术交底，作好与设计方、监理方的配合工作；

c、编制施工组织设计和施工预算，制定切实可行的施工方案，提出各项材料的用料计划，进行“两算”对比，进行经济活动分析。

d、提前拟定可行、经济、安全、环保的新技术、新工艺投入本工程的施工生产。

B、材料物资准备及进场安排

为了解决好物资进场堆放等问题，施工期间我公司将统筹安排物资进场。

施工期间确保材料按计划供应，对整个施工过程起到举足轻重的作用，这将直接影响到工期、质量和成本。

我公司施工时作为一个重要方面来抓。

为响应招标文件，我公司施工时为保证质量，保证所使用的材料全部为合格产品，满足质量标准。

我公司有雄厚的资金实力，有很多长期合作、信用良好的供料单位，施工中绝对可以保证材料及时供送。

项目管理人员在施工中，根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作并按计划做好接收保管和检验工作。

C、施工现场用水、用电准备

本工程主要用水由生产用水、生活用水和消防用水组成。

在满足生产、生活用水的同时，考虑消防需要，现场主管用Dg100接至现场，支管用Dg50管接至作业面，并设一只阀门，现场施工用电，根据《施工现场临时用电安全技术规范》规定，本供电系统采用TN-S供电，根据施工机械需用计划计算负荷。

D、工程材料准备及进场计划（详见施工方案）

（二）基础施工主要技术措施

（一）路基挖填方施工

1、施工方法

路基填方工程采用挖掘机、推土机及人工进行清基，然后选一典型路段采用填方材料进行试验，合格后进行正式路基回填，填前还须对清基后基层进行检查和处理，分层回填，分层碾压，每层松铺厚不大于30cm，用挖掘机、装载机挖装、自卸汽车运土、推土机平土，平地机刮平、压路机碾压，经取样做密实度试验合格后再回填上一层土方，注意做好路拱，以利排水，最后进行路床面以下0--80cm的施工。

2、施工程序

（1）定位及测量：

运动场、平面位置以图纸指定为准进行测量放线。

施工技术人员在施工测量前认真做好仪器校样，保养工作，避免因仪器原因而产生的误差、错误。

工程施工时，以业主提供的测设基准资料和测量标志，恢复定线测量，并按图纸要求现场放样，标明轮廓及测量结果，提交监理工程师核查。

测量工作由经验丰富的专业技术人员直接或在其指导下进行，并配有符合精度要求的测量仪器。

本工程计划投入Ds3水准仪一部、经纬仪一部。

具体测量方法：

施工前沿线在建筑物和施工影响范围处设置永久性平面和高程控制点（标石），供施工放样和检查、验收使用。

平面和高程制点要分别编号，并绘制于平面图上，施工期要妥善保护，定期校核。

如超过允许误差，及时更正。

永久性平面和高程控制点的资料和成果，竣工后移交管理单位。

（2）运动场挖土及场地平整。

针对本工程的平整计划采用平铲式推土机进行施工，根据测量的标高进行施工。

施工至场地的设计标高后停止推土机的作业，对场地内的排水沟用灰线放出，核对后采用小型挖掘机进行挖掘。

（A）主要机具及准备

机械挖方：

推土机、单斗挖土机、装载机、翻斗车、自卸汽车等。

人工挖方：

锹、镐、人力小斗车、箩筐等。

检测仪器：

经纬仪、水平仪、标杆尺、钢卷尺（20～50米）。

（B）作业条件

基坑（槽）管沟开挖前，应根据支护结构形式，挖深、地质条件，施工方法，周围环境，工期、气候和地面载荷等资料，同时根据工程设计要求，制定切实可行的施工方案，环境保护措施，基坑（槽）变形监测方案，经公司审批后方可施工。

土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。

土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

（C）施工程序

放线定位：

根据设计要求首先确定标高控制点，按照设计要求将平面位置测设。

随层检查平面位置、标高，周围环境监测：

每层挖土后，应用经纬仪检查平面位置是否正确，用水准仪检测挖深标高，特别是分层挖深后一定要对边坡情况，周围地面情况进行监控，发现产生周边地面开裂下沉等应及时停止挖土采取有效措施。

