危险源辨识汇总表Word文件下载.docx

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第

一

类

危

险

源

1

配电箱、电源线

若人身体任何部位或物料触及箱内，易造成导电、触电事故，电源线老化，导电体外露，电源线相碰会造成电弧烧伤，火灾等事故；

1　确保每个班组区域内配电箱在开、关完电源后，必须关闭电源箱门；

2　在配电箱门上标识明显的警示标识；

配电箱外壳有良好接地。

3　加强员工安全用电知识；

保证电源线、箱、柜干燥。

4　保证电源线路绝缘良好，漏电保护转置处于良好装态；

5　发现电源线路、箱、柜有安全隐患及时报维修工修理，电源线路搭接必须由电工完成，禁止私拉乱接；

6　电气操作人员必须经过正规培训，持证上岗；

2

变压器

配电室

1）变压器绝缘柱上及配电室电线如果碰、触，会产生触电；

若操作不当或由于电器事故还会造成短路形成火灾。

1　建立健全岗位职责；

2　配电室由专职电工负责；

3　配专用灭火器、绝缘杆、绝缘靴、手套等物品；

4　在明显位置挂相关警示牌警示路人或操作人员。

5　配电房地面必须铺有绝缘垫，保持配电房干燥、清洁。

3

气体、气瓶

1）氧气、乙炔使用不当会发生火灾、爆炸；

2）气瓶不能进行强烈碰撞，发生碰撞会引起爆炸；

3）所有气体属于高压低温气，不能暴晒，管理不当易发生事故。

4）乙炔使用不当，会发生回火，导致割枪，气管气压表被烧坏，若处理不当会引起气瓶爆炸。

5）在转运过程中气阀防护罩未拧上，气阀会损坏会引起火灾或爆炸。

1　各班组须设定专人使用，非使用人员不得擅自使用，氧气乙炔使用前必须检查气阀、气管、气压表及气瓶完好，并做好记录，使用前观察使用地点是否有油污、有油污不得使用氧气乙炔。

使用气体时应先把气瓶摆稳防止倒碰;

气管的节头必须扎紧，防止脱落、伤人。

2　安装回火装置在乙炔减压器上避免火回到气瓶内；

所有气体瓶禁止在太阳下暴晒，使用、保存时禁止明火接近。

3　所有气瓶严禁在气瓶上进行电焊引弧、立放使用时必须有防倾倒措施，禁止敲击、碰撞、转运中不得滚动，不得随意摆放氧气乙炔，在使用时，分开放置，必须保证安全距离。

禁止在高温的太阳下长时间使用氧气,需有遮阳罩。

4　氧气乙炔使用及存放安全距离都必须保持8米以上，与明火距离不得小于10米，有必要时应有可靠隔垫防护措施，但不得小于5米。

5　领用气体，班组只允许领用当天使用的气体，各班组内不得存放大量气体瓶，所有气瓶都必须拧上气阀防护帽（除使用时），不论是在领气还是还气瓶时，都要有防护帽，气体使用完后即时将空瓶退回仓库，放置到仓库保管员指定位置，不得随意摆放，更不允许将空气瓶长时间放置在车间里，那里用完丢那里。

