冲孔灌注桩施工方案Word格式.docx
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年月日
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监理审查意见：
监理审查结论：
□同意实施□修改后报□重新编制
监理单位（盖章）
专业监理工程师
日期：
总监理工程师
目录
第一章、工程概况
第二章、施工总体布署
第三章、工程地质条件
第四章、施工工艺
第五章、质量保证措施
第六章、安全保证措施
第七章、雨期施工措施
第一章工程概况
一、编制依据
本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
本施工组织设计方案依据以下几项编制：
a、《南安市垃圾焚烧发电厂三期工程配套200m3/d渗滤液处理站工程岩土工程勘察报告》。
b、《砼结构设计规范》GB50010-2002
c、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
d、《冲孔灌注桩》（闽95G107）
e、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
f、《工程测量规范》GB50026-2007
h、《建筑变形量测量规范》JGJ8-2007
二、工程概况
拟建场地位于南安市柳城街道办事处杏莲村美岭头南安市圣元环保电力有限公司大院内，本工程为地上一层渗滤液处理综合池。
结构体系采用现浇钢筋框架结构，抗震抗防烈度七度，框架抗震等级为三级。
建筑结构合理使用年限为50年。
三、工程地质条件
拟建场地属于剥蚀残丘地貌单元，分布的岩土层以风化成因为主。
各孔口高程在+73.08m～+85.34m之间，最大高差为12.26m，地势总体呈由南向北逐渐降低。
根据野外钻探取芯，结合原位测试成果，在勘探深度范围内，拟建场地的岩土层自上而下主要为：
杂填土①、强风化花岗岩②
四、主要机具设备
1．机械设备
CZ—22、CZ—30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷场机、水泵以及钢筋加工系统设备等。
2．主要工具
冲锤头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；
测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤。
三、作业条件
1．施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编制施工技术方案或措施。
2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。
3．场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。
4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。
5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。
6．已在现场进行成孔试验，数量不少于2个，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。
五、作业条件
六、施工操作工艺
1．冲击锤成孔灌注桩施工工艺程序是：
场地平整→桩位放线，开挖浆地、浆沟→护筒埋设→锤机就位，孔位校正→冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成极养护。
2成孔时应先在孔口设圆形6～8mm钢板护筒或砌砖护圈，护筒（圈）内径应比锤头直径大200mm，深一般为1．0～1．2m，然后使冲孔机就位，冲击锤应对准护筒中心，要求偏差不大于±
20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0．4～0．6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁,泥浆密度和冲程可按表3－26选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护简下3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1．5～2．0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。
各类土层中的冲程和泥浆密度选用表表3－26
项次
项目
冲程
泥浆密度
备注
1
在护筒中及护筒刃脚下3m以内
0.9~1.1
1.1~1.3
土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块
2
粘土
1~2
清水
或稀泥浆，经常清理钻头上泥块
3
砂土
1.3~1.5
抛粘土块，勤冲勤掏渣，路塌孔
4
砂软石
2~3
加大冲击能量，勤掏渣
5
风化岩
1~4
1.2~1.4
如岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30crn块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣
6
塌孔回填重成孔
反复冲击，加粘土块及片石
3．冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1～2m深应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；
向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。
排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。
