香港和记黄埔深圳观澜懿花园精选Word下载.docx
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综合布置时对懿花园充分给予考虑，合理设计管线布置位置及空间，尽量采用综合支架
（即多种管道共用支架），减少支架的数量。
在布置综合支架我们也充分考虑到懿花园电气系统的转弯半径，保证转弯半径不小于800mm
编制管线综合布置图，互相之间协调、配合，还在布置时预留装修空间。
3.1.2.4.考虑管线之间的安装操作、操作空间
管线安装及维护时，预留一定的安装操作空间以及各管线安装顺序。
如焊接管道考虑焊接空间；
丝扣连接的管道预留安装喉钳操作空间；
保温管道预留保温层的安装空间；
阀门安装位置除按设计及规范安装要求外还考虑阀门操作手柄的操作位置，以及日后运行时操作的方便性，以方便维护、维修单位的使用，当然也考虑阀门重新拆装的方便性。
3.1.2.5.考虑管线的安装顺序影响
由于管线安装不是同时进行，有一定的先后次序。
如先安装上层管线再安装下层管线；
先安装里层管线再安装外层管线；
先安装较大的管线后安装较小的管线（风管先装后装线槽等）。
故管线的布置也给予综合考虑，以免部分管线安装后，后装的管线安装困难或需要拆除
原已安装的管线后再重新安装。
3.1.2.6.考虑管线之间的安全及相互干扰距离要求
管线的布置预留一定的安全距离。
如电缆桥架与水质的管道之间的距离符合相互之间的安全距离，以免由于管道漏水而影响电缆的安全运行；
强电桥架、线槽与弱电（带电信号）分别设置，以免相互干扰；
电缆与人行通道隔离并留有检修空间。
总之，机电系统管线的综合布置真正“综合”考虑，除上述因素外，还结合现场实际综合各专业的要求进行。
3.1.3.机电系统管线综合布置的内容及布置
3.1.3.1.管线综合布置内容及范围
合成的综合管线布置图包括内容：
给排水管、消防给水管、空调冷冻管、电缆桥架、线槽等的平行布置及垂直布置。
综合布置的重点是在C6〜C9栋地下二层人防及C1〜C9栋地下
一层综合管线走向、小高层竖井、由地下一层引至联排别墅的电缆走向。
3.1.3.2管线综合布置的方法
管线综合布置除按上述要求布置外，还考虑机电内部布置协调的要求。
各机电系统管线
布置总体统筹顺序为：
（1）
小管让大管。
（2）
有压管让无压管。
（3）
无保温管让保温管。
（4）
电气管线位上方，风管位下方
（5）电气、水管道井布置。
（6）强电、弱电分槽、井布置
（7）
提高观感布置。
以留下尽可能高的净高，提高建
为了为业主创造较高的建筑空间，把管线尽量提高,筑的观感，本工程还按下列要求进行管线综合布置:
考虑电气系统功能变化较频繁（如电缆的增减等）和系统检修维护的方便及安全性，将电气桥架、线槽设置于水管上位或主干风管下方，以便进行电缆的敷设和线路维护。
3.2电气系统
3.2.1系统概要
本懿花园配电系统包括低压配电，以及小高层、联排别墅和幼儿园的动力、照明的配电。
3.2.1.1.系统负荷及变压器
本工程用电设备安装容量共5830KVA共设6台变压器，其中6台800KVA1台630KVA
1台400KVA
3.2.1.2.供电电源及电压
变压器高压侧为10KV双回路供电，低压380/220V。
3.2.1.3.变配电系统
（1）10KV主结线，高压10KV两路,一用一备。
（2）低压配电选用TN-S供电及接地系统。
（3）照明、防排烟及动力用电根据用电设备分配情况采用电缆供电，放射式及树干式相结合
的供电方式。
3.2.1.4.电缆，导线的选型及敷设：
（1）由高压开关柜至变压器的一段采用高压电缆。
（2）由低压开关柜引到消防设备、事故照明低压电缆均采用NHk1KV铜芯电力电缆，其余均采用ZR-YJV-1KV铜芯电力电缆，沿电缆桥架敷设。
3.2.1.5.防雷及接地系统：
（1）本工程为三类防雷建筑。