4

热镀锌锅

1）内装高温熔溶锌液，不能触碰，生产时会有锌液飞溅，在镀锌时若遇镀件有水或其它杂质、镀件有密闭空间会爆锌，大量锌液飞溅，造成烫伤；

2）人员操作不当，至使锌液飞溅烫伤操作者；

操作人员失误不慎掉入锌锅内，后果不堪设想。

3）锌渣对锌锅有腐蚀，长期腐蚀能造成穿孔漏锌

1　保证镀锌锅旁安全防护栏完好有效，保温时盖好安全盖；

锅内锌渣不得高于20㎝，

2　操作者必须正确穿戴劳保用品，必须佩戴面罩，物件浸锌时，所有人员必须远离10米，待完全浸入时先观察情况，操作者才能靠近。

3　工器具专用专放，工具不得粘有杂质，操作人员必须熟悉炉前安全操作规程。

4　严禁靠近，严禁向锌锅内投掷物件；

依据镀锌作业指导书，在助镀池中添加防爆剂。

5　镀锌件保证干燥不残留水分，无异物。

6　每周对锌锅进行铁钩探伤检测，每使用1-2年检修锌锅一次。

5

盐酸池、钝化池、助镀池

1）盐酸易挥发、强腐蚀酸，挥发产物对呼吸系统有刺激性，外排、外漏能造成严重环境污染。

2）若员工不慎跌入盐酸池，钝化池、助镀池，身体会被盐酸腐蚀、灼烧；

身体五官、呼吸道、消化系统呛入酸液会造成严重后果。

3）钝化池，重铬酸钠、硫酸混合液有毒性，操作不当，飞溅伤人。

1　与水稀释后使用，置于专用耐酸池中，保持车间空气流通，严禁外排、严防泄漏，若不慎附着皮肤可用大量清水冲洗。

2　保证盐酸池边防护栏完好有效。

3　酸洗工必须熟悉本工段安全操作规程，正确穿戴劳动防护用品。

内容

二

（物）

行车

龙门吊

1）超重会引起钢绳断断裂，钢梁变形等后果；

2）斜吊，会使行走机构，导绳器等受到严重损坏，工件离地后会向斜方向迅速移动对操作人及周围人造成伤害；

3）吊钩起高，对操作人员相当危险，而且操作不慎会冲顶，对行车造成损坏。

4）起吊重物不考虑周围安全因素，从人或设备上经过，会发生意外。

5）设备“带病”操作，设备制动失灵、大小车失控等会给人员或设备造成伤害。

6）行车大车轮跳轨，设备坠落、电机或其他部件螺栓松动，电机掉落伤人等。

1.安装起载限定开关，当超过额定重量时，行车不会起升；

2.严格操作规程，对员工进行培训及教育，制定相关考核；

3.安装断火限位内及重锤限位内，保持其处于良好状态。

4.行车操作人员由公司指定，并经过技术培训的人员操作，严禁未经培训人员操作行车。

5.行车使用前，检查行车各部技术状况处于完好状态，重点检查操作装置，安全装置和钢绳，符合安全达到标准，方准使用；

机修班每周一次全面检查，并填写记录;

车间主任每日上班前检查行车各项性能

6.龙门吊在下班时，电机要运动到遮雨棚下面，大风季节要将夹轨器锁死。

7.起步前应观察行车四周情况及估计所吊物件重量，是否超出行车所承受的额定重量，超出额定重量不得强行吊运，观察吊运路线是否安全，吊运路线应无人、设备及其它物件。

8.吊物底端面须距地面300-500毫米，吊运重物时，应先将重物吊离地面100毫米左右，检查行车及所吊物件的稳定性和制动等是否灵活有效，在确认正常安全情况下，方可继续工作，严禁利用反方向制动。

9.行车操作人员与起重扶料人员密切配合，由扶料人员给操作人员信号，操作人员给扶料人员回应后，方可操作。

10.严禁用行车载人升降，工作中禁止用手触模钢绳、滑轮及吊钓，不符合安全技术规定不吊。

11.行车操作人员必须做到“十不吊”：

①超过额定负荷不吊；

②指挥信号不明，重量不明，光线暗不吊；

③吊索及附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

④行车吊挂重物直接进行加工时不吊；

⑤歪拉斜挂不吊；

⑥工件上站人或工件上浮有活动物的不吊；

⑦氧气瓶、乙炔瓶等易发生爆炸物品不吊；

⑧带棱角刀口物件不吊；

⑨埋在地下件不吊；

⑩违章指挥不吊。

12.在吊装过程中，装御时，应有垫铁支定，避免钢丝绳、吊带强行抽出，装御时应观看装御地点是否有乱角钢、钢板等，避免装御时有角钢、钢板或其它杂物受力后飞起，倾倒等物件伤人事故，在装御时，身体任何部位不得代替工具，不得生拉硬拽，应合理使用工具达到目的。

13.起吊重物时，必须双钢绳或双吊带起吊、短料、包铁、塔脚底板等特殊物件应用钢绳或吊带锁死吊运，焊接塔吊运必须采取双钢绳或双吊带吊运，还应考虑体积视线等因素。

14.行吊运行过程中，行车移动要平稳，严禁起吊物从设备或人上面经过，扶料人员应找准正确扶料位置，一般扶料人员手应扶在所吊件工件上方或侧面，没有夹伤、擦伤、压伤危险的位置，身体尽量远离所吊工件，在吊运过程中严禁身体任何部位进入吊物下面，更不允许人员为方便而从吊物下面经过，吊运货物时，需要挪动钢绳、加钢绳等情况，一定要将吊物放置在支点上后再进行挪动或加钢绳。

