CFG桩施工方案Word文件下载.docx
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本工程位于秦皇岛市卢龙县县城永兴大街与肥子路交叉口东北部。
场地钻孔位置采用北京坐标系，钻孔孔口高程采用黄海高程系绝对高程系统，场地自然地面高程（钻孔孔口高程）为52.03m～55.83m,相对高差3.80m。
2．岩土分布与特征简介
根据钻探结果，场地内地层按岩性、地质时代、成因和力学强度可分为人工形成（Q4m1）的①素填土和①1杂填土；
其下为第四系全新统冲积（Q4al）形成的②粉质粘土层、②1粉细砂层、③细砂层④粉质粘土层。
该层局部地段为坡残积形成；
下伏太古界（Ar）⑤全风化花岗岩和⑥强风化花岗片麻岩。
三、编制依据:
（一）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2002）；
（二）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）；
（三）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002J220-2002）；
（四）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）；
（五）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（六）《岩土工程勘察报告》；
（七）《桩位平面布置图、地基处理说明》
四、机械、施工投入计划
（一）、施工段划分
根据施工要求先场地平整，然后施工。
（二）、机械设备投入计划（见《施工机械计划配置表》）
（三）、钻机安装
1、使用板车将钻机运至施工现场，用25T吊车将钻机卸于开阔的平整场地；
2、利用25T吊车配合人员将钻机分解部分按顺序拼装，根据场地地质条件选择安装适宜施工的钻杆、钻头。
3、CFG桩机系统安装完毕后，检查螺母是否拧紧，各部件是否牢固连接，然后进行试运转，检查各机械部位是否符合机械性能指标，上下运转是否灵活。
备用电气部件和控制柜是否正常工作，电流是否在正常允许范围之内。
（四）、施工进度计划
1、施工段划分为场地平整和CFG桩施工两个阶段，详见施工进度计划表。
2、项目班子主要成员于设备进场前2日到位，其他人员与设备同时进场。
3、场地平整后，钻机进场安装、调试2天。
4、根据CFG桩工作量及施工设备能力，有效工期30天。
五、施工方案
（一）、工艺流程
根据设计要求及地层情况，本次施工采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料成桩工艺。
工艺流程图见附图；
（二）、施工步骤
本工程采用长螺旋钻机回转成孔，泵压混合料压力灌注成桩。
1、钻进成孔
采用一台CFG23型步履式长螺旋钻机，其工艺流程为：
测量放线--桩机就位→稳定长螺旋双向矫正→慢速钻进→复查机架垂直度→继续钻进→做好记录→达到设计桩底标高为止。
2、压灌成桩
接通动力头上部高压胶管→边压灌边逐步提拔钻杆→继续压灌→逐渐提拔钻杆→直至设计桩顶标高上0.5m→停止压灌，将钻杆全部提出至钻头刚离开地面，停止动力头上升。
（三）成孔工艺：
1、定位放样
依据《CFG桩平面布置图》及甲方提供控制点，由技术部专职人员按监理批准的测量放线方案，用全站仪结合图中尺寸进行放线定位。
对轴线控制点埋设标志，且四周用混凝土固化30cm深。
对桩位采用钢管打眼30--40cm深灌白灰作为标志，绘制测量复核签证单。
经甲方或监理工程师认可无误后方可进行钻机就位。
定位放样误差：
轴线≤5mm；
桩位≤10mm。
2、钻机定位
桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
检查钻头活门是否闭合后，进行钻机定位。
钻机就位后必须平整稳固，在施工时不发生倾斜、移动，同时调整钻机水平。
钻杆垂直度允许偏差不大于1%，钻头尖应对准桩中心，其水平位置允许偏差±
20mm，将高程引到可靠且便于施工和检查的位置处，将钻机垂直偏差，钻尖位置偏差和高程填写到《长螺旋钻孔泵压灌注砼（CFG）桩施工记录表》。
3、钻进
（1）开孔前必须检查钻头上的契型出料活门是否闭合，校核桩位孔口标高及桩孔编号，准确无误后，方可开钻。
（2）将钻头靠钻杆自重压入土中后，钻进到1--2m后打开护套，如遇特殊地层（如含有砖头、瓦块、石头的杂填土），护套直到穿过该地层方可打开。
（3）钻进过程中，机台应保持平衡，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提至表面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。
