幕墙现场施工组织设计Word格式.docx

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焊条E4303；

焊缝厚度hf＞6mm;

铁板与钢角码的焊接长度＞250mm；

焊条应符合《碳钢焊条》（GB5117－85）和《低合金钢焊条》（GB5118－85）的规范.

3、螺栓：

采用M12化学锚栓；

穿墙螺栓和连接螺栓采用普通螺栓之C级螺栓，所有螺栓拧紧后均电焊焊牢。

4、不锈钢连接件:

材料符合国家标准《不锈钢冷轧板》GB／T3280－92。

5、密封硅胶、镀膜钢化玻璃和其他材料,均应符合有关现行国家标准或行业规范满足本工程实际需求。

二、施工安装前准备

1、工程交底：

由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸内容和要求对安装队进行工程交底,明确工程的要求并按要求进行施工安装.

2、技术培训:

组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容,并与安装队签定安全等合同;

做好安全、技术交底记录。

3、材料准备:

本工程主材、铝型材、玻璃、硅胶等按合同规定采购后均在我厂生产中心进行制作，组装成型后送往工地.配件、五金件、各类胶、保温棉、防火棉、填充料等材料均由定点厂商送工地。

4、运输：

材料运输车的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定.

5、材料仓库：

楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认.

6、施工机具:

根据施工现场情况确定施工机械用具。

对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使.

三、幕墙的施工方式：

1、放线定位：

将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。

为保证不受其它因素影响，上、下钢线每1层板块一个固定支点，水平钢线每1个板块一个固定支点。

由水平仪检测。

进出位线与中心放线相同，相邻支座误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的调整功能.

2、埋件处理说明:

根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—96规定：

幕墙构件与混凝土结构易通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入.对土建安装的预埋件，我公司将派安装人员对埋设部位进行全面检查、校正,对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整,以保证预埋质量.

对幕墙所有预埋件进行检测复核,埋件的安装标准：

按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确.埋板与主体结合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。

埋件的安装位置是否符合设计要求，埋件的表面平整度是否影响支座的安装、检验标准：

A．埋件平面位置偏差允许±

20mm。

B．标高偏差±

10mm.

C．表面平整度≤5mm.

◆对于已预埋的埋件，要先进行清理,使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。

◆检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。

对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。

◆对不可有用的预埋件要做后补处理，后补埋件应选择牢固可靠的连接方式。

◆后补埋件应做现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。

连接件安装：

对埋件及钢结构进行全面测量后,进行连接件的安装,其工序如下：

◆熟悉图纸：

了解前段工序的变化更改及设计变更。

◆熟悉施工现场：

施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；

二是对照图纸要求对下步工作的安排。

◆寻准预埋铁件及连接安装位置：

安装连接件时首先要寻找原预埋件及连接安装位置，才能很准确地安装连接件。

◆对照竖梁垂线:

竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

◆拉水平线控制水平高低及进深尺寸.虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求.

◆点焊：

在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。

点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。

点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊,这样协调施工同时两人都要做好各种防护。

点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

◆验收检查:

对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。

三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

◆加焊正式固定：

对验收合格的连接件进行固定,即正式烧焊.烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,一般情况下连接件的两边都必须满焊。

◆验收：

对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收,对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

◆防腐：

焊接完毕并检验验收完毕后进行一次防腐处理,具体处理方法如下：

1）清理焊渣；

2）刷防锈漆；

3）刷保护面漆,有防炎要求时要刷防炎漆。

3、骨架安装：

对后补埋件检查无误后即可安装骨架，安装顺序是从下向上,对于帆叶及直墙面部分先安装竖框，并以竖框定位安装横框；

对于玻璃，应先安装横框,然后以横框定位安装竖框（屋面部分应先安装主受力框）。

在安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。

骨架安装完毕后进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线,必须用仪器对横梁及竖梁进行找正.检查并核对无误后要对龙骨表面进行帖膜保护.

玻璃幕墙为例，骨架安装的顺序应如下：

※确立基准层框架

根据基准线及测出的外墙面进出误差,确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。

基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确.基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。

检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。

骨架与主体连接

骨架与主体是由竖框通过转接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。

转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。

焊接后刷防锈漆做防腐处理。

※竖框与竖框连接

安装基准竖框时,竖框上端按上述方法安装,竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。

基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上述方法做好立框准备工作,然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上,竖框与竖框之间垫入δ20mm厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后,将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下20mm的距离.每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。

基准框以上的框架安装方法依此类推.

安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框连接后再插入基准框下端空腔内，保持20mm的伸缩缝，调节竖框位置准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推.

※竖框与横框的连接

竖框与横框之间通过角片和螺栓连接起来.首先根据分格把一组横框套有相邻两根竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上1mm厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。

调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度,确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。

横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，与板块接触表面要事先穿入胶条，避免板块与型材硬接触。

穿胶条时，首先割断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。

穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用CA40H胶粘接。

四、避雷系统的安装

根据整体建筑工程系统的特点，在铝合金框架安装过程中，框架按照避雷设计节点图，把铝合金框架与主体避雷系统连接起来,避免用雷雨天气而使幕墙受到破坏,避雷系统的安装要符合《建筑防雷设计规范》GB50057－93国家标准。

五、层间防火封修及铝板板块的安装

本工程我厂采用机制钉—副框的连接方式。

用压板实现板块定位，达到定位安装的目的。

根据设计图纸，先进行层间防火封修，安装FC板，填充防火岩棉再进行板块安装。

每个板块在整个建筑立面的位置作了相应的标号，现场安装时,应先对清标号，利用垂直吊升设备将板块运到相应的位置,找正固定。

这些要严格按照技术图纸和安装工艺进行。

对于双层幕墙，安装时先将组装了保温岩棉的外层铝单板板块安装定位，以压板和机制钉紧固,然后安装内层穿孔铝板。

六、密封打胶：

▲复核玻璃幕墙板块之间的距离及平整度,确认无误后，在接缝处中填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。

▲在接缝两边玻璃上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带,防止密封胶粘到玻璃面上造成污染,影响外观效果。

▲用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染,防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。

▲注胶：

注胶之前需做密封胶与玻璃之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位,得到各单位认可确定后开始注胶。

▲修胶：

注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀.

▲清理：

玻璃幕墙进行清洗，保持玻璃表面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。

七、顶部、底部封修：

顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求,底部封修在板块安装至相应位置前进行。

幕墙框架与工程建筑主体交接之处优做好封修处理。

其材料选用FC板和防火岩棉.首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的形状.安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。

封修之间相互搭接,搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。

封修板与主体结合处注入建筑密封膏.封修板内部用防火棉等材料填充。

八、清理

每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。

整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗,保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。

清洗顺序:

按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗;

清洗方法:

玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用,清洗时应隔离.清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。

室外清洗采用人字梯或脚手架，室内清洗采用人功滑板、自动升降平台、消防云梯。

九、交甲方验收：

上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后,以书面形式报公司质监部进行检查验收。

工程完成后安装队对工程进行全面检查,我厂质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单,报甲方组织整体工程验收；

甲方组织整体验收合格后,项目经理填写工程竣工报告及办理、材料进行分类填写返库单进行撤场。