挡土墙专项施工方案62567Word文档格式.docx
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（7）根据施工坐标及设计提供的导线点，挡土墙基坑进行定位放线。
3.4施工过程
根据设计要求及现场实际情况，挡墙施工流程如下：
测量放样——基坑开挖——碎石垫层——模板安装——基础混凝土——墙身混凝土——养护——墙背回填
1.测量放样
施工前，根据施工图纸，放出边线桩及挡墙基槽开挖范围，在开挖边界外0.5m处设保护桩，便于施工中随时检查。
2.基坑开挖
挡墙开挖采用挖机配合人工进行开挖，结合施工实际情况。
挡土墙开挖施工做到了以下工作细节工作：
（1）挡土墙开挖前做好场地截、排水工作。
（2）严格按照设计图纸进行开挖，确保挡土墙基础深度。
基坑开挖后，进行地基承载力试验，若基底地质情况与图纸所示不符时，及时提出地基处理方案或加固措施，报设计及监理工程师批准并加以实施。
施工基础前做好基础排水、夯实工作，保证基础干燥、平整、坚实。
（3）挡土墙基坑应分段开挖，并及时施工墙身，墙身不应有水平通缝，斜基底不得改缓或改陡。
沉降缝按照图纸设计要求分段设置，宽度2cm，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成后，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深度不小于20cm。
（4）基坑检查验收：
基坑底在挖至近设计标高时，按设计和规范要求，检查基底地质情况和基底承载力是否满足设计规定；
检查基坑的平面位置、断面尺寸、高程、倒坡等是否与设计相符合；
检查基底处理和排水情况是否符合规范要求。
只有各项技术指标均满足设计、规范要求及监理工程师认可后，方可进行垫层铺筑。
3.泄水孔施工
沿墙面长方向每隔2m交错设置向墙外排水坡度为0.5%的泄水孔，泄水孔为直径100mm的PVC管。
土方回填时采用一层透水土工布进行包裹反滤层。
4.模板制作与安装
（1）模板制作
模板制作采用木模板,以保证混凝土表面平整光滑为原则。
本项目挡墙最大高度为2.5m，墙身采用模板拼装，竖枋用40×
10cm枋间距为20cm，用钢管作围楞和斜撑进行支撑，模板采用内拉外撑。
侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，墙身模板视高度情况一次立模到顶。
（2）模板安装
墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑、内拉杆和水平管组成。
斜撑的下端固定在开挖边土体上；
墙模施工时,先弹出中心线和两边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并安装侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,在竖另一端模板。
为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,均在模板上涂刷隔离剂。
模板制作质量要求见“表3.5.2模板制作允许偏差”。
表3.5.2模板安装检验标准表
检查项目
允许偏差（mm）
模内尺寸
-10，+10
轴线偏位
15
模板相临两板表面高差
2
模板表面平整
3
（3）模板的拆除
不承重的侧模,可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏（一般抗压强度达到2.5Mpa）时拆除。
现场实际操作时，拆模时间一般在砼浇筑完毕24小时以上。
当达到拆模条件时需及时安排拆模施工，及时对模板进行调整、保养。
拆模施工时不允许硬撬，以防损伤砼和模板。
6.混凝土浇筑
浇筑混凝土前，全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。
（1）浇筑混凝土一般均采用插入式振捣器捣实，振捣时，均按下列方法进行：
1）使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm~10cm，并离模板边缘5cm~10cm；
2）振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。
（2）混凝土的浇筑
施工时严格按实验确定的配合比计量拌和混凝土；
施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观查，防止跑浆，暴模，以保持线形顺适。
浇筑时采用分层浇筑，混凝土铺料每层厚度不超过40cm。
砼分层大致水平，分层振捣密实。
混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并均在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。
施工缝处理方法如下：
1）待前层混凝土具有一定强度后，一般达到2.5Mpa时方可进行；
2）凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净；
3）打完振动棒后及时在混凝土面埋30-60cm间距的连接石。
4）预埋30-50cm长的ø
16钢筋头做下一次立模的拉杆焊接点。
5）对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层厚1～2cm的1：
2砂浆。
砼浇筑完成收浆后，应及时覆盖一层土工布，并洒水养护，养护时间最少不得小于7天。
在常温下一般24小时即可拆除墙身模板（抗压强度达到2.5Mpa），拆模时，必须特别小心，不能损坏墙面。
7.墙背回填
