FA1D56A说明书13页word资料Word下载.docx
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各轴承润滑油都来自偶合器的润滑油供油系统。
7轴封
泵装有机械密封，该机械密封为平衡型，由有弹簧支承的动环和水冷却的静环所组成，分开的填料箱设有一水冷却套，从而使机械密封旋转部分周围的温度较抵。
8联轴器
泵与电机之间的迭片式联轴器是柔性与扭转刚性兼有的金属迭片式结构。
9泵座
泵座是重型坚固箱形截面的型钢结构。
二．技术数据
1前置泵
型号：
FA1D56A
型式：
卧式、轴向中分泵壳型
介质：
锅炉给水
级数
1级双吸叶轮
抽头打开
抽头关闭
流量
m3/h
647
597
进口压力
MPa
0.96
0.964
出口压力
1.84
1.869
扬程
m
100
102.5
汽蚀余量（必须）
3.8
3.6
汽蚀余量（有效）
27.5
28
效率
%
82.5
81
轴功率
kw
192.3
185.3
关死点扬程
116
进水温度
166
密度
Kg/m3
900
转速
r/min
1480
质量
kg
2305
三．前置泵热控保护
1前置泵启动条件：
进口阀开；
再循环阀全开；
2前置泵报警条件：
测点数目
径向轴承温度高75℃2点
推力轴承温度高80℃4点
四．前置泵维修说明
1引言
建议建立常规检查与维修系统，对各设备进行检查并加以记录，以便与以后对记录作比较，抓住最早的时机修理任何缺陷或更换新的零件。
有些检查只能在设备停机时进行，但有些可在运行时进行。
所有的起吊工具和设备都应处于良好的随时可用的状态。
并始终遵守安全规章制度，这一点是非常重要的。
设备及其四周场地应保持高度的清洁，因为这样有助于检测微小的泄漏与缺陷，而这些若不注意，可导致严重的维修问题。
1．1周期性和预防性维修
以下所列是检查或更换易损件的主要准则，建议每班都进行这些方面的检查。
（1）泵的性能降低，既泵的扬程或流量降低，电机耗电量持续增加；
（2）振动过大
（3）机械密封泄漏。
1．2常规检查
每日检查：
（1）检查所有的管道接头和伐门的填料压盖是否泻漏；
（2）检查是否有异常噪音或振动；
（3）检查机械密封是否泄漏；
（4）记录出口压力和电机耗电量，并与以往数据比较是否有显著的变化；
（5）检查轴承温度；
（6）在观油窗处检查润滑油情况；
（7）检查电机的空气冷却器温度；
（8）检查冷却水是否在工作油冷却器、润滑油冷却器、电机空冷器及机械密封中正常循环。
每月检查：
检查可接近的紧固螺栓的紧固情况，必要时加以紧固。
2维修细则
2．1专用工具
下列专用工具是供前置泵维修时使用的，不用时应妥为保存，若有损坏或短缺应及早加以修补，以免妨碍维修或大修。
工具用途
销钉形板手装拆联轴器螺母
C形板手装拆叶轮螺母
2．2估计质量（用于起吊参考）
部件质量（kg）
前置泵（整体）1625
底座680
泵体940
泵盖325
转子部分280
2．3接口垫片
接口位置材料外径（mm）内径（mm）截面厚度（mm）
泵体与泵盖之间石棉纸柏现场配现场配0.8泵盖、泵体与冷却石棉纸柏Ф250Ф1840.4
壳体之间
冷却壳体与密封
盖之间青壳纸Ф240Ф1470.4
自由端轴承座与
端盖之间石棉纸柏Ф1250.4
机械密封轴套与
泵轴之间（0型圈）耐热橡胶Ф90Ф80Ф5.7
机械密封参见第五章机械密封说明
2．4螺纹紧固荐力矩值
组装泵时必须用下列力矩紧固螺栓，所有螺栓的螺纹及其螺栓头的底面都应加润滑油。
螺纹紧固件推荐离矩（N·
m）
密封盖与冷却壳体之间螺钉M2020
冷却壳体与泵体、泵盖之间螺钉M2020
泵体与泵盖之间螺栓M24410
M36700
2．5推荐用润滑油
