饲料生产现场生产工艺关键点培训稿附通用版.docx
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饲料生产现场生产工艺关键点培训稿附通用版
饲料生产现场关键质量点的控制
一、农牧公司的生产工艺：
公司生产工艺分为：
先粉碎后配合和先配合后粉碎两种生产工艺。
1、先粉碎后配合工艺（1-4号机组）：
先将不同原料分别粉碎，存到配料仓，然后按配方的比例进行计量，再进行充分混合均匀，成为粉状全价配合饲料，若生产颗粒料则直接压制成颗粒饲料。
生产工艺流程为：
原料清理除杂→计量进仓→粉碎→配料
↓
颗粒饲料计量包装←制粒←混合
↓
粉料计量包装
A、工艺特点：
①优点：
可以根据需要将不同原料粉碎成不同粒度；能够充分发挥粉碎机的生产效率，减少能耗和机器的磨损；能够提高产量而降低生产成本；配料准确，容易保证产品质量。
②缺点：
需要的配料仓较多；生产工艺较复杂；生产设备的一次性投资大。
2、先配合后粉碎工艺（5-12号机组）：
就是先将各种需要粉碎的原料，如玉米、稻谷、小麦等谷物籽实类；豆粕、棉粕、菜粕等饼粕类饲料原料按照配方的要求进行计量，稍加混合后一起粉碎，然后在粉碎后的混合料中按配方比例加入不需要粉碎的原料，再经混合机充分混合均匀，成为粉状全价配合饲料。
若生产颗粒料则直接压制成颗粒饲料。
这种工艺较适合于原料品种多而投资少的小型饲料厂和颗粒饲料生产车间，生产工艺流程为：
原料清理除杂→计量入库→配料→粉碎
↓
颗粒饲料计量包装←制粒←混合
↓
粉料计量包装
A、工艺特点：
①优点：
原料仓即是配料仓，节省了储料仓的数量；工艺连续性好；工艺流程较简单。
②缺点：
粗细粉料不易搭配；易造成某些原料粉碎过度现象；粒度和容重不同的原料容易发生分级现象，配料误差大，产品质量不易保证。
二、现场品控：
1、投料：
除特殊原料外要坚持“先进先出”的原则，若有特殊原料（如：
水分偏高、颜色有差异、内在质量变化较大而按比例搭配使用的原料）必须严格按要求使用。
2、粉碎：
粉碎是利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的一种工艺。
通常有击碎、磨碎、压碎和锯切碎等方法，农牧公司的粉碎机都是击碎，击碎是利用安装在粉碎室内的许多高速回转锤片对饲料原料撞击而破碎。
锤片的形状和尺寸：
目前世界上有几十中形状的锤片，但采用最多的还是板条状矩形锤片，它通用性好，形状简单，容易制造。
有两个销连孔，其中一孔销连孔在销轴上，可轮换使用四角来工作。
饲料粉碎是饲料公司最重要的工序之一，它是影响饲料质量、产量、电耗和成本的重要因素。
粉碎机的动力配备占饲料公司总配套功率的1/3左右。
⑴原料粉碎的主要目的：
A、增大饲料原料的表面积，以利于动物的消化和吸收。
动物营养学试验证明，减少颗粒尺寸，改善了干物质、氮和能量的消化和吸收，减少了料肉比。
B、改善和提高配料、混合、制粒以及输送等后续工序的质量和效率。
如：
微量元素添加剂及其载体（稀释剂），只有粉碎到一定的粒度，才能保证有足够的颗粒数，才能满足混合均匀度；又如制粒用的粉料要粉碎的细一些，才能获得最佳的制粒效果。
注意：
但是，从饲养效果来看，并非粉碎物料的粒度越细越好，若过细的微尘反而容易引起畜禽呼吸系统和消化系统疾病，因此应该根据不同的饲养对象（动物）来确定最佳的粉碎粒度。
如：
鱼料原料粉碎成1.0-2.0mm比较合适；畜禽（除蛋鸡料）料的原料粉碎成2.0-3.0mm比较合适；产蛋鸡料（粉料）10.0mm比较合适等等。
饲料粉碎时根据所需的粉碎粒度要求及时更换筛子，保证批次间原料粉碎粒度的一致性。
⑵术语：
①孔径：
是筛孔直径的大小，通常用Фmm表示。
2目数：
是每英寸长内有编织丝的根数，只是针对编织筛而言。
⑶粉碎粒度的测定方法：
筛分法，即多层不同目数的编制筛组合到一起，用感量为0.01克的天平称量100克试样，放入规定筛层的最上层，开动电动摇筛机10分钟，然后将各层筛上物分别称重，计算各筛上物留存的百分率。