（4）开始钻进或穿过软硬互层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；
在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。
（5）钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值接近140A时应及时提升排土，直至电流值变化在正常工作状态。
（6）钻进过程中，操作人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻，钻杆剧烈抖动，钻机偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
（7）钻进至设计桩底标高后方可停钻。
（四）成桩工艺
1、混合料供应
采用C20商品砼，倒至输送泵，要保证不混入杂物，料斗上架设网片（下雨时应设防雨蓬），由输送泵压灌成桩。
2、混合料压灌成桩
（1）当钻至设计桩底标高后，压灌之前2分钟，应先开动混凝土输送泵，提前将拌合好的混合料充满整个输送管道，并将拌好的混合料储满混凝土输送泵料斗，同时搅拌好一罐混合料备用。
（2）压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响着桩的质量，当钻进至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
成桩的提升速度控制在1.2-1.5m/min。
（3）提升压灌的过程中，如发现支腿下沉，立即停止提升，并调节钻机水平，方可继续压灌。
（4）时刻保证管内充满混合料，钻具内无混合料严禁提升。
（5）压灌时连续进行，泵斗内要有一定的混合料容量，混合料容量要高出进料口50mm以上，以防吸进空气。
当泵斗混合料低于进料口时应及时通过口哨通知停止提升钻杆，待混合料搅拌好后再进行压灌、提钻。
（6）控制最后一次灌入量，混合料面要高出桩顶0.5m。
（7）认真填写《长螺旋钻孔泵压灌注砼（CFG）桩施工记录表》；
每台钻机每天留置2组（3块）边长100mm×
100mm×
100mm试块，标准养护28天后送实验室做抗压试验。
（8）移动钻机至下一个桩位。
（五）凿桩头及清运
桩基施工结束后，开挖至设计桩顶标高进行凿桩头，测量员测放桩顶标高并做好标志，用锯形切割片沿桩体四周切割，深度5cm，然后用扦子稍微用力撬，防止破坏桩头。
六、保证工程质量的技术组织措施：
（一）、质量目标
工程质量达到国家质量验评标准合格以上，合格率100%。
（二）、工程质量标准：
1、原材料和混合料强度保证大于等于设计20MPa；
2、成孔深度大于等于设计桩长；
3、实际灌注混合料量不小于计算体积，平均充盈系数大于1.2；
4、成桩合格率100%；
5、桩垂直度小于等于1.0%H；
6、桩位偏差：
边桩≤0.25D，内部桩≤0.4D；
7、成桩直径大于等于400mm；
8、桩长大于等于设计桩长；
9、复合地基承载力特征值达到设计要求及以上；
10、成桩的提升速度控制在1.2-1.5m/min。
（三）技术措施：
1、桩基施工
（1）桩位控制
a、桩位放线由专人负责按设计进行放线。
b、建立复核制度，放线过程中须有严格的复核制度，并做好记录。
（2）钻机就位：
要求钻机机座水平稳固，钻杆垂直误差不超过1%，中心与桩中心一致。
（3）混合料灌注施工过程中的质量控制：
a、由专职技术人员负责灌注和做好施工记录。
b、由专人负责指挥开泵和提升钻杆，做到压灌协调。
（4）桩头质量的控制
a、钻杆提升压灌混合料一直到钻尖高出桩顶标高0.5m左右，方可停止泵送；
b、保证输送管道畅通，钻杆内混合料可自动跌落；
c、为防止发生窜孔现象，导致桩头下落，施工时采用隔排跳打的方式。
d、经常检查排气阀是否正常工作，保证排气阀正常工作，防止桩体内产生空洞。
（四）组织措施
1、强化全体施工、管理、服务人员的质量意识，树立“质量第一、质量是企业生命”的指导思想，开展“达标创优”活动，制定创优方针，开展全面质量管理，加强施工过程中的检查；
2、执行工程质量责任终身制，项目经理为责任人，施工前应签定《项目工程质量责任书》；
3、建立健全以项目经理、技术负责人、专职质检员为主的质量保证体系，做到现场质量工作事事有人管，人人有专职，办事有程序，检查有标准；
4、建立健全安全质量管理责任制，使项目部所有职工都有明确的责任，形成一个严密的质量管理体系。
认真做好工序质量自检、互检，经常进行质量情况分析，针对薄弱环节采取有效措施；
5、建立健全各项管理制度：
