哈大客专AF分段绝缘器的安装调整Word格式文档下载.docx

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1.2适用线型120mm2-150mm2的铜和铜合金及各种规格的钢铝接触线。

1.3最高运行速度160km/h

1.4拉伸破坏负荷》120kN

1.5额定工作张力27KN（min10KN；

max48KN）

1.6总长3584+/-20mm

1.7重量约22kg

1.8最大短路电流10000A/0.15sec

2、结构尺寸：

3.安装调试所需工具

名称数量

3.1接触网激光测量仪1

3.2开口扳手20mm1

3.3梅花双头扳手16/17mm1

3.4扭矩扳手16和17mm100N.m1

3.5内六角扳手：

14mm1

3.6水平仪（Flury货号：

655.141.000）1

3.7金属刀（或金属切割锯）1

3.8铁锤大约2kg1

3.9扁嘴钳或万用钳1

3.10矫正木1

3.11测量尺1

3.12弹簧秤:

0～200N1

3.13手扳葫芦（安装承力索绝缘器时用）1

3.14AF专用水平尺（货号：

655.540.000）如下图：

二、安装调整步骤方法

1、顺线路平行放置水平尺，保持与轨面平行时进行刻度锁定。

2、测量安装分段位置处导高，同时保证在弹簧额定张力（如120N）时，结构高度不小于350mm。

导高测量方法：

一是用激光测量仪（J-8）直接测量;

二是选轨道平面（也可以选作业车的工作平台平面，但工作过程中作业车的平台高度应保持不变。

）为基准，测量分段绝缘器所在跨的两端定位点处的接触线至平台的高度，并计算和记下平均值H。

如果安装点不在跨中央，比如在接近某个支柱处，则可以直接测量安装点处接触线到基准平面的高度，并记下这个高度H。

在此基础上加70mm，即负驰度为70mm，安装处分段导高为H+70mm,负驰度可适当降低。

另一种办法：

在分段绝缘器的安装中心处，用弹簧秤提起接触线并测量和记下弹簧秤指示120N时接触线到基准平面的高度（H+X）,此高度为安装分段绝缘器的适宜高度。

3、分段绝缘器尽可能安装在轨道中心线上，偏差不超±

50mm。

4、安装承力索上的绝缘子。

5、把已经组装好的两根绝缘滑道和两套悬挂组合件所形成的结构放在平面上，用内六角扳手逐次拧紧四个内六角螺栓。

注意：

四个内六角螺栓拧紧后，整个结构要平直，不能发生跷曲。

6、把上述结构骑跨在安装点的接触线上,并使接头线夹的齿形角嵌入到接触线的沟槽内。

在它的上侧应安装上和夹板同长的一段接触线。

再用扭力扳手按合理的顺序将接头线夹的螺母逐步拧紧,最好重复拧三次,最终力矩达到50N•m，使线夹的齿形角与接触线的沟槽紧紧钳牢。

7、在距两端接头线夹约100mm处，用剪线钳截断两端接头线夹之间的接触线。

8、用弯线钳或3/4″400mm长的钢管将接触线的头部向上弯曲30-45º

角。

9、加备母，用力矩50N•m进行紧固。

10、接触线端头处用矫正木、铁锤进行平顺，克服硬点扭面等缺陷。

11、将专用水平尺安装在两根绝缘棒中间，两端卡接在绝缘棒两侧的悬挂组合件上。

12、拉动弹簧称达到120N。

13、按照装配图的要求,把吊弦的下端连接在调节螺栓的套环上,并使吊弦初步拉紧分段绝缘器,稍拧紧吊弦的螺栓卡子。

保持吊弦张力一致，且水平尺保持水平，并与绝缘棒密贴。

14、安装四支铜滑轨（两长、两短），但固定滑轨的螺丝不要紧死，以便再细调。

15、使两根铜滑轨的下表面和接触线的下表面在同一平面上并与轨道平面平行，而后以30N.m拧紧螺母。

16、调整滑轨位置，确认滑轨下缘低于绝缘棒终端金具下缘4mm,并保持与水平尺密贴，轻轻紧固螺丝，不要拧紧。

17、检查调整四个滑轨的状态。

18、用水平尺细调各滑轨水平状态，各轨之间保持水平，调整两根长铜滑道,调整的位置在靠近消弧角的一端的下陷处,使两根长铜滑道的下表面在同一平面并处于绝缘滑道下表面以下2∽5mm,然后稍微拧紧第16步骤处的调节螺栓。