⑷粉碎机的评定：
①生产率：
用台时产量Q表示（Q=W/T）（kg/h）。
②电耗：
用度电产量和吨电耗两项指标来表示（q=W/Ef）（kg/kW•h）。
③负荷程度：
指粉碎机工作时所耗功率nf与粉碎机配套电机额定功率ne之比值（n=nf/ne*100%）
④粉碎粒度和物料温升：
粒度应能调节并均匀，粉碎物料的温升不能太高，以免水分损失过多。
⑤噪声和粉尘不得超过国家规定的标准。
3、配料：
是根据饲料配方的要求，用特定的配料装置，对多种不同品种的饲料原料进行准确称量的过程。
配料装置的核心设备是配料秤，配料秤要讲究正确性（是指配料秤上平衡指示器的刻度值与所称量的负荷重量的比值的固定程度）、灵敏性（是指配料秤上平衡指示器的线位移与引起位移的被测量值变动量的比值）、稳定性（是指配料秤的示值部分的静止平衡位置被破坏后，能否迅速恢复平衡状态的性能）和不变性（是指配料秤对某一被称重物连续重复称量，连续称量之间的接近程度）。
配料时要严格按配方数据进行配料，定期校正配料所用的计量器具，确保计量的准确性。
⑴给料器：
是配料工序中一个不可缺少的组成部分，它对各种粒状和粉状原料进行强制性给料，它安装在配料仓和配料秤之间。
有螺旋给料器、电子震动给料器和叶轮给料器等。
⑵电子配料秤：
以称重传感器为基础。
⑶电子配料秤的特点：
1称重传感器的反应速度快，可提高称重速度。
2重量轻，体积小，结构简单，不受安装地点的限制。
3称重信号可以远距离传送，并可用微机进行数据处理，自动显示并记录称重结果，还可给出各种控制信号，实现生产过程的自动化。
4称重传感器可以作成密封性的，可以防潮、防尘、防腐蚀性能。
可在机械秤无法工作的恶劣环境下工作。
5电子秤稳定性好，机械磨损小，减少了维护保养工作，使用方便，寿命长。
6电子配料秤精度高。
⑷配料工艺：
（多仓一秤、一仓一秤、多仓数秤）
4、混合：
就是在外力的作用下，各种物料相互掺合，使之在任何容积里每种组分的微粒均匀分布。
混合时要保证最佳的混合时间，确保混合均匀度变异系数小于10%。
⑴搅拌混合的5种方式：
①剪切混合：
在物料中彼此形成剪切面，使物料发生混合作用。
②对流混合：
许多成团的物料颗粒从混合机的一处移向另一处作相对流动。
③扩散混合：
混合物料的颗粒，以单个离子为单元向四周移动，类似与气体、液体中的分子扩散过程。
④冲击混合：
在物料与壁壳冲击的作用下，造成单个物料颗粒分散。
⑤粉碎混合：
物料颗粒变形和搓碎。
这5种混合方式在每一混合过程中同时存在。
⑵动力学均衡：
研究表明，在许多混合过程中，混合程度随着混合时间而迅速增加，一直达到最高均匀状态，称为“动力学均衡”。
⑶过度混合：
当物料已充分混合时，若再延长混合过程，就有分离倾向，使混合均匀度反而降低，称为“过度混合”。
⑷混合机的分类：
①按结构和工作原理分：
回转筒式（内无搅拌部件）和固定腔室式（内配搅拌部件）（搅拌部件有螺旋、叶片和环带式）
②按配料计量方式分：
分批式和连续式。
③按布置形式分：
立式和卧式混合机。
⑸混合机的容量：
50公斤-6000公斤。
⑹混合机的残留量：
2吨为50克，仅为批量的四万分之一。
⑺混合机的充满系数：
是混合机的装填程度，一般0.6-0.8较为适宜，料位最高不能超过转子顶部平面。
⑻混合机的加料顺序：
A、配比量大的组分先加入或大部分加入混合机后，再将少量或微量的组分置于物料上面；B、粒度大的先加，粒度小的后加；C、比重小的先加，比重大的后加。
⑼物料分级（分离）的原因：
①当物料落到一个堆上时，较大的粒子由于惯性较大而将落到堆下去，而惯性较小的粒子将嵌进堆上的裂缝。
②当物料被震动时，较小的粒子移到底部，较大的粒子有移至顶部的趋向。
③当混合物被吹动和流动时，随着密度和粒度的不同，也会发生分离。
⑽避免物料分离的4种方法：
①力求混合物各种组分的粒度相同。
②掌握混合时间，不要过度混合。
③把混合后的卸料工作减少到最小程度。
④混合后立即压制成颗粒，使粉状混合物的各种物料成分固定在颗粒中。