15.所吊运过程中思想要高度集中，全过程应有防吊物突然坠落砸伤，或吊运过程中夹伤、撞伤、擦伤等突发事故的防护意识。

拖拉机

1）厂内拉料拖拉机超速行驶、载重量超重，会造成拖拉机侧翻、制动不灵等事故。

2）所拉物料超高、超宽、捆绑不牢，会造成工件垮塌伤人。

1　指定专人驾驶拖拉机。

2　拉料拖拉机只允许在厂内使用，不得驶出厂外。

3　低速行驶，速度不得超过20公里/小时。

4　拖拉机载重量不得超过5吨。

5　拖拉机所拉料超长时注意转弯半径及长料不碰撞它物或人，超过车厢长3米以上的料不能用拖拉机运输。

6　拖拉机运输焊接塔及铁附件时焊接塔不得超过两层，最多不得超过4节焊接塔。

砂轮机、角磨机、切割机

1）电源线老化、破损漏电会造成操作人员触电。

2）砂轮片、切割片、炸裂会打伤操作者及盘人。

3）工件打磨、刀具研磨，金属切割产生飞溅会烫伤操作者、或飞溅到眼睛，飞溅到易燃易爆物品上发火灾或爆炸事故。

1　使用前检查设备电源线是否完好；

检查防护罩是否完好。

2　正确穿戴防护用品，必须佩带护目镜。

3　使用前检查周围是否有易燃易爆物品。

（人）

盐酸工

工作时接触强腐蚀盐酸，不当操作可能造成人员伤害或储酸池损坏、酸液泄漏、设备损坏等严重后果。

1　工作人员需佩戴专业防护服用品，必须经过岗位培训，熟悉酸洗安全操作规程后方可上岗，熟悉相应事故处置措施。

2　严禁夸跃酸池，严禁任何物件冲撞酸池，不得将盐酸外带外排。

3　工作中随时检查吊、挂具是否符合安全要求。

4　堆料、搬料时必须确保物件稳定，防止物件倒塌、侧滑伤人。

5　铁件放入酸池时必须轻放、放稳，严防酸液外溢飞溅伤人。

6　保持工作场的清洁、工器具摆放整齐。

7　不得将盐酸取出它用或往酸池内放入不相关的物件。

8　劳保防护用品正确佩带，必须佩戴防酸手套、防酸鞋。

9　盐酸池与池之间过道上不允许两人相互让行，以免坠落盐酸池。

炉前工

工作时接触高温熔溶锌液，任何情况的粗心或配合不当都会造成锌液外溅，凡锌液与人体接触必然造成伤害。

1　专用劳保用品穿戴整齐，物件浸锌时，所有人员必须远离10米。

2　工具、设备专用，所有工具必须保持干净，不得随意摆放。

3　严禁往锌液中投掷任何东西。

4　禁止任何不相关的人员在锌锅边逗留。

5　不得将锌液取出用于烧水、取暖或它用。

6　保持工作场地清洁、工具具摆放整齐。

7　不得将防护栏随意拆除，操作人员必须佩戴防护面罩。

行车工

起重设备，误操或设备带故障操作可产生严重人员或设备事故。

1　操作人员需经过培训取证后上岗，严格执行特种设备（行车）管理制度，定期保养检修行车；

严格执行行车安全操作规程。

2　行车工在使用行车时，各传动机构先检查及转动一切正常方可正式工作。

3　行车工起吊物件时，钢丝绳要与物件垂直起吊，严禁斜拉和超载运行。

4　在镀锌阶段，经常检查行车，保持行车操作环境清洁、透视窗明亮，每次镀锌结束，进行清洁检修一次。

5　行车发生故障，立即通知检修，不使设备带“病”运行。

6　行车起吊重物时，行车下严禁站人，若发现有人，应下令立即走开，然后进行工作，以防事故发生。

7　行车行驶中，思想必须集中，观前顾后，不得在行车内吸烟、听音乐、打电话，严禁两台相撞。

8　严格遵守“十不吊”原则。

后处理工

工作中搬运料情况较多，多因相互配合不当造成安全事故；

磨光机为常用设备，使用过程中可能发生角磨片坏损飞溅伤人。

1　协同作业时指定专人统一指挥，搬运料前必须检查吊具、运输工具是否安全；

磨光机必须装有防护罩。

材料堆放必须保证稳固。

2　使用角磨机必须配有安全防护罩，并且不得与水接触。

3　严禁超负荷搬运或吊运物件，严禁野蛮装卸物件。

4　严禁抛传物品，致使物品设备受损或伤人。

5　保持工作场地清洁，工器具摆放整齐。

6　操作人员必须佩戴防护眼镜。

（环境）

镀锌车间

生产时有大量烟雾、酸雾和蒸汽产生，全天24作业，通风、通道、能见度不能满足作业条件将构成安全隐患。

1　确保车间照明全覆盖，不留死角；

车间通道畅通无障碍，车间主体满足通风要求设计。

2　保证安全通道畅通，场地整洁、干净。

3　保证盐酸等危险化学药品不外带外排。

（注：

第一类危险源是指生产过程中存在的可能发生意外释放的能量或危险物质，主要是指储存物质或有危险的场所。

第二类危险源分三类，第一类指物，主要是指机械设备由于操作不当、性能低下、磨损等因素不能实现稳定性能而造成的危险因素。

第二类是指人，主要是指人的失误，也就是人的行为结果偏离了被要求的标准，也属于人的失误造成的伤害。

第三类是指环境，即生产作业环境的温度、湿度、噪声、照明、通风换气等方面的要求。

）