显示屏钢结构施工方案Word下载.docx

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　　（3）工程地点:

XXX区

　　（4）设计单位:

XX市XXXXXXX有限公司

　　（5）总建筑面积：

XXm2

　　二、工程特点：

　　1、工期紧：

本工程根据计划，从施工到交工验收共计15日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

　　2、施工范围：

本工程为轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。

　　3、构件品种多：

本工程因各种钢构件均需严格采购，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。

　　第三章施工部署

　　一、实施目标

　　为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，。

按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:

（1）质量等级：

优良。

（2）工期目标：

钢结构安装工期15日历天。

　　（3）安全文明施工：

采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切事故的发生，创文明标化工地。

　　（4）科技进步目标：

为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

　　二、施工准备工作

　　1、设计阶级：

（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据XX市设计院的施工图进行施工。

（2）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

　　2、原材料供应阶段：

（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。

（2）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

　　3、制作运输阶段：

（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。

（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

　　（3）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。

　　4、安装阶段：

（1）材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。

（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

　　（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。

　　（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。

　　5、竣工验收：

（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。

（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。

　　（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

　　三、施工协调管理

（1）与设计公司的工作协调

　　①我们将在施工过程中积极与建筑公司配合，解决施工中的疑难问题。

　　②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。

　　③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

　　④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。

　　⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。

（2）与建设单位的协调

　　①按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。

　　②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

　　③主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；

对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。

　　（3）与土建、电施工单位的协调

　　①根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。

　　②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。

　　③施工过程中，积极配合建、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。

　　④在施工过程中，还应积极与土建、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。

　　（4）与监理公司的配合

　　①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

　　②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

　　③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。

　　④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。

　　（5）协调方式

　　①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

　　②由项目经理部负责施工协调会，以日为单位进行协调。

　　③本项目管理部门以日为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

　　四、施工现场平面布置

　　①临时设施及材料堆场布置：

　　工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。

由于本工程位于XX市，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、材料仓库等临时设施。

　　②解决临时用水、用电：

　　主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；

因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。

　　五、临时设施占地计划

　　施工临时设施主要有：

临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：

　　六、劳动力计划

　　根据本工程特点共安排以下6个工种级别共14人：

　　1、起重工（2人）；

2、安装工（3人）；

3、电焊工（2人）；

4、油漆工（2人）；

5、电工（2人）；

6、普工（3人）；

以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

　　第四章主要项目施工方案

　　一钢结构施工安装工艺及流程

（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：

　　《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

　　施工图

　　施工组织设计（施工方案）

　　　　　　　　　　　钢结构零部件、附件和配件

　　材料准备

　　　　　　　　　　　安装机具

　　　　　　　　　　　基础与支承面验收合格

　　　　　　　　　　　测量放线

　　　　　构件验收，并做安装标志

　　　　　　　　　　　清理作业面

　　　　　　　　　　　平台安装

　　　　　　　　　　　构件矫正

　　　　　　　　　　　组拼装

　　施工条件　

　　钢材及零、部件合格证

　　连接材料合格证

　　构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告

　　测量记录

　　吊装记录

质量记录

　　竣工图

　　《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（二）、施工安装流程图：

　　1、安装工艺流程：

场地三通一平→构件进场→吊机进场→安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→结构系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。

　　2、屋面系统安装工艺流程：

准备工作→结构大梁安装校正→结构檀条压杆支撑安装固定→结构包边→雨排水管道安装固定。

　　二、钢结构工程安装

　　1、吊装前准备工作：

　　①、安装前应对基础轴线和标高，固定板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和理交接手续，其基础应符合如下要求：

　　A基础砼强度达到设计要求。

　　B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

　　C基础固定钢板做为梁的支承面，其支承面的允许偏差应符合规范要求。

　　2、起重机械选择：

　　本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、以及其他所有钢构件的装卸及安装。

　　①钢结构架现场拼装，采用立拼。

　　②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。

起吊时先将结构架吊离地面50cm左右，使结构架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，结构架垂直度用挂线锤检查，应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。

