皮带输煤栈桥主体钢结构制作施工方案Word文件下载.docx
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3
磁力钻
4
气割工具
套
5
保温箱
6
保温筒
7
自动切割机
8
磨光机
9
摇臂钻
25T汽车吊
11
钢尺
个
50米
12
油漆笔
13
白铁皮0.3mm
张
样板、样杆
2.6钢平台制作：
制作钢平台8m*30m以便与钢栈桥放样制作安装
2.7劳动力计划
工种
人数
铆工
焊工
气害9
油工
电工
测量工
起重司机
机修工
力工
3、钢结构主要施工方法
3.1做好施工前的技术交底工作与设计院保持联系，将图纸的疑点、难点解决在
施工之前，及时办理设计变更、洽商记录。
3.2钢结构采用手工电弧焊，手工电弧焊焊接电流应按产品说明书的规定，并参
照以下数据选用
焊条直径（mm）
3.2
4.0
5.0
电流A
100-130
160-210
200-270
3.3根据焊接材料厚度选择焊条直径，参照以下数据选用
厚度（mm）
4.0~5.0
6.0〜12
>
13
直径（mm）
3.2〜4.0
4.0~6.0
3.4工艺流程：
放样一配料、下料一打磨修边一组对拼接一过程检验一焊接一清理焊接残余一防腐一半成品验收一构件编号、堆码。
3.5钢构件制作前按施工图纸设计1:
1放出实样，并根据实样制作样板、样杆，样板的制作应考虑切割余量、加工余量、焊接收缩量。
切割余量4~5mm
加工边一般要留加工余量3〜4mm焊接收缩量：
接口焊缝每一个接口为
0.1~0.3mm
3.6样板、样杆制作尽量采用薄钢板，也可用样板纸制作，样板或样杆上应用油漆标明零件编号、规格、数量。
样板、样杆的几何尺寸必须符合图样规定。
样板、样杆须经施工单位质量检验部门检查合格后方可使用，样板样杆必须妥善保管，不得有损、弯曲或其它变形。
3.7号料前应检查材料的变形情况，并对材料进行矫正，号料时应作到长短搭配，先大后小或套裁号料，板材下料采用自动切割机、无齿具、剪板机，连接板采用半自动切割机下料，切割的允许偏差见下表：
项
目
允许偏差
零件长度、宽度
士3.0mm
切割面平面度
0.05t且w2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
3.8本工程主要构件连接为焊接连接，架构柱的斜撑用螺栓连接，螺栓孔的位置要求准确。
钻孔时，普通螺栓孔采用划线钻孔，钻床设备采用台钻。
螺栓孔的允许偏差（mr）
项目
直径
+1.0
0.0
圆度
2.0
垂直度
0.03t，且不应大于2.0
3.9钢桁架制作：
3.9.1钢桁架制作前根据施工图纸设计尺寸，1:
1放出实样，对H型钢进行拼接，拼接采用全溶透坡口焊接，焊接坡口55°
拼接时应检查坡口尺寸，是否
符合设计要求，然后再进行拼接。
拼接时接头形式采用45°
斜接头，拼接
焊缝应进行超声波探伤检验。
3.9.2钢桁架H型钢拼接后，进行钢桁架的组拼，组拼顺序：
上、下弦一节点板—腹杆，组拼后进行点固焊。
3.9.3构件组拼后进行几何尺寸复查，无误后进行焊接，焊接顺序：
先焊上、下弦节点板，然后焊接腹杆，焊接时由跨中向两侧对称焊接，最后焊两端，钢桁架焊完一面后，翻身焊另一面。
3.9.4考虑运输方便钢桁架制作时可按拼接位置分成两段制作，运输到施工现场进行整榀拼装，避免分段制作时产生轴线尺寸误差，放线应一次完成。
3.9.5支撑连接板、桁架外侧连接型钢的焊接应在桁架制作完后进行，应按照施工图纸设计要求，在桁架的上、下弦两侧腹板处划出安装位置，然后将支撑连接板、连接型钢对准安装位置定位点焊，检查无误后开始焊接，焊完后清除熔渣及飞溅物。
3.10架构柱制作：
3.10.1架构柱采用现场焊接成H型钢的方法，考虑运输方便，支架采用散件制作，支架制作方法基本与钢桁架相同，根据施工图纸要求，1:
1放出实样，根据实际放样制作样板、样杆。
样板、样杆采用薄铁皮制作。
3.10.2放样和号料时，要预留焊接收缩量和加工余量。
加工边一般要留加工余
量3~4mm焊接收缩量：
接口焊缝每一个接口为0.1~0.3mm
3.10.3支架立柱H型钢下料后，在H型钢翼缘、腹板处弹出支撑安装中心线，焊接各部位节点板。
3.10.4各部位支撑杆件下料后根据施工图纸进行编号，编号应注明杆件长度、
钢材型号。
3.10.5所有支架散件制作完毕后运输到施工现场进行整体拼装，拼装场地应平整。