前置泵径向轴承和推力轴承的润滑油是液力偶合器润滑油系统供油。
3常规维修
常规维修时必须自始至终遵守设备安全规程及管理条例。
3．1维修的准备工作
每次维修之前，必须按以下步骤隔离泵组：
（1）切断电机及润滑油系统的电源；
（2）切断所有仪表电源；
（3）检查泵组进口和出口阀及再循环系统进口和出口阀门是否关闭；
（4）检查冷却水源是否被切断；
（5）切断给水泵第二级抽头阀门；
（6）打开放水、放气孔，把泵壳内水排出；
（7）维修前必须保持泵壳内没有表压。
注：
若要拆机械密封，须进行步骤（3）~（7）。
3．2．检查轴承
如不拆转子部件，仅为检查和更换轴承而拆卸轴承时，请按下列步骤进行。
注：
组装时，所有接口垫片和O型圈都应更换新的。
3．2．1转动端轴承
（1）拆下传动端轴承座冷却水管；
（2）拆下传动端轴承座油管；
（3）拆下轴承热电阻测温探头，防止损坏；
（4）拆下联轴器防护罩；
（5）拆下联轴器螺栓，并取下联轴器叠片组件；
（6）拆下轴承座上下两半部的紧固螺母；
（7）拆下定位销，吊开轴承盖；
（8）拆下挡油圈和径向轴承上半部；
（9）顶起泵轴，取出挡油圈下半部和径向轴承下半部；
（10）清洗检查径向轴承及挡油圈有无损坏和磨损，若有损坏和磨损，则进行更换；
（11）将径向轴承和挡油圈下半部涂上一层油装到原位，放下轴；
（12）将上半部挡油圈装入轴承盖，确保定位正确；
（13）将上半部径向轴承在轴颈上就位；
（14）装上轴承盖，安装定位销并拧紧螺栓；
（15）装上轴承测温元件；
（16）装上轴承座冷却水管、油管；
（17）装好叠片式联轴器及联轴器防护罩。
3．2．2自由端轴承
（1）拆下自由端轴承座冷却水管；
（2）拆下自由端轴承座油管；
（3）拆下轴承热电阻测温探头；
（推力瓦块内的热电阻拆卸时注意小心进行）
（4）拆除自由端轴承座与端盖之间的六角螺栓及端盖和密封圈；
（5）拆下自由端轴承座与自由端轴承盖之间的六角螺栓，并拔出定位销，拧入起吊螺栓，
小心吊开轴承盖；
（6）拆下推力轴承；
（7）拆下径向轴承和挡油圈上半部；
（8）顶起轴，拆下径向轴承和挡油圈下半部，并检查是否磨损，若磨损则更换；
（9）检查推力挖块及推力盘是否磨损，若磨损则更换；
（10）将下半部径向轴承和挡油圈涂上一层油，装入原位，放下泵轴；
（11）将轴承座的端盖换上新的密封圈和垫片，并用六角螺栓紧固于轴承座的下半部上；
（12）按下述方法依次安装推力轴承：
把不带销的半个推力轴承座环放在轴上，推力块朝向并靠着推力盘，然后绕着轴旋
转到下半部的轴承座内，把另外带销的推力轴承座环放在第一个半环上部，再旋转
整个推力轴承座环，直转到销达到正中顶点；
另一侧的推力轴承座环以同样的方法
安装，推力轴承座环的中分面与水平成45°
定位销嵌在上半部轴承座的槽内；
（13）检查轴向间隙，将泵轴向传动端方向靠足，使推力盘与内侧推力轴承紧贴，用塞尺
量得外侧推力轴承调整环与端盖之间的间隙；
将泵轴向自由端方向靠足，再测量间
隙。
比较两次测量值与所规定值，如有明细差异，则寻找原因；
（a）不能将量尺塞到推力盘与推力瓦块之间测量，以免损坏乌金面；
（b）检查轴向间隙时一定要将端盖紧固到原来位置；
（14）将上半部挡油圈装入轴承盖内，并保证定位正确；
安装推力瓦块内的热电阻应小心
进行；
（15）装上上半部径向轴承；
（16）装上轴承盖，并保证定位销正确装入；
（17）装上轴承热电阻测温探头；
（18）装上轴承座冷却水管、油管；
3．3检查机械密封
除非需矫正具体缺陷外，建议在检查轴承的同时检查一下机械密封。
3．3．1传动端机械密封
（1）按3．2．1节步骤
（1）~（9）拆卸；
（2）拆下联轴器螺母；
（3）拆下半联轴器及键；