4．在锤进过程中每1～2m要检查一次成孔的垂直度。
如发现偏斜应立即停止锤进，采取措施进行纠偏。
对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。
5．成孔后，应用测绳下挂0．5kg重铁航测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。
可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。
密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1．15～1．25之间。
6．清孔后应立即放人钢筋宠，并固定在孔口钢护筒上，使在浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。
钢筋笼下完并检查无误后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔。
混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注，具体方法同“3．31地下连续墙施工”。
7、钢筋工程
1、钢筋加工
根据设计图纸，进行钢筋笼加工，如钢筋笼较长，可分节加工，加工时要注意搭接端。
根据护筒顶高程在上端焊接四根相应长度钢筋吊臂，在吊放钢筋笼就位时勾挂在护筒上口。
2、吊放钢筋笼
桩孔验收后，锤机移位，使用吊车将钢筋笼垂直插入检验合的孔内。
在运输、吊起钢筋笼时，采取必要措施，防止变形。
为防止钢筋上浮，将钢筋骨架顶端焊固在护筒上，本通道灌注桩桩底标高离钢筋骨架笼底部1m，快速灌注首盘砼，首盘砼灌注后导管埋深不小于1m。
接下来应连续缓慢地灌注，以减少砼对钢筋笼的冲击上浮力。
当砼将钢筋笼埋深至4m时，提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2m以上，恢复正常灌注速度
8、砼工程
砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运至施工现场。
1、吊放导管
导管采用丝扣接头，内径为300mm，在使用前要认真进行检查，做闭水试验，在外壁用明显标记逐节编号分段拼装。
拼装时，应仔细检查变形的磨损情况，并保持对接导管螺丝干净，拧紧对接螺丝。
吊放时使导管位居孔中心，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼。
2、灌注水下砼
砼由拌合站集中拌和，罐车运送到施工现场。
砼的坍落度控制在18-22cm，并要求有一定流动性。
灌注砼时需用漏斗、溜槽，要根据经验和监理工程师的要求制作和安装。
灌注前测量孔底沉淀厚度，填写灌注前检验单，并请监理工程师签字认可后立即灌注。
在各项准备工作就绪后，在漏斗颈上放一隔水栓，漏斗内注满砼，砼运输车内也储存足够混凝土，确保第一次下料导管有足够的埋深。
首批混凝土流出，通过溜槽，压着隔水栓迅速下到导管，灌注开始，首批混凝土灌入孔底后，立即测孔内混凝土顶面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注，如发现异常，则立即进行处理，灌注过程中分别由2人测控，防止误测。
导管提升停止灌注，由测控人员用测锤仔细测出导管的准确埋置深度通知吊车或卷扬机操作手提升高度，以免提空造成断桩，卸下漏斗，保持导管垂直和位置居中，逐步提升，快速卸下1节或2节导管，然后将漏斗重新插入孔口导管内，校正好位置继续灌注，灌注过程应连续不断，无特殊情况不得中断灌注。
应注意避免混凝土托浮钢筋笼。
卸下的导管要立即清洗，堆放整齐。
灌注将结束，最后一段长导管拔管速度要慢。
灌注的桩顶标高应预加一定高度，比设计高出0.6-8.0m，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散。
有关混凝土灌注情况、各灌注时间、混凝土顶面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象，事故处理过程，由专人进行记录。
灌注过程中明确分工，密切配合，统一指挥，做到迅速连续不能停顿，灌注高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。
9、砼灌注桩检测
当桩的砼达到一定强度后，用风镐破碎桩头，露出密实混凝土，委托监理工程师认可的检测单位，采用无破损检测法，对成桩的质量进行检验和评价，确定砼灌注桩质量。
七、质量标准
（一）保证项目
1．灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2．成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm；
以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于50mm。
3．实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。
4．浇筑后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（二）允许偏差项目
冲（钻）孔灌注极的允许偏差及检验方法见表3－27。
冲（钻）孔灌注极的允许偏差及检验方法表3－27
允许偏差
检验方法
钢筋笼
主筋间距
±
10
尺量检查
砸筋间距
20
直径
长度
50
桩的位置偏移
泥浆护壁成孔（干成孔、爆扩成孔）灌注桩
垂直与桩基中心线
1~2根桩
D/6且不大于200
拉线和尺量检查
单排桩
群桩基础的边桩
沿桩基中心
条形基础的桩
D/4且不大于300
群桩基础的中间桩
垂直度
H/100
吊线和尺量检查
注：
1．d为桩的直径；
H为桩长；
2．检查数量：
按桩数抽查10％，但不少于3根。
八、质量保证措施