（2）避雷网，避雷带均由本公司完成。
（3）电气接地系统预防雷接地系统共用接地网。
3.2.2施工组织及流程
3.2.2.1.编制分项工程（电气系统）的施工进度计划、配合整体施工进度
（1）根据施工进度计划做好分项工程（电气系统）的劳动力、机具及材料的进场计划。
（2）专业管理人员做好施工前的准备工作（包括熟悉图纸、相应规范等技术资料及地方的规定、政策等），对工人做好技术交底及开工前的必要培训。
（3）施工中的安装工艺流程。
（4）安装前的检查。
屋顶、楼板施工完毕、不渗漏。
室内地面的基础施工完毕，并在墙上标出地面标咼。
混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。
预埋件及预留孔符合设计，预埋牢固。
场地清理干净。
（5）待土建清场后，展开整体平面施工，安装设备、固定控制台、柜、箱，管槽配线和电缆
敷设。
（6）装修进场后，安装好灯具、插座、开关等设备，然后才进入照明试电、单机调试阶段，
待其它专业相关设备完成后，进行联合调试，试运行完成后可以交工验收。
3.223.施工工艺流程图
（1）电气系统安装工艺流程图
（2）低压配电、动力配电安装工艺流程图
（3）高低压变配电系统安装工艺流程图
323.安装内容
本工程的电气系统安装内容为小高层、联排别墅、幼儿园的电缆敷设、所有高低压柜、配电箱、应急灯具和开关、排气扇等的安装调试，楼内所有低压电缆、电线及其保护管的敷设，弱电系统、电气接地系统的施工等。
3.2.4.关键安装工艺
3.2.4.1•钢管敷设、钢管配线
（1）电线保护管的弯曲处无折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不大于管外径的10%
（2）当线路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯
曲半径不小于管外径的4倍。
（3）水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5%，管内无铁屑
及毛刺，切断口平整、管口光滑。
（4）钢管无折扁。
（5）当钢管要与设备直接连接时，将钢管敷设到接线盒内。
（6）当钢管与设备间接连接时，增设电线保护软管或可挠金属保护管。
（7）镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线采用专用接地线卡跨接，不采用熔焊连接。
（8）明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡间的最大距离符合规范的要求，管卡与
终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150〜500mm
（9）导线穿线管表：
BV线芯截面
（mm
焊接钢管（G）（管内导线根数）
电线管（DGPVCt（VG
（管内导线根数）
2
3
4
5
6
7
8
1.0
15
20
25
1.5
32
2.5
4.0
6.0
40
10.0
（10）管内穿线
在土建结构、隔墙及粗装修基本完成后，方可进行穿线工作。
本工程导线主要采用阻燃型BV/耐火型NH电线，在穿线前核对导线的规格型号，与图纸相符，导线表面绝缘层光滑，芯线与绝缘层附着良好，并不得有破损，线芯满足国家规范及设计要求。
穿线后用500伏摇表检测其绝缘电阻，大于0.5MQ。
穿线采用专用穿线器，穿线时用力平稳，忌硬拉硬拽，如有涩感，可加少量滑石粉，重新穿线。
接线盒处导线预留250毫米，以方便接线。
穿线时导线色标统一，A、B、C相线为黄、绿、红三色，淡蓝色作零线，黄绿双色线作接地线。
（11）线管过粱敷设采用如下图方式:
楼板
y
线管
F、结构粱」T
.,d'
■,■*■
”'
w™S'
」Q
］过线盒
=—!