（4）拆下传动端轴承座盖板；
（5）拆下传动轴轴承座下半部
（6）参考五机械密封说明，按以下工序进行；
（a）拆下机械密封；
（b）检查密封部件，如有必要更换新的；
（c）装上机械密封；
注意：
紧固密封盖的内六角螺钉的力矩值位20N·
（7）装上传动端轴承座下半部；
（8）装上传动端轴承座盖板；
（9）按3．2．1节步骤（10）~（16）安装；
（10）装上半联轴器；
（11）装好叠片联轴器及防护罩。
3．3．2自由端机械密封
（1）按3．2．2节步骤
（1）~（8）拆卸；
（2）拆下自由端轴承下半部；
（3）拆下推力盘螺母；
（4）拆下推力盘；
（5）从轴上拆下浮动油封；
（6）参考五机械密封说明，进行以下工序：
（b）检查密封部件，如果必要更换新的；
注意：
（7）装上浮动油封；
（8）装上推力盘并拼紧推力盘螺母；
（9）等到推力盘冷却后，拆下推力盘螺母，装入防松垫圈，紧固推力盘螺母；
（10）装上自由端轴承座下半部；
（11）按3．2．2节步骤（9）~（18）安装；
4大修
当泵进行大修并为了检查泵部件的磨损而解体时，使用以下说明，下列程序供大修指导，在开始拆泵之前有关工程技术人员应仔细阅读。
在检修工序之前，自始自终必须遵守设备安全规程及安全管理规程。
4．1大修前的准备工作
在开始大修工序期间，须保持泵壳内表压为零。
泵组必须按以下方法隔离：
（3）检查泵组进口和出口阀门及再循环系统隔绝阀门是否关闭；
（5）打开放水、放气孔，把泵壳内水排出；
（6）排出轴承润滑油；
（7）断开并拆下所有影响解体的仪表；
（8）拆下所有影响解体的小口径管道；
（9）检查所有起吊装置和专用工具是否良好。
传动端泵轴上的螺纹是左旋螺纹，自由端是右旋螺纹，为了便于安装，如有必要在每一组件重新标上新的记号。
4．2泵解体
（1）按3.3.1节步骤
（1）~（5）拆卸；
（2）按3.3.2节步骤
（1）~（5）拆卸；
（3）拔出泵体和泵盖联接的定位销，旋下紧固螺母；
（4）拆下两端机械密封盖与密封冷却壳体的联接螺钉、机械密封轴套的紧定螺钉，将机械密封从轴上滑出；
（5）拆下两端密封冷却壳体与泵壳的联接螺栓；
（6）把起吊装置装入泵盖上的吊耳里，用顶升螺钉将泵盖顶起，小心吊起泵盖并吊离；
（7）装上起吊装置，吊住转子；
（8）绕着叶轮旋转泵壳磨损环，直至其脱离泵体的槽，然后吊开转子，送到已准备好的适当的维修场地。
4．3转子解体
（1）把转子水平放置在支架上，确保转子牢固、平稳地在架子上；
（2）参考五机械密封说明，从泵轴上拆下传动端和自由端机械密封组件、机械密封轴套和轴套键；
（3）从泵轴上拆下传动端和自由端的冷却壳体和泵壳磨损环。
4．4检查、更换和维修程序
所有部件必须彻底清洗，并检查是否有磨损和损坏。
所有部件的径向运行间隙都必须用内、外径千分尺测量，并与本节4.4.6条所给的数值对照，若测量间隙超过所给范围，应更换该零件。
主要应考虑的是泵的运行性能，即泵的出口压力降到允许值以下，电机耗电显著增大或振动值增加不能允许的程度等。
4．4．1叶轮和泵壳磨损环
（1）检查叶轮是否有冲蚀现象，特别是在叶片的端部；
（2）检查叶轮和与之对应的泵壳磨损环，测量两者之间的径向间隙，若间超过4.4.6条中所给的值，应重新配置泵壳磨损环。
4．4．2轴和轴套
（1）检查轴的任何损坏和弯曲情况并检查同心度，同心度应在表读数0.025mm之内；
（2）检查机械密封轴套有无损坏或磨损情况。
4．4．3机械密封
检查机械密封有无损坏和磨损。
如有必要换新，详细请查阅五机械密封说明。
4．4．4轴承
彻底清洗并检查轴承挡油圈及浮动油封有无损坏或磨损，必要时更换新的。
4．4．5一般维修
（1）检查所有的双头螺栓、螺母和螺栓有无损坏或变形，按需要更换新的；