（一）、施工过程中严格实行三级质检制度，施工机组自检、互检，质检人员全过程检查，技术负责人全面管理，并随时接受工程部和监理的检查监督。
每道工序都必须检查合格后方可进行下一道工序的施工。
（二）、严格工艺流程，认真执行施工技术规范、技术标准和有关技术操作规程，开工前进行详细的技术交底和培训，作到操作有工艺，施工有图纸。
（三）、加强技术资料的管理
各机组和质检员必须真实、齐全地填写有关施工日志和施工记录，决不允许掩盖施工中出现的问题。
九、安全保证措施
（一）、建立安全工作“日查月审”制度，安全员必须每日检查安全生产情况，发现并报告不安全因素和事故苗头，及时采取有效措施，杜绝不安全因素产生。
（二）、工作时要按照规程认真操作，严禁在现场打闹和睡觉，严禁酒后上岗，严禁串岗，进入施工现场必须佩带安全帽，安全措施不落实、隐患不排除前，不得进入场地。
（三）、加强天气预报的监收，随时掌握不利自然条件的影响，及时采取对策。
（四）、在施工现场及运输道路上，设置醒目的警示标志及各类操作规程和安全规则。
夜间照明要充分，普通照明与局部照明相结合。
（五）、加强用电管理，现场用电有专职电工统一规划、统一管理，禁止乱拉、乱接电线、电缆，所有用电器均设漏电保护器，保证用电安全。
十、文明施工
（一）、积极配合监理人员的工作。
（二）、严格控制泥浆的排放，避免造成环境污染。
（三）、严格管理职工，避免与当地百姓发生争执。
十一、成品保护
1．冬期施工，桩顶混凝土未达到设计强度等级40％时，应采取适当保温措施，防止受冻。
2．刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近冲击相邻桩孔，宜采取间隔施工，防止因振动或主体例向挤压而造成极变形或裂断。
十二、安全措施
1．认真查清邻近建（构）筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免冲击（钻）成孔时震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚致倒塌事故。
2．冲击（钻）成孔机械操作时应安放平稳，防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落；
造成人员伤亡和设备损坏。
3．采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度流内水头高度、护筒埋设深度、锤机垂直度、锤进和提锤速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。
4．冲击锤（钻）操作时，距落锤6m范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区域内。
5．冲（钻）孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。
6．所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。
电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；
电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。
7．恶劣气候冲（钻）孔机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将离电源最近的配电盘上的开关切断。
8．混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；
拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
十三、施工注意事项
1．冲击锤具应注意必须连接牢固，总重量不得超过锤机或卷扬机使用说明书规定的重量，钢丝绳不得超负荷使用，以免发生意外事故。
2．下锤时应注意先将锤头垂直吊稳后，再导正下人孔内。
进入孔内后，不得松刹车，高速下放。
提锤时应先缓慢提数米，未遇阻力后，再按正常速度提升。
如发现有阻力，应将锤具下放，使锤头转动方向后再提，不得强行提拉。
3．锤进中，当发现塌孔、扁孔、斜孔时，应及时处理。
发现缩颈时，应经常提动锤具，修护孔壁，每次冲击时间不宜过长，以防卡锤。
4．整个成孔过程中，应注意始终保持孔内液面比地下水位高1．5～2．0m，以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定。
十四、雨期施工措施
一、场地排水
坡顶做1.5m宽散水、挡水墙，四周做砼路面。
基坑内，沿四周挖砌排水沟、设集水井，泵抽至市政排水系统。
排水沟布置在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚0.3m，沟底比基坑底低0.4m，坡度0.1%；
集水井设置在基坑脚上，安置四个集水井，井径0.8m，井壁用红砖砂浆砌后抹光，集水井底比排水沟低0.8m。
排水设备采用大扬程的潜水泵，雨期抽出的积水应排至基坑以外地面排水系统，防止乱排产生回渗。
保证施工现场水流畅通，不集水，四邻地区不倒灌。
二、做好生活区的下水管道和雨水井，用水应有固定排放途径，保证雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水，避免浸泡边坡。
三、桩基施工中，场内临时道路上铺渣土或砂石，保证雨后通行不陷。
四、已暴露还未喷射的桩间土工作面防止雨水直接冲刷，遇雨时覆盖塑料布。
五、现场存储的钢材做好防雨水锈蚀的准备。
六、机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要塔设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。
七、现场要有3台左右的备用潜水泵，遇雨时及时抽水。
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