沥青拌合站成本的控制Word文档下载推荐.docx

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燃烧器使

燃油（柴油）在一定压力下向干燥搅拌筒内燃烧，加热烘干筒

内砂石料使之达到规定的温度。

3、筛分系统：

由热料提升机、振动筛、热料仓构成。

热

料提升机提升加热烘干后的砂石料，通过筛分把不同规格的砂

石料分开，然后贮存在各种规格的热砂石料仓中，供下一步拌

和用。

4、粉料供给系统：

由粉料仓、粉料提升机、粉料螺旋输

送器、粉料计量器构成。

它们各自的作用分别是矿粉由粉料螺

旋输送器倾斜送到粉料提升机，提升到粉料计量给料器中，粉

料计量给料器采用叶轮定容连续输送粉料，达到计量的目的。

5、沥青供给系统：

由沥青保温罐和沥青加热器构成。

沥

青由导热油加热，暂时贮存在沥青保温罐中。

6、计量系统：

由骨料称量装置、沥青称构成，称量装置

按照预定的配合比累计计量各种规格的砂石骨料，粉料计量装

置称量粉料重量，沥青称计量沥青重量。

7、搅拌器：

将矿料、粉料与沥青搅拌成沥青混合料。

8、除尘系统：

由引风机、除尘器、粉尘回收器构成。

引

风机用来抽吸烟尘，除尘器分为Ⅰ级除尘和Ⅱ级除尘，Ⅰ级除

尘采用旋风式除尘器，Ⅱ级除尘采用布袋式除尘器，通过这两

级除尘器达到除去烟中有害物质及灰尘的目的。

9、控制系统：

由电路控制部分和气路控制部分组成。

电

路控制部分按要求控制骨料、粉料、油石比，控制搅拌设备的

产量，控制出料温度，控制各电机的启动、停止。

气路控制部

分通过空气压缩机产生的高压气体，执行电路控制系统发出的

指令。

二、TAP-2000LB型沥青拌和站的安装

TAP-2000LB型拌和设备生产效率高，可每小时拌和160t

混合料。

对冷料供给、沥青加热、拌和、除尘、排放气体的净

化程度、自动控制系统等方面的要求较高，所以它的安装具有

一定的难度。

安装时按以下要求进行：

1、安装前必须按该设备的平面安装图用水泥混凝土做好

安装基础。

在标有“◎”符号的地方预留直径15厘米螺栓孔，

要求基础平整，预留螺栓孔的位置一定要准确，以便固定设备。

2、在设备到场前，要求有关技术指导按平面安装图，在

已做好的基础上画出控制设备各部分准确位置的中心线和其

它起控制作用的辅助线。

3、设备到场后，卸车时，烘干搅拌筒、矿粉筒、保温沥

青罐、导热油加热炉、柴油贮油罐、控制室、袋式除尘器的底

架、引风机、燃热器等部分可按它们的中心线及有关起控制作

用的辅助线一次就位，热料提升机、矿粉提升机各部分应按顺

序放在保温沥青罐和烘干搅拌机之间。

主楼的各部分、冷料斗、

皮带输送机及烟筒各部分、袋式除尘器的其余部分、旋风式除

尘器的各部分应放在相应位置附近，以便起吊方便或稍微移动

就能就位，达到安装速度快、效率高的目的。

4、安装应注意的事项

2.1吊车吊装设备的各部件时，U形环要配套使用，钢丝

绳挂吊车钩时应牢固可靠，以防脱钩，吊车起吊时，安装人员

要注意安全，应站在离吊钩较远的地方。

吊车驾驶员在任何情

况下不允许违章操作，吊车应有专人指挥。

2.2安装过程中，安装人员必须戴安全帽，高空作业时，

安装人员必须系安全带，在高空作业的人员不允许往下乱仍工

具，以防打伤他人。

2.3安装袋式除尘器时，布袋上端下翻的长度最少不能少

于10cm，卡子要卡好，以防布袋在脉冲高压空气的作用下脱落。

脉冲高压空气管的安装要到位，且端部的小铁环应按要求用绑

丝绑牢靠，安装完成后应仔细检查，要做到安全无误。

2.4对于密封要求高的各部件的安装，要在各部分连接部

位涂上密封胶或加石棉垫，以保证其密封性。

导热油管道安装

完毕后，应用高压空气试其密闭性，对焊接不严实的地方要补

焊至达到标准要求。

三、TAP-2000LB型沥青拌和站的调试

1、调试前的准备工作

3.1要卸除在运输期间安装的紧固螺栓和其它坚固物。

3.2根据要求打黄油、加齿轮油，对设备的各动作部位进

行润滑。

2称量调试：

2.1把传感器下部的调零旋钮调到中点（5.0）之后，将传

感器转换器粗调的调零旋钮调到零，精调旋钮调至8。

2.2将计量器调至零，将各计量器的表调至零或最接近零

点处，调整粗调的调零旋钮。

最后调整微调调零电容器，调至

零。

2.3把标准砝码加于设定的重量，此时重量如果达到称量

限度以上时，警报鸣响，按[CL]键，警报停止。

计量器稳定之

后调整粗调旋钮开关，调至称量或最接近称量值处，在用微调

负载调整至零。

