热洗车工艺Word文件下载.docx

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104

TXL.16-16

内外筋板下料、预制

10mm钢板

13

105

TXL.16-18

座板下料

8mm钢板

1

106

TXL.16-8

加强筋下料、预制

角钢50×

50×

107

TXL.16-9

工作台制作、底盘组焊

4mm花纹板

焊接一车间

108

TXL.16-4

台上支架下料焊装

槽钢【1

辅料

序号

名称

规格型号

单位

数量

制造厂家

砂轮片

A24P

包

0.8

河间市三丰磨具有限公司

二氧化碳保护焊丝

JQMG50-6

卷

0.3

金桥焊材集团有限公司

焊条

J506

根

26

天津金桥焊材有限公司

工步

作业内容及要求

使用设备及工装

检验要求

检验设备

规格型号

设备工装调整规范

100

作业准备:

物料是否齐全正确，质量是否满足要求。

劳动保护是否配备齐全。

设备运行情况是否满足生产需求。

检具是否配带齐全正确。

对底盘前后横梁下料，画线，按照设备操作规程调节剪板机刃口距离，用剪板机下料4mm钢板

剪板机

符合图纸尺寸要求

钢板尺/游标卡尺/角度尺

WC67Y-160/4000

无调节要求

底盘纵梁，画尺寸，用无齿锯下料，下料后打磨光滑

无齿锯、电动角磨机

打磨光滑

G01-100

S1M-HC-100

底盘横梁，用无齿锯下料，下料后打磨光滑

尺寸符合要求

内外筋板，CAD画图，数控切割机下料，打磨光滑，

数控切割机，电动角磨机

尺寸误差小于2mm，打磨光滑

AG-400

座板，数控切割下料打磨光滑

数控切割机、电动角磨机

尺寸误差要小于5mm

加强筋下料，测量尺寸，画线，用无齿据下料，

无齿据

尺寸830

Y90L-2

平台采用花纹板，根据尺寸画线，用数控切割机下料，打磨光滑，采用断续焊接

无齿锯，电动角磨机，焊机

焊缝高4mm

ZX7-400

底盘纵梁，根据尺寸画线，用无齿锯割断后打磨光滑

电流在135安培～145安

编制

审核

会签

标准化

批准

日期

HLZ5250TXL-4

后护栏、进液孔盖

第2页共10页

109

TXL.4-1

后护栏横梁下料

方管40×

40×

1.5

下料车间

110

TXL.4-2

后护栏竖梁下料

8

111

TXL.4-3

护栏底座

112

HLZ5250TXL.4

后护栏组焊

113

TXL..2.1

耳板连接板下料、预制

114

TXL..2.1.1

上盖下料

3mm钢板

115

TXL..2.1.2

钢圈下料、预制

φ63mm钢圈

116

TXL..2.1.5

圆筒下料、预制

φ4103mm铁桶

117

进液孔盖的组焊

0.9

二氧化碳焊丝

0.1

3

后护栏横梁，放样；

依据放样尺寸，用无齿据下料

尺寸合格40×

1.5-2485

后护栏竖梁，根据尺寸画线，用无齿据割断

无齿据

下料尺寸合格（在误差范围内）950mm

护栏底座，CAD画图，数控切割机切割下料，打磨光滑

下料尺寸合格（在误差范围内）90×

50mm

后护栏组焊，采用断续焊与焊体焊接、焊接美观

焊机

连续角焊，焊道高度4mm

电流在135安培～145安培

耳板连接板，CAD画图，数控切割机下料，下料后打磨光滑

下料尺寸合格（在误差范围内）

上盖，CAD画图，数控切割机下料，下料后打磨光滑

下料尺寸合格（在误差范围内）Φ430

钢圈下料，根据尺寸画线，用无齿据割断

钢圈Φ6-1256

圆筒下料，剪板机剪板，用小的滚扳机，滚圆

剪板机，滚扳机

保证圆弧直径410mm

进液孔盖的组焊，拼接、点焊固定，固定后满焊

焊接牢固，没有漏孔

HLZ5250TXL-2.4

筒体

第3页共10页

118

TXL..2.4-1

筒体侧板下料、预制

5mm钢板

119

筒体上下板下料、预制

120

TXL.2.4-7

筒体长横边架下料、预制

角钢50×

6

121

TXL.2.4-12

筒体竖边架下料、预制

122

TXL.2.4-16

筒体短横边架下料、预制

123

TXL.2..1

出水口下料、预制

124

筒体组焊

0.2

34

筒体侧板，画线，剪板机下料，折弯机压弯

剪板机、折弯机

WC67Y-160/4000、

筒体上下板，画线，剪板机下料，折弯机压弯

筒体长横边架，放样；

依据放样尺寸，用无齿据下料、打磨毛刺

无齿据、电动角磨机

下料尺寸合格

∠50²

5-990

筒体竖边架下料;