（2）组装时所有的接口垫片和O型圈都要更换新的；
（3）检查联轴器的各个部件和螺栓有无磨损或损坏，必要时更换新的。
4．4．6间隙
下表所给的是泵运行间隙，第一组为新件的间隙值，第二组为应该更换新件的间隙值，均为直径方向以mm为单位的数值。
间隙位置第一组第二组
叶轮与泵壳磨损环之间0.56/0.621.18
叶轮与泵壳磨损环（轴向）2.0（传动端）_____
6.0（自由端）_____
径向轴承与轴之间0.08/0.100.18
推力盘与推力块（轴向）0.30/0.50根据检查
转子总轴向窜动量（不装推力块）8.0_____
4．4．7动平衡
若更换了新的叶轮，尽管该新叶轮在制造期间自身是平衡的。
但它要影响整个转子的动平衡，因此要进行动平衡检查和必要的调整。
若要在不检查转子动平衡就组装和运行泵，应事先与制造厂联系。
现场设备条件合适，建议按下述方法检查动平衡：
（1）以轴颈的中心线为支承点，检查转子的动平衡，其值应在
（g·
mm）以内；
式中：
M——转子质量（g）
N——泵的转速（r/min）
（2）要达到动平衡，可从叶轮盘上切削去金属，但切削量应在以下限度以内。
注：
若切削金属量超过（a）和（c）所规定的限度，应与制造厂联系。
（a）叶轮盘的任何一点厚度的减薄量不允许超过1.6mm；
（b）直径400mm以外处，禁止切削去金属；
（c）按扇形计算切削金属量，扇形的弧度不能超过圆周的10%。
4．4．8装配备用叶轮
只有在需要装配备用叶轮或轴时，才从轴上拆下叶轮，更换叶轮时按下列步骤进行。
从泵轴上拆卸叶轮之前，要认真辨别叶轮在泵轴上原来的位置，为组装时作准备。
（1）松开叶轮螺母锁紧垫圈，用专用工具拆下两端叶轮螺母和锁紧垫圈；
（2）从轴上拆下叶轮和键；
（3）检查键与备用叶轮或轴的键槽的配合是否合适；
（4）在轴上装上叶轮，安装时注意叶轮的方向，并确保叶轮的键槽准确地和键对齐；
（5）确保叶轮的轴向位置与原来位置相同以保证叶轮对中；
（6）装上叶轮锁紧垫圈和叶轮螺母，并轻轻预紧。
4．5组装泵
在组装泵之前，必须清洗所有部件，所有的孔和油路也必须清洗。
注：
在组装时，建议在轴上和轴套孔内涂上胶体石墨或类似的东西，待其干燥后再擦洗。
（1）将泵轴和叶轮组件支撑在木架上；
（2）将泵壳磨损环装到叶轮盖板上；
（3）将两端的冷却壳体换上新的密封垫装到轴上；
（4）按五机械密封说明，将机械密封件装到机械密封轴套上；
（5）将机械密封轴套键装到轴上，并在轴套内孔的槽内装上新的O型圈；
（6）将两端的机械密封轴套装到轴上，将轴套键插入轴套的键槽内；
（7）机械密封盖上换上新的密封垫，把它装到机械密封轴套上；
（8）把转子栓好，小心地吊起，放进泵体内，在放转子时注意将泵壳磨损环准确嵌到泵体的凹槽内，保证冷却壳体准确就位，注意不要损坏密封垫；
（9）按3.2.1节所讲步骤第（10）~（16）装上传动端轴承；
（10）按3.2.2节所讲步骤第（9）~（18）装上自由端轴承；
（11）按以下步骤检查转子轴向位置和推力轴承的轴向间隙：
（a）将转子向传动端靠足，以推力盘内侧面为基准，在轴承座下半部的水平面上划一直线
（b）再将转子向自由端靠足，以相同的基准面在轴承座的水平面上再划一条直线；
（c）测量二线间的距离，该值应为约8mm；
（d）把内侧两半部推力轴承导环及间隔圈装入轴承座下半部内，将转子向传动端靠足，用同样的基准在轴承座水平上标上第三条线，该线应距内侧一条线2mm；
转子应从二条线的中位向传动端靠2mm。
（e）将外侧两半部推力轴承导环及间隔圈装入轴承座下半部内；
（f）在电机位于运转位置条件下，检查电机侧与泵侧半联轴器工作面之间的轴向距离，其值应为175mm;
