圆筒混合机技术协议初稿.docx
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圆筒混合机技术协议初稿
圆筒混合机
技术协议
（初稿）
中国有色（沈阳）冶金机械有限公司
2010年8月
圆筒混合机技术协议
需方：
攀钢成都钢钒有限公司
供方：
中国有色（沈阳）冶金机械有限公司
供需双方就圆筒混合机有关技术事宜达成以下协议：
一、总则
1、本协议适用于攀钢成都钢钒有限公司工程用圆筒混合机。
2、卖方在设计制造圆筒混合机时，除执行现行的国家或行业标准外，应充分考虑本协议的各项要求。
3、本协议作为合同附件与合同具有同等法律效力。
二、设备名称型号及规格
设备名称：
圆筒混合机
数量：
2台；
规格：
Φ3.4×13m（一混）、Φ4.0×21m（二混）
三、设备工艺技术条件
设计环境条件
全年平均气温：
℃
最热月平均气温：
℃
最冷月平均气温：
℃
极端最高气温：
℃
极端最低气温：
℃
冬季大气压：
Kpa
夏季大气压：
Kpa
海拔高度：
m
年平均降水量mm
平均相对湿度：
%
地震烈度：
度
工厂电源：
KV
四、供货范围
一、（φ3.4×13m）圆筒混合机一台
序号
名称
数量
单重（t）
总重（t）
备注
1
给矿端滚圈罩
1
2
排矿端滚圈罩
1
3
排矿溜槽与排气罩
1
4
排矿端平台装配
5
给矿口罩
6
给矿端支架
7
托辊装置
8
托挡辊装置
9
齿轮罩
10
大齿圈装配
11
筒体装配
1
不含筒体衬板
12
小齿轮轴装配
13
爪型离合器
1
14
废油接收箱
15
喷水装置
1
16
电机
1
17
减速机
1
18
微动减速机
1
19
润滑系统
1
干，稀油
20
联轴器
21
其它
1
含地脚螺栓等附件
22
合计
二、（φ4.0×21m）圆筒混合机一台
序号
名称
数量
单重（t）
总重（t）
备注
1
给矿端滚圈罩
1
2
排矿端滚圈罩
1
3
排矿溜槽与排气罩
1
4
排矿端平台装配
5
给矿口罩
6
给矿端支架
7
托辊装置
8
托挡辊装置
9
齿轮罩
10
大齿圈装配
11
筒体装配
1
不含筒体衬板
12
小齿轮轴装配
13
爪型离合器
1
14
废油接收箱
15
喷水装置
1
16
电机
1
17
减速机
1
18
微动减速机
1
19
润滑系统
1
干，稀油
20
联轴器
21
其它
1
含地脚螺栓等附件
22
合计
五、设备用途及主要功能与结构描述
圆筒混合机是烧结机工程主机设备之一。
其用途是，作为一混设备其功能是充分混匀烧结配合料，使混合料化学成分分布均匀，提高混合料的混匀效果，并初步制粒；再由二混作水分微调和造球，在添加适宜水分情况下，使混合料制粒，为烧结机提供成分均匀、水分适宜、透气性良好的混合料。
混合机由圆筒本体、托辊和挡轮、传动装置、润滑系统（稀油润滑、干油润滑、喷油装置）、洒水装置、尾部排料斗、尾部排气罩与操作平台等部分组成。
1、圆筒本体
混合机筒体采用厚度不同的钢板卷制焊接成筒节，再由筒节组合焊接成筒体。
筒体制造应严格按图纸要求进行相应的热处理和对接焊缝的探伤检查，并达到所要求的同轴度和圆度。
滚圈采用整体锻造，机械加工成型，整体锻造滚圈，具有强度高、刚度大、使用寿命长、作业率高等优点。
滚圈在加工过程中，必须无锻造缺陷，如折边等，必须经过探伤。
大齿圈为剖分式，铸造加工而成，材质为ZG310-570。