放样；

5-580

筒体短横边架;

5-1800

出水口下料，画线，剪板机下料，折弯机压弯

对加工好的零件进行校正，然后在平台上摆放好，用二保焊机进行定位、组焊焊接

焊接平台、焊机

焊接牢固，不变形、钢板摆放拼接位置正确

电流135A—145A

电压28V

HLZ5250TXL.2

水箱

第4页共10页

125

HLZ5250TXL.2.2

扶梯下料、预制

3/4”圆管

126

HLZ5250TXL.2.3

连接管下料、预制

4”圆管

127

HLZ5250TXL.2-1

吊耳预制、焊接

φ20圆钢

128

安装进油孔盖、扶手、扶梯

装配车间

129

液位计、通气阀及密封蝶阀

130

密封试验

12

扶梯下料，放样；

Y90L-2S1M-HC-100

连接管下料、放样；

焊接并安装进油孔盖1个、扶手4个、扶梯1个

焊接牢固，不变形、

安装外购件液位计、通气阀及密封蝶阀各1个

向水箱注水打压，并存水6个小时，看是否有泄露

HLZ5250TXL.8

左右侧防护

第5页共10页

131

HLZ5160SQ5T.8-1

侧护栏连接槽下料

132

HLZ5160SQ5T.8-2

侧护栏横槽下料

133

HLZ5160SQ5T.3-3

侧护栏竖槽下料

134

TSN700.12-6

连接件下料

槽钢【18

135

HLZ1257.4-8

连接板下料、预制

2MM钢板

136

HLZ5160SQ5T.8-3

支撑管下料、预制

6¨

圆管

137

HLZ5160SQ5T.2

左右侧护栏组焊

下料尺寸在误差范围内、焊接牢固，不变形、钢板摆放拼接位置正确

Y90L-2、S1M-HC-100

侧防护栏连接槽下料，放样；

侧防护栏横槽下料，放样；

侧防护栏竖槽下料，放样；

预制连接板4件、依据放样尺寸画线、剪板机下料

割矩、角向磨光机

支撑管、依据放样尺寸画线、适用气焊切割

无齿锯、角向磨光机

按照图纸下料、并焊接预制支架管2个

无齿锯、焊机

Y90L-2ZX7-400

将侧护栏各件按照图纸要求进行组焊

电流85A—95A

HLZ5250TXL.6

后防护、护轮罩

第6页共10页

138

HLZ5160TGL.05.3-1

后防护栏横梁下料、预制

方管100×

17.714×

139

HLZ5310ZXS.03.1.2

端板下料、预制

0.125×

140

HLZ5160TGL.05.3-2

斜支撑板下料、预制

2.471×

141

HLZ5160TGL.05.3

后护拦组焊

142

HLZ1310.3A-3

护轮板下料、预制

2mm钢板

7.24×

143

HLZ5250SQ8T.4

护轮板支撑板下料、预制

0.5×

144

HLZ1310TCY.3-1

护轮板固定架下料

角钢30×

30×

0.05×

16

145

HLZ5160TXL.8

护轮板胶板

外购

4寸

0.4

天津金桥焊材有限公司-

0.5

外形尺寸符合图纸上的技术要求、焊道平整均匀

AG-400Y90L-2

使用无齿锯下料，打磨毛刺

用CAD绘图，输入数控切割机，下料，打磨毛刺

数控切割机、卷尺、角向磨光机

S1M-HC-100AG-400瑞松3米卷尺

S1M-HC-100AG-400

采用断续焊接，焊道饱满，并保证距离均匀。

使用无齿锯进行下料、下料数量为2根

数控切割机、

HLZ5250TXL.7

工具箱

第7页共10页

146

HLZ5160SQ5T.4-1

工具箱支撑架下料

槽钢【5

147

HLZ1310.5.1-6

工具箱框架下料、预制

角钢40×

148

HLZ1310.5.1-5

工具箱侧板下料

149

HLZ5250SQ8T.5.1

工具箱组焊

150

HLZ1257.1.4-1

立柱弯板下料

0.36×

151

HLZ1257.1.2-2

立柱插槽下料、预制

16Mn

5.48×

152

零部件喷涂

喷涂车间

0.6

工具箱支撑架下料，放样；

无齿据角向磨光机

AG-400Y90L-2

下料，打磨毛刺

角向磨光机

工具箱侧板下料，放样；

AG-400Y90L-2

立柱弯板下料下料，放样；

立柱插槽下料，放样；

AG-400Y90L-