（g）按上述方法推移泵轴，仔细测量轴向间隙，将推力盘紧贴在一面的推力块上，在另一侧的推力轴承的调整块与轴承座之间，用塞尺测量该间隙，该间隙应为0.30/0.50mm，对任何测量到的变化都应检查原因；
切记不能将塞尺插到推力盘和推力块之间，这样既测不准，又要损伤推力块乌金表面；
（12）测量并调整叶轮，使叶轮传动端端面距离传动端泵壳磨损环端面尺寸为2mm，而叶轮自由端端面距离自由端泵壳磨损环端面尺寸为6mm，然后锁紧叶轮螺母和锁紧垫圈；
（13）更换新的泵体中分面密封垫；
密封垫应切成外侧能配合泵盖外缘，内侧能准确地配合泵壳内腔的轮廓。
（14）将起吊装置装到泵盖的吊耳内，确保所有接合面都很清洁，把泵盖小心吊起并
吊到泵体上；
（15）用定位销把泵盖定位在泵体上，然后用螺栓螺母把泵盖紧固到位；
（16）用内六角螺钉把冷却壳体紧固到泵壳上；
（17）将机械密封盖用内六角螺钉紧固到冷却壳体上，为了使机械密封调整到运行位置，将机械密封轴套向外拉，直到密封紧贴密封盖，再将机械密封轴套向内退2mm，然后用紧定螺钉将机械密封轴套固定到轴上；
（详细参阅第五章第1节机械密封说明）
此时应保证转子能旋转自如。
（18）检查联轴器对中情况（参阅图）然后装上叠片组件，用螺栓和螺母将其固紧；
（19）接好机械密封冷却水的进、出口管道，接好泵壳放气管道，并接好在拆卸时断开的其它小口径管道；
（20）用螺钉装好联轴器保护罩；
（21）将在拆卸时拆除的仪表线接好。
五．8B1D型机械密封
8B1D型系精密的产品，因此，在处理时应小心。
密封面已磨成具有高度的平面性，在移运时，密封表面有防护装置以防损坏，在拆除装置时，必须注意切勿使这些表面擦伤或碎落。
1．1在安装密封前必须做到；
（1）检查轴套直径的容许偏差为±
0.05mm，并且椭圆度不得超过0.025mm；
（2）检查轴套表面精度应0.4~0.6um（Ra—轮廓算术平均偏差）内或更精密；
（3）应保证在轴套的表面无锐边或毛口，因为静环须在这些表面通过；
（4）应保证将静环必须通过的轴套的前沿斜切成10°
，长度为10mm，并倒成圆角1mm；
（5）检查泵轴的轴向窜动不能超过离轴的工作位置0.08mm；
（6）检查静环垂直度必须是正确的，静环（件2）的研磨面和轴的轴心必须相互成90°
，并在0.03mm百分表读数内；
（7）检查机械密封盖与静环配合的孔和轴之间的同心度应在0.05mm以内；
（8）彻底并小心清洗机械密封盖的工作面和孔，机械密封盖的工作面应机械加工成光滑并与轴的垂直度在0.03mm百分表读数内；
（9）轴套的孔必须使液体不能透过，检查轴套的O型圈，保证不能受损并保持清洁。
1．2安装步骤：
将密封件装至泵上
（1）参见图s/35134-00；
（2）在这一装配上所使用的O型圈系用乙稀一丙稀制成，因此，不论在密封件装配或工作钳台上均不能沾上油类，可用液体皂作为润滑剂；
（3）将轴套以竖立的方式放在台钳上，其带动销贴近钳台的表面；
（4）润滑密封装置内O型圈（件7）和密封装置通过的轴套的前沿；
（5）轻轻地使密封通过轴套，必须小心切勿使动环（件4）受损，只能使用手的压力，在套上推动密封装置；
在做这项工作时，可用一块清洁的布盖在动环的研磨面（件4）上，这是可取的；
（6）保证带动销从轴套凸出8mm，并将这只销和动环支承座背面的孔口对齐；
轻轻地将密封装置自套划下，直至它靠着轴套的凸肩；
（7）保证在轴套要通过的轴段前沿要有2.5mm长、10°
斜度的引入段，润滑轴套O型圈并将其装入轴套槽内；
（8）轻轻地使轴套在轴的上面通过（与密封装置一起），小心切勿损坏套的O型圈；
（9）在正确地将轴套定位后，用平头螺
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