a==
I
固定管码
（12）电缆保护管施工工艺
管口无毛刺和尖锐棱角，管口做成喇叭形。
电缆管在弯制后，无裂缝和显著凹凸现象，变扁程度不大于管子外径的10%，电缆
管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
利用电缆的保护钢管作接地线时，先焊好接地线，有螺纹连接的管接头处，用跳线焊接，且保护钢管用圆钢或扁钢就近与建筑接地板或钢筋接地极相连，再敷设电缆。
管与管连接时，使用螺纹或套管连接。
钢管在穿墙或楼板时预埋套管，楼板套管的管口高出楼板上平面60〜100mm
防止楼面的水漏至楼下。
3.242.电缆桥架安装
（1）电缆桥架根据图纸走向及现场建筑物特性设计弯头、长度等。
施工程序如下:
（2）电缆桥架安装考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷
设.桥架水平敷设时，桥架之间的接头尽量设置在跨距的1/4左右;
水平走向的电缆桥架每隔1.2〜1.5米设一吊架支持点。
（3）电缆桥架的标高尺寸，施工前与相关专业施工图严格复核，综合会审后施工，防止与风
管、风口、冷冻、消防管道碰阻，且符合施工规范、设计要求。
（4）电缆桥架连接板的螺栓紧固，螺母位于电缆桥架的外侧，桥架接口平直，盖板齐全、平
整、无翘角。
（5）电缆桥架将两端加接地保护，在桥架内加设一条平行镀锌扁钢40X4mn作为接地体。
（6）由电缆桥架引出的配管使用钢管，当托盘式桥架需要开孔时，用开孔器开孔，开孔切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。
钢管与桥架连接时，使用管接头固定。
（7）桥架离开顶棚或墙面100mn以上，以保证内敷电缆的散热空间。
（8）电缆桥架支、吊架的设置：
电缆桥架的支（吊）架质量符合现行的有关技术标准，支（吊）架的防腐类型符合设计要求。
电缆桥架水平敷设时，固定点间距不大于2m桥架转弯处弯曲半径RW300mm寸,在距离弯曲段与直线段接合处300-600mn的直线段侧设置一个支（吊）架。
当弯曲半径R>
300mm寸，在弯曲段中部增设一个支（吊）架。
在分支处和端部也设置支架。
电缆架在每个支（吊）架上固定牢固，桥架的支（吊）架沿桥架走向左右的偏差不大于10mm
（9）电缆桥架与各种管道的最小净距
电缆桥架与各种管道的最小净距
管道类别
平行净距（m
交叉交距（m
一般工艺管道
0.4
0.3
具有腐蚀性液体（或气体）管道
0.5
热力管道
有保温层
无保温层
3.243.线槽安装
（1）线槽安装所需的线槽连接件、弯头等附件不在现场加工，根据现场条件，画出图纸，由
专业制造厂家制造。
（2）金属线槽经防腐处理。
线槽平整、无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺。
（3）线槽敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。
（4）线槽的连接连续无间断；
每节线槽的固定点不少于两个；
在转角、分支处和端部均有固
定点，并紧贴墙面固定。
（5）线槽接口平直、严密，槽盖齐全、平整、无翘角。
（6）固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部与线槽内表面光滑相接。
（7）线槽的出线口位置正确、光滑、无毛刺。
（8）线槽敷设平直整齐；
水平或垂直允许偏差为其长度的0.2%，且全长允许偏差20mm并
列安装时，槽盖便于开启。
（9）导线的规格和数量符合设计规定；
当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不
大于线槽截面积的60%
（10）在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不大于线
槽截面积的75%在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头置于线槽的接线盒内。