5、制粒：
制粒时尽量使用饱和的干蒸汽，保证温度和蒸汽气压在正常范围内，确保调质的效果和饲料颗粒的质量。
⑴颗粒饲料的优点：
1颗粒配合饲料营养全面，免于动物挑食，在储运和饲喂过程中可以保持其均一性，可减少饲喂损失。
2在压制过程中由于水分、温度和压力的综合作用下，淀粉糊化，酶的活性增强，经蒸汽高温杀菌，减少了饲料霉变的可能性，改善了饲料的适口性，提高了饲料的消化率。
3颗粒饲料的体积减少1/2-2/3，可缩短采食时间（为粉料的1/3），减少仓容，节约费用。
4在储运过程中饲料成分不会分级，又不易起尘，减少环境污染。
⑵影响调质质量的因素：
蒸汽的质量（蒸汽量、蒸汽压力0.4-0.6MP、温度70-80℃、水分和调质时间）、原料的容重、粒度、组成（纤维、脂肪等）、含水率等。
⑶环模的压缩比：
是环模的厚度/模孔直径（mm/mm）。
⑷模辊间隙：
环模和压辊之间的间隙。
一般0.1-0.4mm。
6、冷却：
根据冷却后物料的温度情况，适当的调节料位器，确保饲料冷却充分。
（若是破碎料要用破碎机进行破碎）
7、分级、筛选：
及时的清理和更换分级筛，保证成品粒度的均匀性。
8、计量、打包：
首先感官判定饲料的感官质量是否合格，若合格抽样化验，成品要计量准确，标签、编织袋和饲料要一一对应，所盖的生产日期和规格印章要清晰可见，并且有效，打包时缝包线要直端，离包装袋口约2cm左右，并且不能跳针，断线。
9、入库：
产品入库时要分品种堆码整齐，高度为12层。
饲料生产现场
关键质量点的控制
一、饲料公司的生产工艺：
饲料公司生产工艺分为：
先粉碎后配合和先配合后粉碎两种生产工艺。
1、先粉碎后配合工艺：
先将不同原料分别粉碎，存到配料仓，然后按配方的比例进行计量，再进行充分混合均匀，成为粉状全价配合饲料，若生产颗粒料则直接压制成颗粒饲料。
生产工艺流程为：
原料清理除杂→计量进仓→粉碎→配料
↓
颗粒饲料计量包装←制粒←混合
↓
粉料计量包装
B、工艺特点：
①优点：
可以根据需要将不同原料粉碎成不同粒度；能够充分发挥粉碎机的生产效率，减少能耗和机器的磨损；能够提高产量而降低生产成本；配料准确，容易保证产品质量。
②缺点：
需要的配料仓较多；生产工艺较复杂；生产设备的一次性投资大。
2、先配合后粉碎工艺：
就是先将各种需要粉碎的原料，如玉米、稻谷、小麦等谷物籽实类；豆粕、棉粕、菜粕等饼粕类饲料原料按照配方的要求进行计量，稍加混合后一起粉碎，然后在粉碎后的混合料中按配方比例加入不需要粉碎的原料，再经混合机充分混合均匀，成为粉状全价配合饲料。
若生产颗粒料则直接压制成颗粒饲料。
这种工艺较适合于原料品种多而投资少的小型饲料厂和颗粒饲料生产车间，生产工艺流程为：
原料清理除杂→计量入库→配料→粉碎
↓
颗粒饲料计量包装←制粒←混合
↓
粉料计量包装
B、工艺特点：
①优点：
原料仓即是配料仓，节省了储料仓的数量；工艺连续性好；工艺流程较简单。
②缺点：
粗细粉料不易搭配；易造成某些原料粉碎过度现象；粒度和容重不同的原料容易发生分级现象，配料误差大，产品质量不易保证。
三、现场品控：
10、投料：
除特殊原料外要坚持“先进先出”的原则，若有特殊原料（如：
水分偏高、颜色有差异、内在质量变化较大而按比例搭配使用的原料）必须严格按要求使用。
11、粉碎：
粉碎是利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的一种工艺。
通常有击碎、磨碎、压碎和锯切碎等方法，击碎是利用安装在粉碎室内的许多高速回转锤片对饲料原料撞击而破碎。
锤片的形状和尺寸：
目前世界上有几十中形状的锤片，但采用最多的还是板条状矩形锤片，它通用性好，形状简单，容易制造。
有两个销连孔，其中一孔销连孔在销轴上，可轮换使用四角来工作。
饲料粉碎是饲料公司最重要的工序之一，它是影响饲料质量、产量、电耗和成本的重要因素。
粉碎机的动力配
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