砼专项工程施工方案Word文档格式.docx
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浇筑前应仔细核对图纸所用砼强度等级。
2）混凝土对原材料的要求
a.水泥
选用沈阳天和水泥厂生产的矿渣硅酸盐水泥，强度等级为42.5R，为降低水泥水化热的影响，掺用粉煤灰、矿渣等，配制出的混凝土应是保塑性好，不泌水，满足泵送要求。
严禁使用安定性不合格的水泥。
水泥必须有出厂合格证和进场试验报告及沈阳市建设工程材料使用登记备案证明，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。
进场复试合格后方可用于工程。
b.粗骨料
碎石采取粒径5~25mm的连续级配或合理的掺配比例。
其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。
骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应≤1%
c.细骨料
选用浑河中砂，含泥量应≤3%。
细度模数以2.6~2.8为宜。
d.掺合料
为减少水泥水化热，改善混凝土工作性，混凝土内掺入适量的粉煤灰。
粉煤灰应是Ⅱ级以上。
e.外加剂
为改善混凝土性能及防止裂缝的产生，加入UEA膨胀剂。
另加入LZ-2普通泵送剂。
f.水
采用饮用水，且应符合国家现行标准《混凝土拌合物用水标准》（JGJ63-89）的规定。
该水温度在12℃左右，对搅拌大体积混凝土极为有利。
三、砼质量检查
1符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2001）的要求，混凝土正式施工前对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试确保达到国家规定的验收标准。
2高标号砼施工时，管理人员进驻混凝土搅拌站进行实地过程监控。
混凝土运输到现场随时抽检塌落度。
3做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆。
4、混凝土配合比设计及审核
本工程混凝土浇筑采用沈阳天河商品混凝土，混凝土须满足泵送及其他各项指标要求：
5、施工条件
1.模板内的钢筋、模板、预埋件、外墙止水带及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性及接缝的严密性，浇筑前应将模板内的垃圾及钢筋上的油污清除干净，并检查垫块是否垫好。
办理好隐蔽验收手续。
2.浇筑混凝土用的架子及马道已支设完毕，泵管已经搭设完毕并经检查合格。
3.水泥、砂、石及外加剂等经检查并符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4.振捣器等机具经检验试运转正常。
5.检查安全设施、劳动力配备是否妥当。
6.施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
6、施工准备
（1）搅拌站的确定
本工程商品砼供应方为沈阳天河混凝土工程有限公司。
（2）试配的确定
根据设计图纸所规定的砼标号作砼试配。
为了保证砼浇筑的质量和施工的时间间歇，要求砼的初凝时间不小于6h，终凝时间不大于12h。
（3）劳动力
砼施工前所有与混凝土浇筑有关的劳动力必须全部就位，人员包括：
混凝土工、木工、钢筋工、测量工、水电安装工、信号工及试验工。
劳动力要保证30人，且施工前应对其进行技术、安全、质量交底。
（4）机具
施工前应准备好施工用的机具，机具有：
混凝土泵、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金刮尺、塔吊及照明设备，检查搅拌机、砼运输车辆、砼输送泵是否运转正常。
振动棒是否完好，要求搅拌能力满足浇捣速度的需要，砼输送泵要求至少保证壹台。
（5）计划准备
根据施工段制定砼浇筑方案，并提前12小时通知搅拌站。
验收通过后发出浇筑令及配合比通知单。
（6）保证现场的水电及道路畅通。
在混凝土浇筑期间，为保证连续浇筑，防止供电中断，施工现场应备有发电机组。
要清理好混凝土运输车通行道路及混凝土泵停放场地。
（7）砼浇筑需要的操作平台应搭设完毕，且应保证安全、可靠。
7、混凝土运输
1、商品混凝土公司接到商品混凝土需用计划后,应根据现场条件、混凝土需要量、施工部位、进度要求安排好运输车辆，以保证其连续施工的需要，特别是在筏板混凝土浇筑时，更需保证混凝土的连续供应，避免出现“冷缝”影响防水抗渗。
混凝土运输车在运输过程中，要保持混凝土罐体慢转，防止混凝土离析、沉淀。
在混凝土运输过程中，严禁往混凝土中加水调整坍落度，如因天气炎热或施工中发生涨模、跑模等，混凝土不能很快进行泵送施工而使混凝土坍落度损失不能正常泵送施工时，一是混凝土搅拌运输车返回搅拌站处理，二是就地进行二次流化处理。
二次流化就是向混凝土中加入一定量的高效减水剂再进行二次搅拌（混凝土罐筒快速旋转30-60S），使混凝土坍落度增大再泵送。
严禁用加水的方法调整混凝土坍落度。
2、卸料时，应检查砼的塌落度，当因砼塌落度损失过大造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调整砼的和易性，但严禁向砼中加水，在二次流化时，砼搅拌罐应快转60S以上，直至使减水剂拌和均匀。