3.11水平支撑制作
3.11.1考虑安装方便水平支撑采用散件制作。
3.11.2制作时严格控制轴线尺寸、螺栓孔位置，并保证每一零件的精度，严格控制两工件连接时的误差。
3.11.3下料后根据施工图纸进行编号，编号应注明杆件长度、钢材型号。
运输到施工现场后进行散件安装。
3.12焊接要求
3.12.1在对接接头的两端应安装与母材相同材料的引弧板和引出板进行焊接,引弧板长度50mm厚度8mm引弧和熄弧应在焊件两端的引入板和引出板开始和终止，严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。
3.12.2焊接时为保证焊接质量适当调整焊接电流和电压。
焊工在焊接过程中要记录主要参数，焊接结束后进行焊缝外观检查，并做好记录。
在自检的基础上由质检人员进行专检。
3.13焊条使用要求
3.13.1焊条均实行集中保管分期发放，严格焊条的烘焙与保温。
焊条在使用前，必须进行烘焙。
碱性焊条烘焙温度350〜400C，烘焙时间1〜2小时。
焊条烘焙后必存放入保温箱随用随取，焊条由保温箱取出到施焊的时间不宜超
过2小时，不符上述要求时应重新烘干后再使用。
3.13.2在使用中焊条的具体烘焙条件可参照焊条制作厂的要求或技术文件执行。
焊条在使用过程中反复烘焙次数不宜过多，一般不能超过两次。
在焊接时，每名焊工须配备焊条保温筒。
3.14除锈、涂装
3.14.1本工程采用喷砂除锈，操作时应达到施工图纸要求的除锈等级。
3.14.2构件经除锈后再涂两道底漆，在涂装时，对于每个杆件应保留出其工作
面，待安装完毕并经质检人员检查合格后方可进行清理基层、除锈、涂两道底漆，最后按合理的顺序再刷两道面漆，漆膜总厚度不小于i50um面
漆颜色按建筑要求定。
3.14.3喷漆前应严格检查钢材表面处理质量是否达到了设计规定的防锈等级，如没有达到标准，则重新除锈，直到达到标准为止。
3.14.4涂装施工应在规定的施工环境条件下进行，施工涂装温度为5〜38C之
间，相对湿度不大于85%构件表面有结露时，不宜作业。
3.14.5.钢构件涂装方法采用喷涂法，喷涂完后在明显部位标明构件编号。
凡需工地焊接时，距焊接面至少8cm处不得喷漆。
3.14.6油漆施工应合理安排，待第一层漆干透后，再施涂第二层漆。
油漆干燥时间不少于24小时，型钢的边缘、螺栓头及其它易受磨损及突出部分，应在边缘先刷漆一道，再全面刷漆。
涂层外观应均匀、平直、丰满和有光泽。
每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。
4、施工中应达到的质量标准
4.1钢材材质、焊接材料、防腐涂料必须符合要求，焊条应按规定进行烘焙，并做烘焙、焊接记录。
4.2焊缝表面不允许有裂纹、焊瘤等缺陷。
H型钢拼接焊缝质量为二级焊缝，超
声波探伤检验。
焊缝不允许有表面夹渣、表面气孔、弧坑、电流擦伤等。
4.3构件在施焊过程中应保证每一条焊缝的质量，构件的焊缝长度、厚度均应按照施工图纸设计要求进行施焊控制。
4.4钢桁架制作时，外型尺寸允许偏差为：
检验方法
桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离
L<
24
+3.0
-7.0
L>
24
+5.0
-10.0
相邻节间弦杆弯曲
L/1000
支承面到第一个安装孔距离
士1.0
桁架跨中高度
士10.0
4.5预拼接的允许偏差
允许偏差（mr）
跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离
节点处杆件轴线错位
4.6支撑系统钢结构的允许偏差
允许偏差（m）
构件长度
士4.0
构件两端最外侧安装孔距离
3.0
4.7贴角焊缝外型尺寸允许偏差
hf<
6
hf>
焊角尺寸hf
0~+1.50
0~+3.0
焊缝量规
焊缝余高c
0~+1.5
4.8对接焊缝外型尺寸允许偏差
一、二级
三级
焊缝错边d
d<
0.15t,且w2.0
0.15t,且w3.0
焊缝余高
b<
20:
0〜3.0
b>
20:
0~4.0
0〜5.0
5、成品及半成品保护措施
5.1构件制作完后应进行防腐，按构件编号、分类堆放场地应平整、坚实、干燥,
并有一定的排水坡度。
5.2构件堆放时，应选择好支撑点，桁架堆放时，支撑点选择在节点处，用临时靠架堆放，堆放要平稳，支座处设垫木。