路肩墙强度达到设计强度的75%以上，进行墙背回填。
在回填压实过程中，在距墙背0.5～1米范围内不能采用重型压路机碾压，应采用振动打夯机夯实，以确保路肩墙完好无损。
填料回填时，其松铺厚度不大于15cm，压实度要达到规范要求。
5、资源配置
5.1机械设备配置
挡土墙施工需配备的主要作业机械、设备如“表5-1主要机械设备一览表”。
表5-1主要机械设备一览表
序号
设备名称
数量
技术状况
1
挖掘机
1台
良好
自卸汽车
3辆
4
经纬仪
6
水准仪
5.2现场人员配置
为保证顺利完成本标段的挡墙的施工，我项目部将组织具有类似挡墙丰富施工和管理经验的管理人员，现场技术人员和操作人员进场，其主要组织安排及具体分工如“表5-2施工人员分工及数量表”。
表5-2施工人员分工及数量表
岗位
姓名
职责
现场总负责
负责现场施工生产组织和施工安全
技术负责人
全面负责施工技术和质量
技术员
负责现场施工技术和质量
5
专职安全员
负责现场施工安全
测量工程师
负责现场施工测量工作
7
试验室主任
负责现场施工材料和成品质量检测
8
质检工程师
负责现场施工质量检测
9
电工
负责现场用电设施维修保养
10
模板工
11
电焊工
12
混凝土工
13
杂工
6、施工质量保证措施
6.1质量控制程序
⑴配备专职质检人员，实行“三检制”
项目经理部设安质环保部，配备专职质检工程师，在各施工作业队设专职质检员，实行“三检制”。
在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。
⑵建立完善的质量控制程序
为了实现工程质量的优良目标，将按照ISO9001质量体系-生产和安装的质量保证模式，建立完善的质量控制程序，遵照施工规范的要求，运用先进的技术管理方法和工艺流程，做好施工质量的全面控制。
成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，负责质量领导工作。
（3）质量管理制度
实行以项目总工程师为主的项目部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。
质量是企业的生命线，保证工程的质量如同爱护企业的生命，应努力做到质量管理工作规范化、制度化。
坚持做好质量定期检查工作，将每次工程质量检查的情况及时总结、通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。
各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时发现和解决施工中容易疏忽的一些质量问题，从每一道环节确保整个工程项目的优良目标。
6.2质量通病预防的措施
质量通病：
坍落度不稳定，砼强度不合格，施工缝处理不合格，砼外观质量缺陷等。
预防措施如，根据砼的强度要求准确计算并试拌出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，严格按配合比执行。
派专人到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。
详见“表6.3-1砼质量通病预防措施表”。
表6.3-1砼质量通病预防措施表
现象
原因分析
预防措施
麻面﹕墙身砼表面局部缺浆粗糙，石子外露。
1.模板表面粗糙或清理不干净，承台砼表面被粘损，出现麻面；
2.钢模板脱模剂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面；
3.模板接缝拼装不严密，浇筑时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面；
4.砼振捣不密实，一部分气泡未排出停留在模板表面，形成麻点。
1.模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2.木模板浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，防止漏浆。
3.钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4.砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆，每层砼均匀捣至气泡排除为止。
蜂窝﹕局部疏松，石子之间出现空隙，形成蜂窝孔洞。
1.砼配合比不准确；
2.砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3.未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
4.砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与捣固配合不好，未振捣又下料，因漏振造成窝。
5.模板严重漏浆，形成蜂窝。
1.砼配料时严格控制配合比，采用电子自动计量；
2.砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定；
3.砼自由倾落高度一般不超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料；
4.砼的振捣应分层捣固。
5.捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；
对轻骨料砼拌合物，则不应大于其作用半径的1倍；
6.砼浇捣时掌握好每层每点的振捣时间。
缺棱掉角：
砼局部掉落，棱角有缺陷
1.钢模板在浇筑砼前未使用脱模剂，砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉；
