新编确认稿XX选矿厂尾矿库建设项目可行性研究报告.docx

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新编确认稿XX选矿厂尾矿库建设项目可行性研究报告

XX选矿厂尾矿库建设可行性研究报告

附图

1尾矿库平面图YS09ZZ-1

2初期坝断面示意图图YS09ZZ-2

3尾矿库纵断面示意图YS09ZZ-3

4面积—库容曲线YS09ZZ-4

1工程概述

1.1项目名称及建设单位

项目名称：

辽阳县XXXX选矿厂尾矿库可行性研究报告

建设单位：

辽阳县XXXX选矿厂

企业性质：

民营企业

法人代表：

黄河

项目拟建地点：

辽阳县寒岭镇黄泥村

1.2地理位置及交通

辽阳县隶属于辽宁省辽阳市，位于辽东半岛中部，地处东经122°35′04″－123°41′00″，北纬40°42′19″－41°36′32″之间’.东临山城本溪、凤城，南界鞍山、海城，西接辽中、台安，北连灯塔’.辽阳县交通四通八达，长大铁路、沈大高速公路纵贯南北，本辽辽高速公路、辽溪铁路横跨东西，与大连港、营口鲅鱼圈港、沈阳桃仙国际机场近距直通，地理位置优越，交通便利’.

辽阳县XXXX选矿厂，位于辽阳县寒岭镇黄泥村西侧3km处的.山坡上，在寒岭镇南侧15km处，厂区门前为从寒岭至弓长岭公路’.地理位置优越，交通便利，运输条件较好，以公路运输为主’.

项目地理及交通位置图1.1：

图1.1地理及交通位置图

1.3经济概况

辽阳县以冶金业为主体，以轻纺服装、农产品深加工和三行业为重要补充的.工业生产体系进一步完备，工业经济总量在全省44个县（市）中稳居前10位’.全县铁精粉、钢坯、普通线材、型材异型材、特钢及有色金属产量分别可达到210万吨、100万吨、105万吨、80万吨、50万吨和5万吨’.辽阳县毗邻中国两大钢铁生产基地（鞍山钢铁、本溪钢铁），为发展冶金业提供了广阔的.发展空间’.

1.4地形地貌

该区地貌类型为剥蚀丘陵，微地貌单元为丘间谷地’.其中丘陵一般海拔高度在253.0~361.8m，地形最大高差为108.8m，地形坡度一般在10°~30°，丘顶多呈浑圆状，丘坡冲沟较发育，丘麓与丘间谷地缓度相接’.丘间谷地最大宽度约为150.0m，纵深长度约为1.10km，谷底与谷坡缓度接触’.区内植被繁茂’.

1.5气候水文

该区属温带湿润性季风气候，受海洋影响较大，全年气候温和、湿润、四季分明’.年平均气温6.0~8.0℃，夏季极端最高气温为38.0℃，冬季极端最低气温为-33.7℃；历年平均相对湿度在63.0%左右，一昼夜最大降雨量为156.69mm，年平均降水量在800.0~900.0mm之间，多集中于7~8月份，年平均蒸发量为1649.9mm；夏季主导风向为南风，冬季主导风向为北风；年日照时数平均值为2559.3小时左右，无霜期为140~160天，最大冻结深度为1.26m’.

尾矿库所在区域水资源丰富，为东北地区少有的.优质水富成地区，全区共有大小河流86条，这些河流构成太子河、浑河两大水系，其中太子河总长413.0km，流域面积约为4000km2，区内河流多为太子河支流，从北、东、南三面汇入太子河，形成向心水系’.

库区生产和生活用水约8.5万t/a，均有附近小河沟接引供给’.

2企业简介

辽阳县XXXX选矿厂属私营企业，为矿石采、选联合企业’.企业组织执行总经理（厂长）负责制，实行厂部工段或班组二级管理，并实行各级经济责任制，贯彻科学管理，提高全员素质’.全厂定员暂定为96人，其中工人84人，工程技术及管理人员12人（包括销售人员）’.

企业产品为铁精粉，年产铁精粉20万吨，品位约为66%’.