大齿圈在加工过程保证无铸造缺陷，大齿圈通过螺栓与筒节上的齿圈架相连。
混合机筒体在进料口端设有倒锥形状的防漏料装置，在头部罩体设有密封装置，可有效地阻止混合料的外溢。
2、托辊、挡轮装置
托辊装置承受整个回转部分的重量，和滚圈接触，支承筒体平稳转动。
托辊材质为锻钢45，须调质处理，与轴热装配合。
为减少应力集中，提高轴的抗疲劳强度，托辊上设有卸载槽，托辊轴采用小变径和大圆弧过度措施。
托辊在加工过程中，保证无锻造缺陷，托辊轴须经过探伤检测。
挡轮装置承受因筒体倾斜安装产生的轴向力和齿轮啮合后产生的附加轴向力，限制筒体的轴向窜动，挡轮成对安装在出料口侧的滚圈两侧。
通过锥形轮面和滚圈侧面接触。
托辊采用双列球面滚子轴承，挡轮采用双列圆锥滚子轴承。
3、传动装置
主传动装置由主电机、联轴器（或液力偶合器）、主减速器、联轴器、齿轮副装置实现设备的正常运转。
另外由行星减速机、爪型离合器、主减速机、齿轮副实现混合机的微动运转。
主减速机带稀油循环润滑站，并带加热器及温度检测，大齿圈通过螺栓与筒体联结，小齿轮材质为优质合金结构钢，齿面硬度比大齿轮高二档，传动轴用双列球面滚子轴承支承。
爪型离合器上设有行程开关，与传动系统联锁控制。
工作中，通过离合器操纵杆手动操作，电气控制上装设微动开关保证只有在离合器完全脱离时，主电机才能启动运转，反之只有在主电机断电，离合器完全接合后，微动电机才能通电工作，确保安全。
4、洒水装置
根据一混、二混的类型配置相应的洒水装置。
（所用水质为工业用水或中水）
5、润滑系统
滚圈与托辊间、滚圈与挡轮间、大齿圈与小齿轮啮合处由喷射润滑系统润滑。
喷射润滑系统在各喷油润滑点处设操作板，其上的喷嘴和润滑油管与压缩空气配管相联，油泵供给的油和压缩空气在喷嘴出口处混合，在空气压力作用下扩散，形成油雾喷射到被润滑表面上（油内含有易挥发稀释剂，经喷咀喷出后马上挥发，即在润滑表面形成固态油层，有效地防止接触表面的磨损）。
各轴承座采用集中干油润滑。
6、头尾溜槽与罩体
头尾溜槽系焊接结构，与筒体间采用迷宫式密封。
头部（给料端）溜槽支承在皮带运输机支架上，散料经溜槽卸到散料小车上定期运走，尾部（排料端）溜槽体支承在专门设计的支架上，上部设置有排气罩，排放混合机内产生的气体，混合后的物料经下部溜槽卸到皮带输送机上。
滚圈、托辊、大齿圈和小齿轮均由罩体遮闭，罩体与筒体间亦采用迷宫密封。
罩体分几部分焊接而成，各部分间用螺栓联结，并分别坐落在底座和支架上。
7、支架（含平台）
支架系焊接结构，支撑头尾溜槽、罩体及洒水装置支架等。
六、设备的主要技术参数
1、（φ3.4×13m）圆筒混合机
序号
名称
单位
数据
1
规格型式（皮带运输机直接给料）
mm
Φ3.4×13m（圆筒型式）
2
生产能力
t/h
530（正常）610（最大）
3
填充率
%
14.08
4
筒体倾斜角
度
2.3
5
筒体转速
r/min
6.5
6
混合物料
7
停留时间
s
2.55
8
电
动
机
型号
YKK4502-6
功率
kW
355
转速
rpm
1000
电压
V
6000
9
微
动
传
动
型号
XWD18.5/4-8185-29
功率
kW
18.5
10
减
速
机
型号
硬齿面减速机
传动比
i
25
中心距
mm
1110
11
开式齿轮
速比
6.0
模数
mm
28
12
工作地点
用户指定现场
2、（φ4.0×21m）圆筒混合机