19、在各滑轨符合标准情况下，用40Nm力矩紧固调节螺栓。

20、铜滑道的最佳位置，绝缘滑道与铜滑道在②点处应始终保持2-5mm的高度差，在B点处（即绝缘棒终端金具与滑轨下缘）保持4mm的高差。

21、将两个L形支撑架的夹块卡槽嵌入到铜滑道上，并用20N•m的扭矩拧紧六个M10x15的螺栓。

22、用受电弓模型从头到尾地进行滑动检查,要求实现平滑，无硬点。

23、再一次检查拧紧所有的螺母，特别注意拧紧调节螺栓上的上下螺母。

24、把穿在调节螺栓杆上的不锈钢丝缠绕并拧紧。

25、拧紧吊弦的螺栓卡子上的螺母，并把吊弦上的螺栓卡子上的薄片折弯压在螺母上，之后把吊弦的多余部分缠绕在自身成环状。

26、重新调整分段绝缘器两侧吊弦（直至定位线夹处）的松紧度，但不能影响已经调整好的分段绝缘器高度,以保持负弛度不变。

27、如果因为调整分段绝缘器的负弛度而较大地影响了临近的定位器的定位管坡度,则需要重新调整此坡度。

三、检测负弛度的方法（必须进行此项检测）

1、可以用一弹簧秤检验该分段绝缘器的负弛度是否调整到位。

方法是：

用量程大于120N的弹簧秤钩住任一铜滑道的装有消弧角的端头处向上提，如果弹簧秤指示120N时四根吊弦无一根发生松弛，则表示调整已到位，否则应逐步地（建议每次10mm）再向上提升分段绝缘器，以便使吊弦保持更紧的状态。

2、调整好的分段绝缘器在运行过程中性能是稳定和可靠的。

如果受电弓通过时，分段绝缘器发生强烈摇摆或吊弦松弛，则说明受电弓对分段绝缘器的压力过大并试图抬升它，在此情况下应该把分段绝缘器调整到更高位置。

四、日常使用和维护

1、该分段绝缘器绝缘滑道和承力索长棒绝缘子的护套为PTFE材料，具有良好的自洁性,正常情况下雨水冲洗即可洁净。

对于干旱地区或出现严重的污秽物沉积，可用清洁剂刷洗,以保持绝缘件的清洁。

2、定期检查螺栓和螺母（特别是紧线器两端的防松螺母）是否有松动,如有松动应立即紧固。

3、定期检查两根绝缘滑道和承力索的长棒绝缘子的两个端头,看是否有抽脱或“缩缝”现象。

另外，要检查它们的表面是否有宽度大于1mm的裂纹、突起和凹陷，长棒绝缘子两端的密封套是否有缺失、移位和破损，如果有上述现象发生，应立即更换。

4、用弹簧秤定期检测负弛度,看是否满足规定值。

5、定期检查绝缘滑道和铜滑道的间隙是否满足规定。

6、绝缘滑道允许的单面磨损深度为2mm，到限后，可将绝缘子旋转72°

继续使用。

旋转时可先拧松一根绝缘子两端的内六角螺栓，再用管钳夹紧滑道两端金属件转动，到位后（绝缘滑道两端金属件上有刻痕标记）拧紧螺栓,之后，再按上述步骤旋转另一根绝缘滑道。

总共可使用5个磨损面。

7、调整好的铜滑道,在运行过程中从头到尾的磨损量应是均匀的。

如果出现局部磨损量过大（在进口处易发生）,则必须重新调整。

另外，当通过200000～300000弓架次或者磨损量大于3mm时，也应当对铜滑道的位置进行调整。

当它的下部球状部分磨损余下1～2mm厚时，则必须更换。

8、如果绝缘滑道的护套出现严重的磨损,甚至露出芯棒，或者因护套与接头间的连接界面的密封破坏而导致湿气、液体、污秽物浸入到护层和芯棒界面，则必须立刻更换该绝缘滑道，否则会引起闪爆而破坏。

9、该分段绝缘器维护简单，但安装调试要求严格，安装使用人员最好经过培训和实际练习，再上岗进行安装操作。

五、注意事项

1、当需要更换绝缘滑道时，必须同时更换2根等长的绝缘滑道；

不可只更换其中的1根绝缘滑道或新更换上的2根绝缘滑道不等长。

2、吊弦上下螺母必须保持拧紧状态，调节螺栓的锁紧钢丝必须缠绕在调节螺栓的外面并用钳子拧紧。

否则在运行过程中可能会由于频繁的振动而松动，从而改变分段绝缘器正确使用状态而发生打碰弓现象甚至损坏整个分段绝缘器。

3、如果日常维护不到位而使绝缘滑道的护套出现严重磨损而显露出芯棒，或者有湿气、液体或污秽侵入到护层和芯棒之间，必须立刻更换该绝缘滑道。

否则会引起高压闪爆而破坏。

4、铜滑道的下表面不能高于绝缘滑道的下表面，否则不仅会引起受电弓对绝缘滑道的撞击和加速对它的摩损，而且会引发强烈的电弧而烧损分段绝缘器。

5、如果绝缘滑道表面放电痕迹超过了有效绝缘长度的20%,则根据检修规程规定及时更换;

若某部位烧损严重而影响到机械或电气性能也必须进行更换。

验收室崔国文

2012年11月17日