3、对运入施工现场的砼应加强检验，检查其配合比、标号、出罐时间、质量情况等是否符合设计、施工要求。
不符合要求的砼坚决退回。
4、运输车辆在喂料完毕后，应及时清洗罐筒，以免砼残渣留在罐体上或掉在城市道路上，从而影响砼的质量和城市环境，并且清洗罐体的水要排净，以免影响下次装运砼的质量。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25℃
>
25℃
≤C30
120
90
C30
60
5、泵送砼施工要点
（1）泵送过程中，泵车操作人员要密切与搅拌罐车和浇筑面操作人员联系，以协调施工。
（2）泵车启动时，先以水泥砂浆润滑管道，以减少管道输送砼的阻力，然后再输送砼，润滑管道的水泥砂浆要散铺在底面上，避免过厚或成堆铺放。
（3）开始泵送时，要注意观察泵的压力和各部分工作的情况，泵送速度要慢，当认为可顺利泵送时，才能用正常的速度泵送。
（4）泵送砼应连续施工，尽量不停泵，遇有不正常情况，宁可降低泵送速度也要保证连续泵送。
如因故必须停时，中断时间不宜超过2h以防止砼离析沉淀。
（5）砼泵受料斗设有网格，并设专人监视喂料，粒径过大的骨料或异物要排除，以免入泵造成堵塞。
（6）严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵。
（7）浇筑底板时不得在同一处连续布料应在2—3m范围内水平移动布料。
（8）布料管道支架不得直接支承在钢筋骨架上，以免在泵送砼时，由于管道颤动带动钢筋而影响钢筋与砼的握合及在钢筋方向上方砼表面产生裂缝。
在浇筑砼时，如钢筋骨架或埋入管线变形或移位，应及时纠正。
（9）泵送施工接近结束时，要估算残留在输送管路中的砼量，这些砼在经水冲洗管道顶出后尚能使用，以免造成浪费。
当管径为125mm时，100m输送管内有砼1.5m3（或1m3砼量对应输送管长度75m）。
（10）泵送砼施工应有统一指挥和调度，规定联络信号，避免错误操作。
8、混凝土浇筑
1、砼浇筑顺序
每个区段内必须连续浇筑，不允许留施工缝，连续浇筑的要点是保证不出现冷缝。
2、柱墙砼施工
柱墙砼浇筑：
柱墙砼浇筑前，先浇3cm厚同标号砂浆，使新旧砼更好的结合。
由于柱墙的砼浇筑高度比较大，考虑到砼浇筑时对模板的侧压力及砼的密实性，故采取分层浇筑，第一次浇筑0.5m，第二次浇筑1.5m，第三次一次性浇筑到位，振动棒要快插、慢拔。
上一层振动棒插入下一层砼不超过5cm处，振动时间以砼表面出现浮浆和不再出现气泡为止。
要防止欠振、漏振和死振。
第一层混凝土浇筑后应等待一会，待混凝土充分沉降后再浇筑第二层。
3、梁板砼施工
本工程现浇梁板砼按前面所划分的施工段分段进行浇注，每施工段砼应一次连续浇注完成，不设施工缝。
（1）梁板应同时浇注，浇注采用“赶浆法”，及先将梁根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到底板位置时，再与板的砼一起浇注，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇注连续向前推进。
（2）梁板砼浇注顺序为主梁→次梁→水平板，但主次梁不得一次浇注过长，以免板与梁之间形成冷缝。
（3）梁柱（暗柱）接点钢筋较密，浇注此处砼时用小直径振捣棒细致振捣密实。
（4）板砼振捣应先用振捣棒拖拉振捣，后用平板振捣器振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。
浇注板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
（5）砼浇注前应充分配合各专业图纸布管、预留孔洞和埋件。
（6）砼浇注完毕后12小时内应覆盖并浇水养护，养护时间不得小于14天。
4、楼梯砼施工
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
5.砼浇筑及振捣方法
混凝土运输、浇筑和间隙的时间：
（min）
气温（℃）
低于25高于25
≤C30
＞C30
210180
180150
注：
当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。
1）混凝土的浇筑顺序，采用由远而近、先竖向结构再水平结构的方法，混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2）砼浇筑方法：
砼采用商品砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，分层厚度为0.3m~0.5m，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”，可按1：
6-1：
10的坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500MM以上，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。
雨天浇筑混凝土时，应采取集中浇筑和振捣，使混凝土自行流动并赶走雨水，雨水集中后排放。
振捣混凝土时，振捣棒不得在雨水处振捣。
3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40厘米）。