（1）技术交底制度；
（2）取样见证制度；
（3）技术复核制度；
（4）质量检查验收制度；
（五）、管理措施
1、全部人员进场前，进行设计交底、明确任务及质量要求，明确各自的岗位责任，做到以优质的岗位工作质量确保整体工程质量；
2、严把原材料关，各项原材料进场使用前，应进行严格的质量检查，不合格材料决不允许使用，材料员、质检员持证上岗；
3、建立健全岗位责任制度及质量检查控制体系，见附件质量保证体系图，制定严格的质量奖惩措施，实行质量一票否决制；
4、成桩时应由施工人员和质检员同时控制钻杆提升速度，测量孔内混合料翻高，以保证埋深及混合料返浆高度,确保桩身质量和桩头质量。
七、保证安全施工的技术组织措施：
坚持“安全第一，预防为主”的方针，重视和加强安全施工管理工作，保障施工人员人身生命安全和施工设备良好运转是安全施工的重要组成部分，为此必须采取相应措施加强安全管理。
（一）、强化全体施工人员的安全意识，建立安全管理网络（见附件：
安全管理网络图），设立专职安全员，负责现场安全专业管理，各作业班组设兼职安全员。
真正做到安全时时有人抓，采取日抓、周查、月评比的方法，把群众性安全管理与领导管理结合起来；
（二）、施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查、职工自检相结合制度，发现问题立即整改。
建立安全管理资料，由专人负责，做到及时、准确、完整记录；
（三）、实行安全生产责任制，对各个班组每周进行一次评定，对安全管理先进小组进行物质奖励，落后小组进行严罚;
（四）、建立和健全职工安全培训教育制度，特殊工种人员必须做到持证上岗，未经安全培训教育合格者不得上岗作业，执行每周一安全例会制度和班前安全活动。
对全体施工人员进行安全技术知识、操作规程、设备性能、安全制度，落实安全生产岗位责任制及有关规章制度，定期对管理人员进行安全技术考核。
（五）、加强安全保证措施
1、进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业；
2、所有机械有专人操作，持证上岗，施工时操作人员要思想集中，不得擅离职守或将机械交给非操作人员操作；
机械设备应由专人管理，非操作人员不得进入操作区进行操作；
3、施工现场用电，实行三相五线制和三级配电两极保护，并有专业人员管理。
遇到跳闸时，不得强行合闸，应排除故障后方可继续运行。
4、吊车施工时应有专人指挥，严禁转臂范围内站人；
5、现场大门口设门卫，禁止非生产人员入内，现场事故多发点设安全警示牌。
八、保证工期的技术组织措施
（一）、技术措施
1、严格按设计要求、施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。
2、优化钻头结构，优化钻进参数，提高钻进速度。
3、加强钻进过程信息反馈，及时总结经验，发现问题及时解决。
4、采用新技术、新工艺，新设备，提高施工进度。
（二）、组织措施
1、组织管理水平高，施工经验丰富、有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部。
2、施工人员全部选择熟练工人足量到位，重要岗位人员做到持证上岗。
3、组织性能良好的成孔、成桩设备，足量到位，保证机具发挥最大的效率。
4、现场配备一部装载机，以保证钻机有足够工作面，从而对提前工期起到很大的作用。
5、加强施工调度，优化工序安排，努力提高成孔、成桩平行作业水平。
6、做好原始施工记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其他信息，提高施工速度。
7、准备充足的起动资金，以保证原材料及现场机械配件购买。
8、协调好与周围单位及市民的关系，协调好与政府职能部门的关系，最大程度的减少外部因素对工程进度的影响。
9、项目经理部实行24小时值班制，以确保工程管理的连续性，避免不必要的停工。
九、保证文明施工的组织措施
（一）、项目部设置文明施工管理机构，实行文明施工岗位责任制，在施工中严格按照国家、省、市文明礼貌施工规定执行；
（二）、工地所有人员必须佩有标其姓名、工种（职务）的胸卡；
（三）、现场生活区、材料堆放区、混合料搅拌站、道路、现场排水沟、排水设备能确保现场不积水；
加强对施工现场用水、用电管理，严禁乱拉乱接电线。
做到无常流水、常明灯；
（四）、现场办公室做到整洁有序、各项管理制度齐全。
墙上悬挂岗位责任制、工程进度计划图、工程实际完成图、质量保证体系图、文明施工保证体系图等；
（五）、严格执行国家的法令、法规和市场管理规定（平面管理、交通管理、物料管理、临建管理、水电管理、消防保卫管理、安全文明管理、生活卫生管理及其它管理），确保噪音对居民的影响。