2.4卸下标准砝码使计量器为零，若显示不为零时，在用粗调旋钮调整至零。

2.5若不能调节到矿粉的称量程度时，则将需基板

（EC-013）上的内设开关DPS22的4接通（ON）称量扩大到1.5

倍之后，请再次调整。

3、各个系统的调试：

3.1砂石料供给装置及倾斜皮带输送机的调试。

打开皮带

输送机的电机电源，检查给料机的工作是否正常，有无异响，

皮带输送机、皮带给料机的运行应平稳，无严重跑偏现象，若

有不良现象应予以调整。

3.2除尘装置：

检查引风机、螺旋输送机的运转是否平稳，

有无异响，轴承有无过热现象，如有以上不正常现象，立即排

除。

脉冲除尘器的脉冲高压空气的时间要符合要求，压力要足。

3.3烘干搅拌器：

干燥滚筒应运转平稳，无跳动现象，滚

圈与托轮接触平稳，运转正常。

工作时，托轮和止推轮的轴承

无过热现象。

查看密封带的安装位置是否正确，否则应予以调

整。

3.4主燃烧器：

查看油罐油位，保证油量充足，燃油泵运

转是否正常，有无漏油现象，如运转不正常，有漏油现象应立

即排除，查看空气压缩机的油位、气压及工作情况。

最后进行

试点火，如点火不着，应5分钟后方可再点，以便引风机把滚

筒内的油雾抽走，防止在点火时发生爆炸事故。

点火灵敏程度

要求在正常情况下一点即着。

3.5热料与粉料提升装置：

通过调试，要求提升机应运行

平稳，无卡阻、无异响，轴承无过热现象。

3.6振动筛的振动应无卡阻、无异响，轴承无过热现象。

筛面紧度应符合要求，如不符合要求，应予调整。

3.7热料仓各斗门是否其闭灵活，闭仓严密，无漏料现象。

3.8粉料供给系统：

检查粉料螺旋输送机和转阀的运转情

况，检查转阀翼片和阀体之间的间隙，如与要求不符，应予调

3.9沥青供给系统：

检查沥青供给系统运行是否平稳，有

无异响，有无漏油，如有，查明原因予以排除。

沥青阀应起闭

灵活，无卡阻，无泄露。

3.10搅拌器：

搅拌器应运转平稳，无异响，无运动干涉现

象。

搅拌器底门应起闭灵活，闭合严密，无漏料现象。

装置轴

承温升正常，无过热现象。

3.11导热油加热系统：

首先用注油泵通过上面的膨胀槽向

导热油管中注油，打开注油泵，膨胀槽中的油泵入管路，等到

膨胀槽快没油时，关上热油泵，这样不断地重复，直到膨胀槽

中的油向贮油罐里流时为止。

第二步脱水：

刚加入的导热油或

多或少的含有水，在导热油正式工作前，先给导热油预热，使

导热油的气泡慢慢排出，当达到100℃时，油中的水不断

气化，通过膨胀槽上面的排气孔排出，这时候，可根据排出气

量的多少控制温度，直到把水脱完为止。

3.12气路调试：

检查空气压缩机运转是否平稳，有无异响，

工作压力应为0.8Mpa，如有不符，应予调整。

气路油雾器的油

杯应按要求加足润滑油，滴油速度调整到每2分钟滴3滴。

气

路联接管路和气缸应无漏气、窜气现象。

电磁阀动作灵活、正

确。

气缸动作应准确到位，否则予以调整。

3.13混凝土的出料：

沥青混凝土料的调试是调试工作

的最后一步，这步工作体现了调试工作的完整性和各部分的协

调性，是非常关键的一步，其调试步骤如下。

4.1首先按开机顺序进行开机，使各部分运转起来，在给

料之前先对各部分运转做详细的检查，看运转是否正常，各部

分的动作是否协调。

4.2确认各部分运转没问题时，点燃喷火器，使干燥滚筒

内升温，达到40℃时，打开各个冷料斗下面的给料器，开始供

料，刚开始干燥滚筒的温度较低，不能供料太快，干燥滚筒的

温度一般为165℃较为适宜，当超过165℃时，就应加大冷料

的供给，以此来降温。

因为喷火器的油门一般是死的。

4.3经过加温后的骨料经过震动筛分后，按照不同粒径范

围分别贮存在四个热料仓中。

按照生产配合比，将各种矿料计

量后放入拌缸进行搅拌，搅拌均匀后（不加矿粉和沥青），取

出混合料测其温度，校对检测温度与传感器温度是否一致。

同

时取样做筛分，看结果是否与生产配合比设计及级配一致。

时调整温度在150℃-180℃之间（视当时气温定），矿料级配与

生产配合比设计级配基本一致。

4.4试拌混合料：

将调整好的矿料放入拌缸并加入矿粉干

拌8s，然后按生产配合比设计的油石比喷油，搅拌40s后出料，

测其混合料温度调整在140℃-160℃之间（视当时气温定），取

样做抽提，马歇尔稳定度，看结果是否与设计油石比、矿料级

配相一致，流值、稳定度等指标是否与生产配比相一致，调整

使之基本相同后方可进行正式生产。

二○○四年四月

作者:

赵桂美