2.常温施工时，过早拆除承重模板；
3.拆模时受外力作用，造成缺棱掉角；
4.砼局部受冻，造成拆模时掉角。
1.钢模板在浇筑砼前应刷脱模剂，砼浇筑后应认真浇水养护；
2.拆除钢筋砼结构承重模板时，砼应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏；
3.拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角；
4.加强成品保护，通道处容易碰损的砼阳角。
施工缝夹层：
砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
1.在浇筑砼前没有认真处理施工缝表面；
浇筑前，捣实不够；
2.浇筑大体积砼结构时，往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次浇筑砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。
1.继续浇砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，应在砼抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑；
2.在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予清除；
3.在浇砼前，施工缝宜选铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层；
4.在模板上沿施工缝位置通条开口，全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥砂浆或减石子砼砂浆，再浇筑砼。
7、安全管理保证措施
安全保证措施
7.1严格按照安全条例实施办法建设标准化工地，进行安全施工。
7.2建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
7.3施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。
7.4定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
7.5定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
7.6现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
7.7安全用电措施
7.7.1采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。
主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。
7.7.2照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。
7.8施工操作安全措施
7.8.1严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。
7.8.2加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。
7.8.3执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。
8、文明施工措施
（1）项目部文明施工领导小组定期进行文明生产大检查，发现有碍文明施工的现象及时处理，对不规范的施工行为予以纠正；
（2）各种施工材料定点分区分类堆码整齐，各种标识牌清楚明了，特别是摆放到现场的钢板桩材料、构件决不可乱堆乱放，影响美观；
（3）对施工现场设置各种标识和标志，做到明显、清晰、规范；
（4）后场生产区设置合理的排水系统，防止场内积水；
（5）各种施工工具不用时放入工具箱或工具房，不得随意摆在施工现场；
（6）施工现场电线线路条理有序；
（7）清洗导管、混凝土车时，避免积水；
（8）现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，无施工垃圾。
9、环境保护
施工现场防止环境污染措施
1、施工进出道口应当设置符合要求的车辆冲洗保洁设施。
进出工地的车辆应当经冲洗保洁设施处置干净后，方可驶离工地，禁止车辆带泥及渣土上路。
施工现场应当配置专职保洁员，负责工地和进出道口的保洁。
2、施工产生的土石方、建筑垃圾和其他生活垃圾应当及时清运。
施工单位应当将建筑垃圾交由具有相应资质的承运单位，按照核准的数量和运输线路、时间、倾倒地点进行处置。
运输混凝土、砂石、渣土等容易造成环境污染的建筑材料和建筑垃圾时，必须采用密封车辆运输，禁止沿途漏撒。
3、粉灰质建筑材料应当入库存放。
现场拌和粉灰质建筑材料，应当采取有效措施，防止扬尘。
中心城区建设工地禁止现场搅拌混凝土和砂浆。
4、施工现场应当定期洒水压尘。
裸露泥土在一星期以上的，应当采取简易植物绿化覆盖；
不足一星期的，可以采取防尘网（布）覆盖。
5、建筑物、构筑物内的建筑垃圾应当采用相应容器或者管道清运，禁止随意抛洒。
6、禁止在施工现场焚烧建筑垃圾、生活垃圾以及其他产生有毒有害气体的物质。
7、施工现场应当设置沉淀池、隔油池、化粪池等对施工污水、生活污水进行处理，不得随意排放；
禁止向饮用水源及河道、湖泊等水域排放污水。
8、施工现场应当合理设置排水设施，保证排水畅通，避免大面积积水。
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