3设计依据

3.1国家、地方政府和主管部门的.有关法律、法规

（1）《中华人民共和国安全生产法》（2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过）；

（2）《中华人民共和国矿山安全法》（1992年11月7日中华人民共和国主席令第六十五号公布）；

（3）《中华人民共和国矿山安全法实施条例》（1976年10月11日经国务院批准发布）；

（4）《中华人民共和国矿产资源法》（1986年3月19日第六届全国人民代表大会常务委员会第十五次会议通过）；

（5）《关于开展重大危险源监督管理工作的.指导意见》安监督协调字[2004]56号；

（6）《尾矿库安全监督管理规定》（2006年第6号令）

3.2主要技术规范、规程、标准

（1）《选矿厂尾矿设施设计规范》（ZBJ1-90）；

（2）《碾压式土石坝设计规范》（SL274-2001）；

（3）《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2001）；

（4）《水工建筑物抗震设计规范》（SL203-97）；

（5）《水工混凝土结构设计规范》DL5057-1996；

（6）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；

（7）《上游法尾矿堆积坝工程地质勘察规程》（YBJ11-86试行）；

（8）《选矿安全规程》（GB18152-2002）；

（9）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）

（10）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBz2-2002）；

（11）《机械防护安全距离》（GB/T2265-1997）；

（12）《矿山电力设计规范》（GB50070-1994）；

（13）《冶金矿业尾矿设施管理规程》（冶矿字第185-90）；

（14）《尾矿设施施工及验收规程》（YS5418-1995）

（15）《尾矿库安全技术规程》（AQ2006-2005）；

（16）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；

（17）《土工合成材料应用技术规范》（GB50290－98）；

（18）《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599－2001）’.

（19）《中华人民共和国环境保护法》

3.3其他基础资料

（1）可行性研究报告编制委托书；

（2）矿方提供的.尾矿库区域1：

10000地形图；

（3）本区地震烈度为Ⅶ度；

（4）选矿厂工艺资料；

（5）《辽阳县XXXX选矿厂年产20万吨铁精矿粉项目可行性研究报告》（辽阳市国际工程咨询中心编制）’.

3.4设计基本原则

（1）严格遵循现行有关规范、规程和标准；

（2）贯彻“环境保护、造福人民”和“安全第一，预防为主，综合治理”的.方针，满足安全、卫生、环境保护、节能等要求，认真做好资源利用的.工作；

（3）设计力求符合实际，主体工艺设施必保，生产辅助设施配套，本着安全实用，技术可行，经济合理的.原则进行；

（4）严格执行国家环保法，生产安全和工业卫生等规定，务使“三废”排放达到国家标准；

（5）积极慎重地采用符合国情、安全可靠、经济合理的.新技术、新工艺、新设备和新材料，以确保设计的.先进性和经济性；

（6）在满足生产要求和确保安全的.前提下，充分利用荒地和贫瘠土地，不占、少占和缓占农田，有条件时可考虑造地还田和尾矿库闭库后复田；

（7）充分回收利用尾矿澄清水，少向下游排放’.

3.5设计基本工艺资料

（1）选矿厂年处理原矿量：

50×104t（约1666.7t/d）；

（2）选矿厂工作制度：

300d/a，3班/d，8h/班；

（3）尾矿产率：

60%；

（4）尾矿真比重：

3.08；

（5）选矿厂年排尾矿量：

30×104t/a；

（6）矿浆浓度：

20%；

（7）尾矿平均粒度：

-200目占70%；

（8）选矿工艺

采用二级破碎、二段磁选，循环用水生产工艺，是通过破碎机将铁矿石粗破成小块，再通过圆锥式破碎机破碎成粉末式颗粒状，进入一段球磨机，通过磁选分级后，再由传送带送入二段球磨机，进行第二次球磨，是铁矿石充分利用’.

具体见选矿技术工艺流程图3.1：

图3.1选矿技术工艺流程图

4尾矿库主要设计方案

本次尾矿库设计充分利用现有设施及条件，本着技术可行经济合理的.原则，在保证坝体安全的.前提下，尽可能延长尾矿库的.服务年限’.