土方运送：

分层开挖出的土应根据现场情况外运或现场规定地方堆放，不得留置边坡附近3～5米内。

复测平面位置、标高：

当土方挖至快到设计标高时，应对其新建建筑物位置重新复测，以保证基坑（槽）符合设计要求，如土质尚未达到设计要求时，应立即停止土方深挖，请设计、勘察、建设单位共同对基槽（坑）土质情况现场察看，并由设计和勘察单位根据土质情况作出修改通知。

机械挖土应在设计标高处留置高出20～30cm土方不挖，由人工修整基（槽）坑底，以防超挖或深挖。

基坑（槽）验收：

基槽（坑）验收必须请建设、设计、勘察、监理、监督共同验收，合格后应办理验槽（坑）手续。

（二）人工砌筑排水沟

1、砌筑地沟前先根据图纸放出地沟的位置，确认后进行地槽的开挖，挖至设计的深度后进行抄平，根据设计的坡度分别测出沟底标高。

2、按照每5M左右设置一个控制桩，用线带通以控制沟底的标高。

3、地沟砌筑采取“三一”砌砖法，及一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑方法，以保证砌体的密实。

4、地沟砌筑好后及时对沟壁进行粉刷，粉刷要保证表面平整。

5、粉刷完毕后及可安装地沟盖板，盖板安装要保证平整，板边与砼边要保留5-10mm的间隙。

6、排水沟砌筑完毕后进行土方回填，采用人工回填的方式。

回填土质不得使用腐质土、杂土，土内含石块直径不得大于10厘米。

管道两侧及管顶50厘米范围内采用轻夯压实，管道两侧压实高差不得超过30厘米，压实度符合设计要求。

检查井：

井底基础应与管基同时浇注，砌筑用砖强度必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑前浇水湿润。

在砌筑检查井时应同时安装预留支管，管与井壁衔接处应密实，检查井接入管的管口应与井内壁平齐。

雨水井：

位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井壁吻合。

允许偏差1OCM，井圈与道路边线相邻的距离应相等。

（三）砂砾垫层：

用做路基的砂砾石，必须把好原材料质量关。

砂砾材质要求坚硬，无风化，大小适中，均匀，表面干净，无掺杂泥土。

施工时人工进行铺设，运输车辆运输碎石至现场由专人安排均匀的撒布在场内，工人进行摊铺。

摊铺后，8T压路机反复碾压，保证密实度。

（四）水泥稳定层：

使用自动计量搅拌站，保证各种原料的计量准确，混合料的颗粒组成、最大粒径和含水、含水泥量都达到规定的要求。

拌合时严格按照设计要求的配合比进行拌合，各种材料的添加通过拌合机的衡重动态称精确控制，加水量由试验室得出的最佳含水量、现场温度综合确定。

对厂拌的混合料按频率取样，检验其含水量、级配组成、强度等指标，并随时检查拌合的均匀性。

施工时人工进行铺设，运输车辆运输至现场由专人安排均匀的撒布在场内，工人进行摊铺。

摊铺时采用监理工程师批准的机械进行，按照规定的摊铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。

（五）沥青混凝土

沥青路面的施工之前要对整个路基进行一次全面的测量，确保整个路基的标高符合设计要求。

沥青在搅拌站进行搅拌后送至现场用摊铺机进行摊铺。

具体施工方法为：

1、施工前准备工作

（1）确定材料来源及质量检验

沥青砼由专业沥青搅拌站生产。

所有材料均需进行检验，沥青的实验项目有：

针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、比重等；

石料主要检查其技术标准如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值以及石料与沥青的粘接力能否满足要求；

进场的砂、石屑应满足规定的质量要求。

（2）施工机械选择和检查施工机械选择自动化程度较高和生产能力较强的摊铺机械，以摊铺、拌和为主导机械并与自卸汽车、辗压设备配套作业，进行优化组合，使沥青路面施工全部实现机械化。

施工前对各种施工机具应做全面的检查。

检查的内容主要有：

拌和与运输设备的检查；

洒油车油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等的检查；

摊铺机应检查其规格和主要性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、刮板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常；

