遮板预制作业指导书Word文档下载推荐.docx
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作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术参数收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求
（1）桥面附属设施遮板为C40高性能混凝土，在施工前混凝土配合比经过审批，并根据理论配合比确定施工配合比。
（2）混凝土必须全部在搅拌站集中搅拌，使用混凝土运输车运输至现场。
（3）模板采用钢模具。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
（1）钢筋工序
①钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯构增加长度等规定综合考虑。
②在钢筋绑扎胎具上进行遮板钢筋骨架绑扎，绑扎钢筋用的扎丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。
在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
钢筋弯钩除标明者外均为标准弯钩。
③钢筋成品，半成品存放在钢筋棚内，按照不同的规格型号分开堆放，并且标识清楚。
④钢筋骨架抬入模板。
⑤施工中钢板与预埋螺栓接触部位不得焊接。
F1型栏杆遮板钢筋布置图单位：
mm
F2型栏杆遮板钢筋布置图单位：
F3型栏杆遮板钢筋布置图单位：
F4型栏杆遮板钢筋布置图单位：
1-1截面钢筋布置图单位：
（2）模板工序
①模板进行除锈、刷脱模机；
②模板组拼、检查模板尺寸；
③钢筋骨架入模后，安装预埋件。
F1型栏杆遮板预埋件位置图单位：
F2型栏杆遮板预埋件位置图单位：
F3型栏杆遮板预埋件位置图单位：
F4型栏杆遮板预埋件位置图单位：
预埋件布置图单位：
mmM16U型螺栓单位：
（3）混凝土工序
①混凝土灌注采用分两层连续灌注，由一端向另一端循序渐进的灌注方法。
每层灌注厚度不得大于30cm，第一层可灌至台台阶下约2cm处，将底角混凝土气泡充分排出。
混凝土灌注应慢速均匀，防止振动过大，破坏模板外形尺寸。
混凝土振捣采用振动台振捣,必要时辅以振捣棒振捣。
操作振动棒时应快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；
振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍，每点振动时间约10～20s，振动时振动棒上下略为抽动。
灌注完成后应及时清理散落、剩余的混凝土。
②混凝土灌注完成2h后，对外露钢筋处混凝土进行拉毛处理。
③混凝土强度达到2.5MPa，且混凝土与外界温度差不大于20℃后开始拆模，拆除过程中要力度适中，防止出现磕损和掉角，并及时养护。
④拆除模板后，立即对遮板表面进行整修，凿除多余的混凝土，对磕损严重的地方用专门的修补砂浆进行修补。
⑤拆模后，把遮板吊到遮板养护区，用土工布覆盖并进行洒水养护14d。
（4）拆模养生
①拆模在以下条件下进行：
混凝土强度达到2.5MPa以上，表面及棱角不因拆模受损；
内外温差不大于20度。
②拆模按照立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆模。
养护时采用洒水覆盖等措施进行潮湿养护。
并随时测量混凝土内外温差，如果内外温差大于20度，应采取措施，进行降温或升温，在进行降温或升温过程中严格控制速率，及时调整养护方式。
③初凝后及时养护，养护时间不小于7天，同时保证混凝土内外温差不超过20度，防止出现裂纹。
强度达到2.5MPa前，不允许踏踩，搁置模板等。
拆模时，要严防模板、加固撑撞击混凝土表面。
混凝土拆模后应立即对新暴混凝土进行后期养护。
采用薄膜等保温材料包覆好，包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
（5）存放
各种尺寸构件存放于遮板存放区，存放时单独存放并做好标示牌。
栏杆遮板立面图单位：
1-1剖面单位：
mm2-2剖面单位：
4.2工艺流程
遮板生产工艺流程图
5.施工要求
（1）钢筋安装
箍筋及构造筋间距：
±
20mm
保护层厚度：
5mm
顺桥方向受力筋：
10mm
（2）模板安装
遮板模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
长度、宽度
2
尺量
厚度
3
对角线
4
平整度
1m靠尺、塞尺
5
预留孔中心位置
10
（3）成品验收
遮板外形尺寸允许偏差及检验方法
表面平整度
1m靠尺检查
长、宽
预留孔洞
中心位置
15
尺寸
﹢150
6
预留螺栓
7
外露长度
（4）遮板模板的外形尺寸要精准，不能有正误差，以保证在曲线内侧梁端遮板不能紧挨。
（5）使用质量优良的脱模剂，保证混凝土成品的外观质量。
（6）预埋外露钢筋必须间距均匀，并且保持垂直，以利于遮板的安装。