钢梁安装允许误差：

　　序号　　项目　　　　　　　　标准

　　1　　　梁两端顶面高差　　L/100且≤10mm

　　2　　　主梁与梁面高差　　±

2.0mm

　　3　　　跨中垂直度　　　　H/500

　　4　　　挠曲（侧向）　　　L/1000且≤10.0mm

　　B、高强度螺栓的连接和固定

　　①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

　　②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

　　③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

　　④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。

为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

　　⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。

其扭矩误差应分别为使用扭矩的±

5%和±

3%。

　　对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，

如果发现超拧的螺栓应更换。

对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°

～50°

，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±

10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。

　　⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。

高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

　　C、钢结构施工质量标准：

　　严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。

　　5、钢结构防腐技术：

　　钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。

　　A、钢构件面防锈漆的涂装

（1）、施工环境：

　　本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。

　　（２）、施工准备：

　　在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。

对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。

涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；

开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；

搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。

　　（3）、施工方法与质量检验：

　　本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。

喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。

　　B、钢构件的防锈漆施工及贮存

（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。

本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。

（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。

　　（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。

根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。

　　（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。

　　（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

　　三、围护材料施工安装

　　1、材料进场

（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。

　　（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

　　（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。

　　（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

　　（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

　　2、吊运

（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

　　（3）材料吊运至结构架前，应以钢带捆扎束紧。

　　3、材料吊上结构架施工要点：

（1）放置钢板之结构架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。

（2）材料吊运至结构架时，吊杆上系住钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。

（每捆重不得大于0.5吨）。

　　（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。

　　（4）吊升过程中，钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。

　　（5）钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。

　　（6）材料吊至结构架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。

　　（7）清理及废料运弃

　　a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

　　b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净

　c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。

　　d、完工前所有余废料均需清理运弃。

　　e、完工后应检查钢板表面，其受污染部分应清洗干净。

　　（8）注意事项

　　a、钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。

　　b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

　　c、每日收工时，应将留置屋架、地面之钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。

　　f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

　　第五章工程质量保证措施

　　本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：

　　1、施工及验收依据。

（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。

（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。

　　（3）图纸会审纪要。

　　（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。

　　2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

　　3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

　　4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。

应根据安装顺序，分单元成套供应。

贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

　　5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

　　6、本工程的结构架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

　　7、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

　　10、必须遵循的质量原则：

　　①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。

　　②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

　　③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。

　　④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。

　　⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。

　　⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，工程人员的书面技术要求，并要按图纸施工。

　　⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。

　　⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。

　　⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。

　　A：

“四个坚持”为：

　　①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。

　　②、坚持成品复核检查制度。

　　③、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。

　　④、坚持检查评比。

　　B：

“四个不准”为:

　　①、没有做好施工准备工作不准开工。

　　②、没有保证措施不准开工。

　　③、设计图纸未熟悉不准开工。

　　④、没有技术、安全交底不准施工。

　　11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。

全过程质量控制的要点：

　　①对原材料、构配件采购的质量控制。

　　②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。

　　③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。

　　④督促检查施工机械的完好情况。

　　⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。

　　⑥本工程质量控制点

　　A、钢梁安装关键控制点的保证措施：

　　a、用先进的测量仪器定位，确保钢结构的安装符合规范要求。

　　b、强调钢架安装的对称性。

　　c、强调钢架安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。

　　B、为保证钢框架现场安装精度须做到：

　　a、在安装过程中，发现问题及时解决。

　　b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。

　　12、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：

　　a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：

　　b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。

　　c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。

　　d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。

　　e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；

对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；

加强成品保护意识。

　　第六章安全施工保证措施

　　一、安全管理保证体系

　　二、施工安全管理保证措施

　　1、安全生产管理

　　安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。

它既管人又要管生产现场的物、环境。

　　a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

　　b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

　　c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措