压路机应检查转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力及滚筒表面的磨损情况。

2、施工方法

（1）下承层准备

基层施工完毕后，有可能表面泥泞污染或出现质量缺陷，应进行处理，处理合格后，即可洒粘层油。

（2）测量放样

施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。

标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。

根据标高值设置拴线标准桩，藉以控制摊铺厚度和标高。

为便于掌握铺筑宽度和方向，还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线。

标高放样应考虑下承层标高差值（设计值与实际标高值之差）、厚度和本层应铺厚度。

综合考虑后定出挂线桩顶的标高，再打桩挂线。

当下承层厚度不够时应在本层内加入厚度差并兼顾设计标高。

如果下承层厚度够而标高低时，应根据设计标高放样。

如果下承层的厚度与标高都超过设计值时，应按本层厚度放样。

若厚度和标高都不够时，应按基值大的为标准放样。

（3）沥青混凝土拌和与摊铺沥青混凝土混合料在拌和厂制备，根据室内配合比进行试拌，通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。

拌和好的混合料成品及时用自卸汽车运往工地。

摊铺设备采用TITAN423摊铺机，一次最大摊铺宽度12m。

摊铺时首先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。

双层沥青混凝土面层的上下层宜在当天内完成，如时间间隔较长，下层受到污染的路段铺筑上层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。

摊铺时，沥青混合料温度不应低于100℃，摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，松铺系数取1.15～1.35，摊铺后检查平整度及路拱，发现问题及时整修。

施工气温在10℃以下或冬季气温虽在10℃以上，但有大风时，摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺机的熨平板及其它接触热沥青混合料的机具要经常加热。

在摊铺混合料前，应对接茬处以被压实的沥青进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实，热烙铁熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。

摊铺时，先从横坡较低处开铺，两条摊铺带相接处，必须有一部分搭接，才能保证该处与其他部分具有相同的厚度，搭接的宽度应前后一致，搭接宽度3～5cm。

（4）压实

压实程序分为初压、复压和终压三道工序。

初压时用8～10t光轮压路机压两遍，碾压速度1.5～2.0km/h，初压温度110℃～130℃，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。

复压时用12～15t三轮压路机进行，碾压4～6遍至稳定和无明显轮迹，碾压速度2.5～3.5km/h，复压温度为90℃～110℃。

终压时用8～10t光轮压路机碾压2～4遍，2.5～3.5km/h，终压温度为70℃～90℃。

压实时压路机由路边压向路中，双轮压路机每次重叠30cm，三轮压路机每次重叠为后轮宽1/2。

（六）水泥砼

人造草坪基础采用150厚C20混凝土。

1、水泥砼的拌合、摊铺

a、拌合

由自动计量搅拌站拌合。

b、摊铺及压实设备

摊铺设备采用水泥砼摊铺机进行摊铺施工。

2、混合料的摊铺前准备

在铺筑混合料之前，对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的部分进行处理、清扫干净。

3、混合料的摊铺

a、做好施工测量放线工作。

根据本工程的特点，跑道部分用水泥砼摊铺机摊铺。

摊铺时根据幅宽，每一幅都要挂线进行摊铺施工，上、下层之间错缝摊铺。

圆弧球场内，由于沙坑，投掷区等的影响，不宜用摊铺机进行摊铺，采用方格网挂线人工摊铺。

b、正常施工，注意水泥砼的配合比，保证水泥砼的设计要求。

c、摊铺机保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车立即跟上，以均匀的速度行驶，保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前经常保持3辆车以上，摊铺过程中不随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。

d、对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑水泥砼。

e、在雨天时，禁止水泥砼的摊铺。

f、施工气温过高时，都必须采取相应的措施后方可进行水泥砼的摊铺。

4、水泥砼的压实

a、在水泥砼完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查。

对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。

b、压实工作按压实设备的组合及程序进行，并备有经工程师认可的小型振动机械，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。