序号
名称
单位
数据
1
规格型式（皮带运输机直接给料）
mm
Φ4.0×21m（圆筒型式）
2
生产能力
t/h
535（正常）614（最大）
3
填充率
%
13.15
4
筒体倾斜角
度
1.5
5
筒体转速
r/min
6.5
6
混合物料
7
停留时间
s
5.5
8
电
动
机
型号
YKK5601-6
功率
kW
900
转速
rpm
1000
电压
V
6000
9
微
动
传
动
型号
XWD30/4-8225-43
功率
kW
30
10
减
速
机
型号
硬齿面减速机
传动比
i
31.5
中心距
mm
1570
11
开式齿轮
速比
4.81
模数
mm
40
12
工作地点
用户指定现场
七、技术资料的交付
1、供方于合同生效后十五日内，向需方提供满足工厂设计所需资料：
设备总装图、基础布置图、电控、仪控资料。
基础布置图必须按需方的工厂设计资料设计。
2、供方在合同生效后一个月内，完成合同规定的设备设计，并提前一周通知需方进行设备设计审查。
供方提供准确完整的设计图纸和相关资料，作为设计审查依据。
待需方、供方会审并经需方同意后，供方按审定的图纸生产制造。
3、设计审查主要内容
混合机设计、制造工艺及技术性能是否符合需方要求和有关技术标准及安全要求。
设备附属功能齐全，所有部件外形尺寸和空间布置合理。
国家标准或相关专业技术标准，技术要求符合部颁标准、。
计算准确，参数选择合理，设计指标先进。
配套件生产厂，具有严密的质量保证体系和较高的专业生产水平。
《设备验收标准》及《设备检验大纲》。
主要内容包括设备的主要技术性能参数、零部件材质、关键零部件以及设备的关键尺寸转化为检验项目、使用标准、判定基准等内容，并经双方确认方可执行。
整体设备制造直至运输到生产现场的质量保证体系和网络计划，混合机使用维护说明书等。
8、供方在设备设计审查结束后，向需方提供混合机制造安装图和相关资料一式4套。
八、设计、制造质量保证
1、设备设计和制造要求
供方根据需方资料进行设备设计，并提供同类设备的运行业绩。
需方提供给供方进行设备设计必须的设计资料。
混合机设计应满足负荷停机和负荷起动的要求。
设计应采取措施，消除或减少混合机进料端撒料。
混合机设备设计选材，应符合现行有效的国家标准、部颁标准的技术等级要求。
特殊材料应按图样要求制造。
混合机筒体设计：
材料性能不低于GB/T700规定的Q235-A级钢板，钢板表面质量应符合GB/T3274的规定。
筒节环向拼接时，纵焊缝一般不多于两条，各相邻筒节的纵向焊缝相互错开，且间距不得小于600mm。
筒体法兰偏摆不大于2mm，法兰径向跳动不大于2mm。
筒体焊接后的长度极限偏差不得超过±5/10000L（L为筒体长度）。
筒体上滚圈的圆柱度允差≤0.25mm，两滚圈同轴度允差≤2mm。
筒体的焊接应符合GB/T5000.3的规定，其焊缝质量应符合GB/T11345规定的二级焊缝要求或GB/T3323规定的三级焊缝要求。
混合机本体（筒体、滚圈、大齿圈）、主电机、主减速机正常运转状态下寿命十年；其它部件正常运转状态下寿命不低于三年。
滚圈为锻造件，与筒体对接焊。
焊接部位作退火处理和超声波或射线探伤，制造厂应对滚圈实施全程监控。
混合机的静负荷、动负荷以及偏重都很大，要
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