（11）金属线槽增加镀锌铜片做可靠接地或接零，但不作为设备的接地导体。
（12）线槽的截断采用钢锯片加工，线槽的开孔使用专用开孔工具。
（13）线槽进入电箱的入口，加装绝缘板，绝缘板上开比电箱进线口小的孔，并在孔的四周安
置绝缘胶，保证电线避免割伤。
并保证线槽与电箱的接触位无缝隙。
（下图所示）线
槽入电箱处施工工艺图:
电箱进线孔安装大样图
3244配电箱/柜安装
（1）配电箱内的交直流或不同电压等级的电源，具有明显的标志。
（2）配电箱安装牢固，其垂直偏差不大于3mm
（3）配电箱底边距地面高度宜为1.5m,或根据设计要求进行安排。
（4）照明配电箱内分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线在汇流排上连
接，不得绞接，并有编号。
（5）动力、照明配电箱上标明用电回路名称。
（6）电气设备安装位置参照设计平面图，并结合使用场地，具体情况作合理布置。
配电箱、
屏安装牢固，槽钢底座横平竖直，偏差度每米不大于1mm全长不大于5mm水平度,
配电屏垂直度偏差不大于1.5mm其操作通道符合安全规范要求。
（7）落地式安装的配电箱、控制台，采用10#槽钢金属底座，以防地面水的浸蚀。
基础型钢
的加工与安装，采用10#槽钢依据盘柜尺寸加工制作，并焊接或利用膨胀螺栓固定，有明显的可靠接地。
（8）根据图纸及现场条件确定就位次序，先内后外依次将盘柜安装到位，调整并固定牢固。
（9）配电柜不能与基础型钢焊死，用M12镀锌螺栓拧紧。
（10）盘柜接地采用镀锡铜编织带与基础型钢连接，且基础型钢用设计规定的圆钢或扁
钢与接地极引出板相连接，固定牢固、可靠。
（11）在安装过程中，保护好柜体上的漆，保护好内部单元不受损伤。
（12）配电设备、控制设备、用电设备，均标注与设计图上的相同的编号、符合或用途，方
便操作与维修。
3.245.电缆敷设
（1）电缆敷设前对相关区域内的地面、设备做好妥善保护。
（2）电缆敷设前核准电缆型号截面是否与设计相同。
（3）电缆敷设前详细勘定放缆现场环境，确定最佳放缆方案。
（4）电缆敷设前，按照电缆的走向把所有电缆在线槽上的敷设顺序排列好，以免放电缆时造
成电缆在线槽上交叉或重叠。
（5）电缆敷设前把桥架清理干净。
（6）电缆敷设前进行下列检查：
支架齐全、油漆完整；
电缆型号、电压、规格符合设计要求;
电缆绝缘良好。
（7）电缆敷设前把电缆滑轮在桥架旁固定好，每3米一个。
（8）电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，避免电缆在支架及地面摩擦拖拉。
（9）电缆敷设时班组服从按排，且按统一号令拖拉。
（10）电缆进入电缆沟、竖井、箱（柜）以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封（采用电
缆泥）。
（11）电缆敷设根据用电设备位置，在桥架内由里到外整齐排列。
（12）相同电缆规格的设备，放缆时先远后近。
（13）电缆固定时，在转弯处弯曲半径不小于电缆直径的6-10倍。
（14）每放一个回路，在电缆头、尾、转弯处及直线段每20米处绑挂电缆铭牌，铭牌使用椭
圆形硬质PVC卑，编上每回路编号、起点终点设备名称和电缆型号、规格及长度
（15）电气线路与其它专业管道布置时的原则如下表：
序
号
项目
最小允许净距
（米）
备注
平行
交叉
1
电力电缆间及其控制电缆间
（1）控制电缆间平行敷设的间距不作规定；
序号第“1”、“3”项，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低0.1米；
（2）交叉点前后1米范围内，如电缆穿入管中或隔板隔开，交叉净距可降低为0.25米
10千伏以下
0.10
0.50
控制电缆间
-
不同使用部门的电缆间
热力管道（管沟）及热力设备
2.00