c、摊铺和压实过程中，组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。

及时检查压实度，发现不够时在规定的时间内及时修补；

5、接缝的处理

a、铺筑工作的安排使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。

拟定接缝的方法及设备，取得工程师批准后，遵照执行。

b、纵向接缝缝边保持垂直并成直线。

6、质量要求

a、表面平整密实，无泛油、松散、起灰、起砂、跨边等现象。

b、接茬紧密平顺。

c、面层与路缘石及其它构筑物搭接平顺，无积水现象。

d、表面平整、厚度达到标准要求。

7、施工过程中的注意事项

a、随时检测标高。

b、对局部出现的离析，人工修补。

c、三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头检测控制的重点，使平整度满足要求。

d、表面层尽量不用人工修补、处理，摊铺时发现水泥砼有问题，将水泥砼彻底清除。

e、表面层施工我们将做到精益求精。

在表面层摊铺前，对中面层进行彻底检查（主要是平整度，对平整度明显不好的部位采取洗刨、打磨、挖除找补等方法彻底处理，在中面层上处理掉一切问题）。

做到资料完整，经监理工程师批准后再进行表面层铺筑。

（三）透气型塑胶跑道施工主要技术措施

（一）、需用的设备

根据工程的大小，设备一般包括：

搅拌机械（大型搅拌机和手动搅拌机）、刮平设备（小型刮板和大型刮平板）、电源线（220v及380v）、短毛辊刷、裁纸刀、刮腻子刀、不干胶带、空压机、喷枪、3米直尺、抹平机等。

（二）、基层表面处理

a、水分的排除

混凝土含水率应小于5%，否则应排除水分后方可进行涂装。

排除水分的方法有以下几种：

通风：

加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

加热：

提高混凝土和其周围空气的温度，加快混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。

宜采用强制空气加热和辐射加热。

直接用火源加热，生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。

降低空气中的露点温度：

用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

b、对于PH值大于8的返碱地面地面，用酸洗法处理：

酸洗法（适用于油污较多的地面）：

用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

c、对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方法：

用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。

对于有较多凹陷、坑洞地面，应用塑胶与石英砂或细胶粒配置成砂浆或腻子填平修补。

d、对于地基无防水层或含水量较高的场地刮防水层：

专用的单组分放水聚氨酯加入石英砂配置成沙浆在地基的面层涂刷一道0.5-1毫米后的防水层，待完全干燥后，再进行下一道工序。

经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。

检查项目

湿度

强度

平整度

PH值

表面状况

合格指标

≤5%

>

24.0MP

≤2mm/M

<

10

无砂无裂无油无坑

（三）、底胶铺设

基本条件要求

（a）、施工温度：

地表温度应该在15—45度范围内。

（b）、混凝土湿度（地表湿度）：

5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。

（c）、施工时间：

最好选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的、不能暴晒的天气。

施工步骤：

（1）、按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩逢。

（2）、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。

（3）、测量温度、湿度等参数并做好记录。

（4）、画好施工线作好每一天的施工计划。

（5）、调配塑胶：

根据要求将黏合剂和橡胶颗粒按规定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。

（6）、调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工。

同时，必须有专人负责用、抹子、抹平机或振荡抹平器处理。

检验处理

（1）、用扎锥测量底胶厚度。

（2）、用3米直尺或大杠尺检验底胶的平整度，对于高出部分必须按要求打磨。

（3）、黑胶粒露出外面的必须用刀子割掉，打平。

（4）、室内施工，必须待底胶已经没有气味才能进行下一步施工。

（四）、面层铺设

a、 

基本要求：

（同底胶相同）

b、 

施工步骤

（a）、按要求检验底胶、处理底胶。

（b）、室内施工，必须待底胶已经没有气味才能进行下一步施工。

（c）、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。

（d）、测量温度、湿度等参数并做好记录。

（e）、画好施工线作好每一天的施工计划。

（f）、调配塑胶：

根据要求按甲组分于乙组分一定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂和面层PU颗粒继续搅拌均匀。

（g）、使用喷涂设备将颗粒混合胶液均匀地喷涂在底胶表面。

（h）、根据喷涂效果及时调整胶液的喷涂密度。

c、 

检验处理

（a）、用扎锥和塞尺测量总塑胶厚度。

（b）、用3米直尺或大杠尺检验整体的平整度。

（五）、划线

基本要求

运动场整体已经施工完毕并且检查厚度和平整度已经合格的场地

施工步骤:

（a）、按设计要求进行测量。

（b）、用墨斗、尺子等工具打好欲划线的外形轮廓。

（c）、使用喷枪施化画场内标线。

（六）、检验验收

根据甲方和设计的要求，有项目经理配合监理组织验收检验。

（七）铺装时紧急情况的处理：

塑胶跑道施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有，下雨、刮风、停电等。

紧急情况的处理方法有：

①下雨

如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中，当垃圾处理掉。

摊铺工序应迅速将余下的胶浆铺至模腔中。

撒胶粒工序操作人员如发现仍有大面积未撒胶粒则立即