文明施工达标；
（六）、格执行本单位内部对本工程制定的各项管理制度；
（七）、搞好职工宿舍和厨房的卫生，搞好生活区卫生,现场设厕所，设专人管理，所有人员不准随地大小便，不乱扔垃圾，每天至少清扫一次，地面无积水污垢。
（八）、禁止赌博，上班禁止喝酒；
（九）、制定环境保护措施，积极有效地减少对环境的污染，努力降低施工噪音对居民的影响。
十、安全用电应急预案
1．控制措施
（1）为防止事故发生，电工必须持证上岗，认真检查安装电器元件，安装完毕经技术监督部门验收合格后投入使用。
（2）电工操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作业，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字手续。
（3）除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等，应用安全的开关和插座，防止因超负荷引起火灾或其他事故。
2．应急预案
（1）如有漏电伤人事故发生，应立即切断电源，由安全员负责拨打应急救护电话“120”，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作。
（2）生产负责人亲自带领有关工长及外包队负责人，对事故现场进行抢救，如有重伤人员由队长负责送外救护。
（3）按照预先分工队长等人员协助生产负责人对现场清理，电工队长组织人员立即对现场用点设施进行全面检查，确保消除漏电原因和隐患。
（4）写出书面报告，包括事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤程度．向全体人员宣读事故结果及对责任人处理意见。
十一、合理化建议
1、复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。
机械、人工联合开挖时，至少予留60cm厚度人工开挖，以保障及械开挖造成桩的断裂部位不低于基础底面标高，且桩间土不受扰动，严禁粗暴施工，注意不要碰撞、铲断桩头，避免断桩及对地基土的扰动。
2、开挖基槽时时先找出桩顶的标高位置，人工用钢钎等工具沿桩心剔除多余桩头。
在操作过程宜两个方向同时进行，不可用重锤或重物横击桩体，直到设计标高，并把桩顶找平，避免将桩身处理的过高或过低造成桩间土承载力分担的不均匀。
3、在基槽开挖时严防浸水，以免对桩间土的扰动而使桩间土承载力降低。
4、复合地基桩顶至设计基础下垫层之间一般需铺设600mm厚的碎石中、粗砂褥垫层。
褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。
铺设前，基坑应先实行验槽，坑底标高及图纸应符合设计要求，浮土应清除，边坡45度必须稳定，防止塌土，基坑范围内又低于地基的空洞、井、墓穴、暗塘、旧基础等软硬不均的部位时，根据设计要求予以处理并经检验合格后，方可铺筑。
材料采用质地坚硬的碎石，粒径20－40mm，厚度为600mm分两次从南侧向北铺填。
铺填时避免损伤桩基，第一层碎石铺300mm厚，用压力机碾压，每次不少于3遍，在下层密压实度经检验合格后方可进行上层施工；
质量检查采用在碎石垫层中设置纯砂检查点，用环刀取样法，符合设计要求密实度不小于1.6g／cm3的标准。
5、考虑到桩身强度随龄期的增长而增大，复合地基开挖时间宜在全部施工完15天后进行。
6、成桩时间达28天后方可静载荷试验，以确定CFG桩复合地基承载力标准值。
7、在基槽开挖后，如发现异常，应及时与我公司联系，以便采取相应补救措施。
施工工艺流程框图
钻孔至孔底标高
终孔验收
·
泵送混合料
提升钻杆、排土
压灌混合料至桩顶标高
空桩提升钻杆、排土
成桩验收
移机至下一个桩位
空桩回填
施工组织机构管理框图
质量保证体系图
安全管理网络图
安全管理领导组
组长：
陈瑜
负责整个工程的安全管理工作
付组长：
负责整个工程的安全生产工作
专职安全员：
孙阵
技术组兼职安全员
机台兼职安全员
压灌组兼职安全员
搅拌站兼职安全员
后勤组兼职安全员
施工机械计划配置表
序号
主要机械设备名称
型号
数量
功率（KW）
1
长螺旋桩机
CFG23
2
90
输送泵
HBT80-13-90S
3
全站仪
TKS-202
4
水准仪
DS3200
5
6
7
8
9
10
11
12
施工进度计划表
序
号
工程名称
工程量
工日
天数
单位
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
设备、人员进场
基坑开挖
设备安装、调试
原材料进场检验
做混合料配合比
测量放线、验线
工程桩施工
根
550
15
设备人员退场
升级会员 