4.1库址的.选择

4.1.1库址选择的.原则

尾矿库库址的.选择在很大程度上决定尾矿设施基建和经营费用的.大小以及管理工程的.繁简程度’.依据《选矿厂尾矿设施设计规范》（ZBJ1-90）和《尾矿库安全技术规程》（AQ2006-2005）相关条款规定，在选择尾矿库时应综合考虑下列原则：

（1）不宜位于工矿企业、大型水源地、水产基地和大型居民区的.上游；

（2）不应位于全国和省重点保护名胜古迹的.上游；

（3）应避开地质构造复杂、不良地质现象严重区域；

（4）不宜位于有开采价值的.矿床上面；

（5）汇水面积小，有足够的.库容和初、中期库长’.

（6）筑坝工程量小，生产管理方便’.

4.1.2库址的.选择

经设计人员和业主现场实地调查，对选矿厂附近自然形成的.沟谷，进行对比分析论证，最终确定尾矿库拟建选矿厂东侧沟谷，该沟谷三面依山坡，一面沟口，沟口较窄，沟内开阔，沟谷断面呈“U”字型，沟谷汇水面积约为0.893km2，纵深长度约为1.10km，平均宽度约为150.0m’.沟内无居民居住，仅有2~3亩耕地，沟口附近有居民6~7户（建设单位拟出资动迁、征地），沟内无工矿企业，无大型水源地，无重要交通设施，仅有乡间小道’.场地工程地质条件较好，是比较理想的.尾矿库库址’.

该拟建尾矿库设计总坝高为40.0m，垮坝后波及范围按80倍坝高的.原则进行预测，即波及范围约为80×40=3200m，在此波及范围内有村庄和一条县级公路，一旦垮坝将会造成一定的.人员和财产损失，因此，该尾矿库一定严格按照设计要求施工，并在将来的.生产过程中一定要加强管理，严格执行《尾矿库安全监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局第6号令）’.

4.2初期坝坝型

初期坝作为尾矿坝的.支撑棱体坝型选择应考虑就地取材、施工方便、节省投资’.初期坝通常选用类型有：

透水堆石坝、土坝和风化料筑坝’.

透水堆石坝：

有较好的.透水性，可有效降低尾矿坝的.浸润线，加快尾矿固结，利于尾矿坝稳定，而且取材方便，施工简单，成本较低’.

土坝：

在缺少砂石料地区该坝型造价低、施工方便，但是由于土料的.透水性较尾矿差，当尾矿堆积坝达到一定高度时，浸润线往往从堆积坝坡逸出，易造成管涌，导致垮坝事故’.如果选择土坝，则为了保证尾矿库的.安全，必须做好土坝的.排渗设施以降低尾矿坝的.浸润线，这样一方面增加了投资成本，另一方面也增加了施工难度’.

风化料筑坝：

风化料是地表岩层风化过程的.产物，其耐久性较一般土料差，物理力学性质较不稳定，而且强度低，受压易破碎，透水性很差，不利于筑坝’.当尾矿库附近没有足够的.筑坝石料时，可以采用库内开采的.风化料筑坝，但必须做好排渗设施’.

本设计所选尾矿库库址石料丰富，而且沟口较窄，采用透水堆石坝坝型有利于坝体的.稳定，而且施工工程量小，施工方便，成本较低，因此本设计选定透水堆石坝为该尾矿库的.初期坝坝型’.

4.3库容量及服务年限

依据公式：

式中，为所需尾矿库有效库容（）；为尾矿库设计年限内需贮存的.尾矿量（），当采用上游式尾矿筑坝时，即为选矿厂排出的.尾矿量；当采用下游式尾矿筑坝时，则为选矿厂排出的.尾矿量扣除筑坝用粗尾砂量；为尾矿库内的.尾矿平均堆积干容重（），由于缺少该资料，本报告依据《选矿厂尾矿设施设计规范》第2.0.2条规定，选定尾矿真比重为2.7t/m3的.尾矿平均堆积干容重为1.55t/m3，该选厂尾矿平均堆积干容重由γd=β·γd（2.7t/m3）来计算；ρg为尾矿真比重；β为校正系数；γd（2.7t/m3）为尾矿真比重为2.7t/m3对应尾矿平均堆积干容重’.

经计算，尾矿库库容计算结果表见表4-3-1

表4-3-1尾矿库库容计算及服务年限

标高（相对标高）

（m）

面积

（m2）

相对库容

（m3）

累计库容

（万m3）

使用年限

（年）

充填系数

有效库容

（万m3）

10.00

3755.72

0.00

0.0