振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。
振捣时间一般为15-30S，并且在20-30min后对其进行第二次复振，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。
5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
6）砼泌水的处理。
底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。
底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。
7）砼的表面处理。
初步用长刮尺刮平，用木抹子压实，在砼浇筑后4～8小时内，再用木抹子搓平，以控制砼表面裂缝。
6、砼养护
砼成型后6h浇水养护，表面盖双层塑料薄膜，砼养护时间为14d。
根据测温情况，通过蓄水来调整砼表面温度，控制砼内外温差不大于25℃。
养护重点为底板与外墙交接处。
此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。
砼养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。
5.温度测量和控制方案。
冬期施工时期混凝土外加剂及养护参见冬期施工方案。
7、砼试块制作与养护
试块
尺寸（mm3）
取样单位及数量
养护条件
养护时间
试验标准
现场留置
100×
100
每100m3同配合比混凝土不少于一组；
不超过100m3同配合比至少取一组试块；
每一现浇楼层的同配合比混凝土取样不少于一组；
温度为203℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境
28d
符合
GBJ81—85及GBJ107—87的规定.
同条件留置
一次浇筑同配合比混凝土不少于一组；
不超过100m3同配合比至少取一组试块
不标养，与现场同条件养护
同上
搅拌站留置
混凝土搅拌站按规定取样留置试件组数；
每次取样至少留置一组标准试件，每组三块。
温度为203℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境
砼试块制作养护
8、砼浇筑重点控制位置
1）钢筋过密处；
2）预留孔洞下方；
3）较薄较高构件；
4）柱和梁板节点处；
5）柱根部。
以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。
浇筑过程中随时检查，以免出现孔洞、蜂窝、麻面。
9、施工缝
1）外墙施工缝的留置
地下室施工时，外墙留一条水平施工缝，施工缝离外墙底面300mm，施工缝位置设置一道BW型橡胶止水条。
止水条沿外墙一圈封闭，止水条搭接长度5公分。
2）后浇带
（一）设置范围为基底～裙楼屋顶，在高层主体施工结束后浇筑，混凝土强度为C35膨胀混凝土，膨胀率参见施工图纸，浇筑前应在中间放置遇水膨胀止水条。
加强带设置范围为基底～地下室顶板，加强带应与基础砼连续浇筑，加强带砼采用C30膨胀混凝土，膨胀率与基础砼不一样，浇筑应用不同商砼，具体膨胀率参见图纸。
加强带砼与基础砼之间应用钢丝网隔断。
9、质量保证措施
1.商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
并派专人进驻搅拌站监督供料。
2.在浇筑现场检测混凝土的塌落度，混凝土塌落度损失值应控制在规范允许的范围内。
3.在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，振捣及时，防止少振或漏振。
在钢筋较密部位的混凝土要振捣细致，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4.钢筋垫块要与钢筋连接牢固，各专职质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块移位、漏放。
10、成品保护及安全施工
1.在浇筑过程中，为防止钢筋及预埋件位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，工人操作时应站立在跳板上，不得碰动预埋件和插筋。
2.底板处后浇带要做好防护，避免雨水、生活污水等沉积，腐蚀钢筋。
3.泵车操作工必须是经过培训合格的有证人员，严禁无证操作。
4.泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用。
5.泵管架设的支架要牢固，支架钢管不得直接支设在防水保护层上，每根钢管下应设（130×
130，10厚）钢垫板，并在垫板焊定位钢筋防止钢管移位。
转弯处必须设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓，接头密封要严密。
6.泵车料斗内的混凝土要保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成尾管甩伤人现象。
7.现场临时用电不得随地敷设，亦不得挂在钢筋上。
8.所有施工人员随意使用电器设备。
11、砼工程
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