（1）虽然净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，米取措施；
（2）当交叉净距不能满足要求时将电缆穿入管中，则其净距可减为0.25米；
油管道（管沟）
1.00
可燃气体及易燃液体管道（管沟）
其他管道（管沟）
3.246.电缆头制安
（1）制作缆头前，考虑电缆留有余量。
（2）电缆进入配电箱（柜）内剥去电缆外层保护皮，并加以固定。
（3）电箱内接线空间一段较宽裕，选用压接线耳制作缆头，在电机上使用开口线耳制作缆头。
（4）采用压接线耳，在压接线耳两端朝不同方向各压接一次，采用开口线耳时，将开口处敲
紧敲密，并用非酸性焊锡膏搪锡。
（5）压接线耳截面与导线截面相同，开口线耳载流量不低于导线额定载流量。
（6）在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜一铜接点都搪锡或加涂导电膏，减少接触
面发热。
（7）线耳压接完毕后均彻底清理干净，并包扎色带与相序一致。
（8）控制缆头包扎良好，两端导线压接铜线耳并串挂线端子。
3.247.灯具、开关插座安装：
（1）照明器具安装前土建墙面装修要基本完成，有时与装修配合。
（2）灯具安装前核查灯具型号规格是否与设计图纸相符。
安装前抽出部分灯具进行检查试亮，
抽出5流右，试亮48小时。
符合要求后方可进行安装。
（3）特别检查：
检查电子镇流器与灯具内部线路的距离，以防内部线路与镇流器紧贴而因整
流器发热影响线路。
（4）开关安装高度为1.4米，同排开关插座安装高度一样。
（5）插座一般有两种安装高度，一种为墙面插座，安装高度为0.3米；
第二种为地面安装，
要求安装完毕后在架空地板内，不能位于机位下方。
（6）开关插座安装稳固、端正，接线正确，单相两孔面对插座右孔为相线，三孔插座面对插
座右孔为相线，上孔为地线。
（7）灯具安装在内墙面粉饰完毕后，灯具支架牢固端正，位置正确，灯具外表面干净、明亮
成排灯具安装在同一直线段上。
（8）灯具接线准确、紧密，保证相序相同、相序平衡，同一接线端子上不超过两条线。
（9）在接线前检查各回路的绝缘电阻，大于0.5MQ，并填写绝缘电阻测试记录。
（10）插座、灯具安装完毕后，通电调试时应逐一检查其配电回路是否符合设计要求，插座
使用单相三级插头漏电开关检测器检测火线、地线、零线是否正确，检查漏电开关是
否符合安全要求。
（11）灯具如在风管下面安装，则结合实际采用角钢及吊杆，固定灯具，嵌入式筒灯安装放
线准确，确定天花盖板的开孔位置，保证灯具安装美观、整齐。
3.2.4.8.接地及等电位施工
（1）施工程序图：
（2）技术要求
接地线接驳时电焊焊接，并双面施焊。
焊接长度为圆钢其直径的6倍，扁钢为其宽度的2倍，当接驳处规格不同时取其中数值较大者。
焊接后清除焊渣，外露部分则采取防腐措施，引出接地点和测试点挂好标志牌，写明用途。
（3）保护接地系统
整个接地系统施工完成后，将所有测试点清理并做好标记，然后用地极仪测量接地电阻值，并填写测试记录，作为工程验收的依据。
本工程电气接地保护方式采用TXS系统，即保护接零与接地分开的保护方式（设专用PE线）。
专用保护线（PE线）使用电线或电缆（单芯）时，采用黄、绿双色铜芯线（缆），
采用镀锌扁钢时，镀锌扁钢涂以黄绿相间油漆；
PE线的线径，当所用材质与相线相同时，PE线最小截面符合下表要求：
S<
16
S
16vS<
35
16
S>
S/2
当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不小于：
有机械保护时为2.5mm,无机械保护时为4m^。
变电所内变压器的工作接地、变配电装置的保护接地、避雷器接地共用接地装置。
变配电房内用4X40镀锌扁钢做成接地环，并与Q1Q2Q3接地点相连，接地环可以使界面以内的电场分布比较均匀，减少跨步电压对人的危害，也减少室内在被雷击时由于地面电位梯度大
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