（7）混凝土浇筑完成后必须立即覆盖土工布养护，以防止混凝土表面出现裂纹。
（8）脱模时混凝土必须达到2.5MPa的强度，并且不能用重锤敲打或者用撬棍从模板内侧撬模板。
6.劳动组织
（1）劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
（2）施工作业人员根据桥面系施工、节点工期要求进行人员机械设备的合理组织安排。
基本人员配备表
人数（人）
备注
施工负责人
技术负责人
调度
技术员
质检员
试验员
专职安全员
8
起吊指挥员
9
工班长
普通工人
50
7.材料要求
（1）遮板采用C40钢筋混凝土。
（2）采用HPB300和HRB400钢筋，HPB300钢筋应符合《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）及国家标准第1号修改单的公告；
HRB400钢筋应符合《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007），采用微合金化生产工艺，不得采用余热处理（高压穿水）工艺，其碳当量应小于或等于0.5%。
（3）预埋件的外露部分防腐处理应采用多元合金共渗+钝化处理。
8.设备机具配置
机械设备的配置必须根据现场施工的作业条件以及节点工期的要求，进行合理配置，做到资源的优化。
主要机械、设备一览表
名称
单位
数量
产地或型号
叉车
台
振动棒
套
Ф30
振动台
手推车
个
自制
9.质量控制及检验
9.1质量控制
（1）混凝土质量控制：
原材料、配合比、坍落度、含气量
使用与梁体相同技术指标的原材料，混凝土配合比应经过审批，并根据实际的砂石含水率确定施工配合比，严格控制施工现场的入模坍落度，确保含气量在2%～4%内。
（2）模板质量控制：
垂直度、平整度、顺直度
模板进场必须检查每块的平整度，用水平尺检查不大于1mm/1m。
模板安装后检查模板控制尺寸。
模板经过使用后得经常检查模板是否变形。
模板脱模后必须及时清理模板上的混凝土灰渣，并均匀涂刷脱模剂。
9.2质量检验
（1）使用水平尺检查成品平整度，应不大于2mm/1m。
（2）使用10m工程线检查遮板安装后的顺直度，应不大于10mm/10m。
（3）其他符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的技术要求。
10.安全及环保要求
10.1安全要求
（1）安全帽：
进场人员必须正确佩戴安全帽，作业中不得将安全帽脱下。
正确佩戴安全帽的方法是：
安全帽高度为帽箍底边至人头顶端为80～90mm，要扣好帽带，调整好帽衬间距。
（2）安全带：
安全带使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上，当发现有异常时立即更换。
换新绳时要加绳套，使用3m以上的绳要加缓冲器。
在攀登和悬空等作业中，必须佩带好安全带并有牢靠的挂钩设施。
（3）模板应轻起轻放，不能码放在竖墙的预留钢筋上。
码放时，高度不能超过3块。
模板安装和拆卸过程中运用机械设备。
如果人工安装和拆卸，应该注意不要砸到人。
（4）钢筋必须码放整齐，高度不能超过0.5m,并且必须放在竖墙B预留钢筋以内，防止坠落。
（5）大型机械设备、空压机、发电机等都必须按照操作规程由专人规范操作，临时供电线必须保证电缆线在拖动和其他车辆碾压过程中不能裸露。
现场的临电、电路、电线应按规定分开拉线，按规定使用漏电保护器。
严禁电线直接缠绕在脚手架、钢筋上，对现场电路要经常检查。
如发现松动、电缆破损、电闸无盖、电闸箱无防雨盖等现象，应及时解决，保证安全生产。
电闸箱旁不准堆放钢筋等杂物，通往闸箱的道路必须畅通。
（6）起重、焊接等特殊工种作业需持证上岗，运输车辆的驾驶员必须有驾驶证，各类专业特种设备由专业人员操作，不能随意更改。
桥上运输钢筋、砂子以及其他工具或物品的车辆严禁违章带人。
遮板、钢筋等物品必须码放整齐，绑扎牢固，而且不能超载，在桥上的行驶速度不能超过20Km/h。
（7）养护时使用的土工布必须用钢筋卡住或重物压住，防止在大风时刮跑或伤人。
（8）在焊接、切割作业时，做好防护，防止发生火灾。
氧气瓶和乙炔瓶必须保证5m以上的安全距离。
（9）六级以上大风或暴雨时，不许进行高空作业。
暴雨过后必须对防护栏、机电设备、临时线路等进行全面检查，发现倾斜变形、漏电现象应及时处理，有严重危险的应立即拆除修正。
（10）清理的灰渣必须集中处理，不能随意向桥下抛撒，如果抛撒时得有专人看管，桥下有道路通过或者居民房时绝对禁止向下抛撒杂物。
10.2环保要求
（1）生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门制定的地点弃置。
（2）按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。
（注：
可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!
）
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