多层水平堆放的构件之间应用垫木隔开，各层垫木应在同一垂直线上，以确保堆放时不发生变形。
5.3构件涂刷底漆未干前，在雨雪天应采取必要的措施，加以适当护盖保护，以防污染或损坏油漆。
5.4连接件的保管可用铁丝穿入孔眼捆扎，按规格存放，构件的螺栓孔均应润滑油脂。
6、施工中应注意的质量问题
6.1几何尺寸超差：
应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接。
焊接时精心操作。
6.2表面气孔：
焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
6.3焊缝夹渣：
多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当，注意熔渣的流动方向。
采用碱性焊条时，必须熔渣留在熔渣后面。
6.4焊缝裂纹：
为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10〜15mm焊接中不允许搬动、敲击焊件。
6.5构件扭曲：
严格检查构件本身的几何尺寸及组拼后的尺寸，尤其注意对角线尺寸是否准确。
拼接时应拉通线符合要求后，再定位焊固定。
构件平拼时应搭设拼装台，地面应夯实，标高点的控制应根据构件形状合理确定。
拼装平台要平整。
6.6焊接变形：
采用合理的焊接顺序使焊接工艺或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
6.7跨度不准：
制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺，严格检查构件制作尺寸，
不允许超过允许偏差。
6.8油漆流坠：
涂漆前物体表面油、水、灰必须清理干净。
物体表面凸凹不平
处应进行处理。
施工环境和温度要选择适当，以温度5〜25C,相对湿度
50〜75嚇宜。
每次涂刷油漆的漆膜不宜太厚，一般漆膜应在50〜70um
7、安全文明施工要求
7.1认真贯彻执行各级安全管理制度及各项安全操作规程，明确安全岗位责任制，坚持每周安全活动日制度.对职工进行安全意识教育，提高职工安全保护能力。
施工前做好各级安全交底工作，在向操作人员进行质量、安全进行交底的同时，还须向操作人员明确文明施工的要求，
7.2对工人进行防火教育，对油料煤气等易燃品要帖上标签。
严禁携带违禁品、易燃易爆品进入工地。
场内要控制使用明火，不在指定地以外的场所吸烟，不能乱丢烟头，否则罚款。
7.3仓库、施工场地要按规定摆放相应型号和规定数量的灭火器。
安全通道处不能堆放杂物，如发生火灾可以及时疏散。
7.4机械设备及小型机具要安装安全防护措施，手持式电动工具要安装漏电保护装置，操作人员要戴绝缘手套。
操作者要经专业培训，持证上岗，非专业人员不得擅自动用设备。
严格遵守操作规程，防止机械伤害。
7.5施工过程中为安全起见，临时用电线一律用双绝缘层的橡皮软线，电箱要有门，有锁，拉设临时电线要有专人负责。
7.6夜间有红灯示警。
在潮湿场所或低光线，施工时要用36v以下的手把灯照明。
7.7使用砂轮锯压力要均匀，人站在砂轮片转向的侧面，手工套丝要防止板机滑落或滑扣伤人，使用台钻或锯管套丝不得戴手套操作。
7.8场地内地面平整，道路畅通，修设良好的排水设施。
主要进口和明显处有标牌，标牌鲜明周正，规格一致。
7.9现场料具库内外整洁，合理码放，余料及时收回。
现场垃圾及时清理，集中
处理。
7.10干活脚下清，活完料净，工完场清。
对现场有灰尘的地方经常打扫并洒水湿润，防止砂尘飞扬。
7.11合理安排作业时间最大限度减少施工噪音污染，减少噪音扰民，严格遵守
地方政府关于夜间施工有关规定，对所有参加施工人员进行教育，树立防止扰民意识。
8、应提供的质量记录
8.1钢材材质质量证明书
8.2焊接材料合格证
8.3防腐涂料合格证
8.4钢结构超声波检验报告
8.5设计变更、洽商记录
8.6钢结构施工记录
8.7焊条烘焙记录
8.8分项质量检验评定表
9、编制依据
《钢结构工程施工质量验收规范》
《钢结构工程施工质量验收统一标准》
《建筑钢结构焊接规程》
5#输煤栈桥施工图纸
10、附表
附：
本工程危害辩识评价表和环境因素评价表
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