静压桩监理细则含安全教程文件Word文档格式.docx
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华中五金机电城25#楼工程
桩基工程监理实施细则
一、本细则编写依据
1、本项目工程已批准的监理规划。
2、与本项目相关的设计图纸、规范、标准和技术资料。
3、本项目的施工组织设计。
4、本工程地质勘察报告。
二、专业工程特点
1、项目名称：
华中五金机电城25#楼工程
2、建设单位：
华中五金机电城
3、设计单位：
南通冠典规划建筑设计院有限公司
4、监理单位：
吴江新世纪工程项目管理咨询有限公司
5、建设地点：
通榆路东侧华中五金机电城
6、施工单位：
南通百盛建筑工程有限公司
7、勘察单位：
南通大地岩土工程有限公司
8、建筑面积：
总建筑面积：
地上约25000平方米，地下2593平方米。
本工程位于通榆路东侧华中五金机电城通榆路东侧，总建筑面积：
建筑高度：
48.9米，局部41.7米、45.3米。
结构类型：
框剪结构。
设计使用年限：
50年。
建筑层数：
十三层，局部十一层、十二层。
民用建筑的分类：
二类高层公共建筑。
耐火等级：
地上二级。
抗震设防烈度：
七度。
屋面防水等级：
I级。
外窗气密性等级：
1层~9层≥6级、10层~机房层≥7级；
抗风压等级：
≥4级；
水密性：
≥3级。
本工程定位详总平面定位图。
±
0.000相当于国家85高程5.70m（暂定）。
本图尺寸除标高以米计外，其余均以毫米计。
基础形式：
1、根据岩土工程勘察报告南通恒一岩土工程勘察有限公司（HY2011085）和海安东大岩土桩基工程监测有限公司试桩报告（JZ-2011061）本工程采用先张法预应力混凝土管桩基础方案。
地基基础设计等级为乙级,桩基设计等级乙级,桩基安全等级为二级。
2、±
0.000标高相当于国家85高程5.700m，桩顶设计标高均为-5.850m（国家高程-0.150m）。
3、桩端持力层为7粉土层，桩端进入持力层不少于1.0m。
4、桩基施工技术要求和桩身最大偏位尺寸请按照建筑地基基础验收规范《GB50202-2002》有关条款执行，施工中如有异常应及时与设计单位联系；
5、工程桩施工结束后，应按建筑桩基检测技术规范《JGJ106-2003》有关规定对工程桩进行低应变测试，测试率不得少于100%；
具体测试数量和位置由设计单位根据施工单位每根桩的施工记录和施工质量另行确定,测试报告需经设计单位认可后方可施工承台部分。
6、混凝土管桩施工工艺及构造措施参图集《苏G03-2012》。
桩顶与承台的连接详见图集管桩填芯深度H不小于5D（D为管桩直径）且不小于2m,管桩纵筋锚入承台内不小于45d。
7、管桩采用静压施工，沉桩及管桩拼接、截桩均按《苏G03-2012》第50，51,52页中要求施工。
桩端板及端板锚固筋参《苏G03-2012》第38页详图接桩及端接板与套箍连接参《苏G03-2012》第44页详图。
8、本工程为部分挤土桩，施工时应采取有效措施，防止对周围建筑物、构筑物、道路、地下管线等产生不利影响。
9、单桩竖向承载力特征值：
根据试桩报告得出，单桩竖向承载力特征值采用1480KN。
10、本工程根据计算和试桩报告，参照图集《苏G03-2012》，选用预应力混凝土高强管桩编号为：
PHC-500（125）-AB-C80-14,14桩长为28m,桩数量为342根。
地下室底板：
1.除原图注明加厚筏板外未注底板厚h=600，筏板板底设100厚砼垫层。
未注明筏板顶标高-4.700。
2、外墙施工缝节点见省标苏G02-2011，基坑地沟等局部底板降低标高做法见11G101-3第94页（α=60°
）。
3、施工时必须同时核对建筑、给排水、电气及暖通等专业施工图，凡洞口及预埋套管须核对无误后方可浇捣砼。
4.筏板底部钢筋保护层厚度为50mm，上部钢筋保护层厚度为20mm。
5.主楼底板混凝土标号采用C40.地下室侧壁均为C40.坡道侧壁C40。
6.基础及地下室施工要采取有效措施，严格控制水灰比,严格配比,降低混凝土水化热,准确称料,注意检验,振捣密实,混凝土保持湿润养护，温差应控制在25°
C以内,确保施工质量。
7.地下室车道按施工缝位置预留钢筋待主体完成沉降稳定之后在浇筑车道。
8.基础底板下设100厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础100mm。
如遇软弱土层时垫层改为150厚。
9.地下室底板与隔墙、周边外墙、水池池壁应一次整浇至底板面300mm（人防地下室外墙为500mm）以上，周边外墙及水池池壁水平施工缝做法详苏G02-2011第51页。
除设计的后浇带外，不得在墙内留任何竖向施工缝。
三、监理工作的流程
监理工作流程如下：
不同意退回
审核结果
同意
不合格签发监理工程师通知单
合格
合格下根
桩施工
不合格
结果不合格
四、对监理工作的要求
静压桩在南通市区是一种较成熟的桩型，但因本工程桩长普遍较长，数量较多，该处地基情况较复杂，静压桩工程质量受到各种因素的影响，稍有不慎易失控，造成质量问题。
因此施工单位必须认真组织安排，正确选择机械设备，制订严密的施工方案，采取可靠措施精心进行操作，监理人员也必须严格周密作好监控工作，按图使该工程桩基从地质勘探，桩型设计和桩基施工三个方面全面进行监督、管理、确保每根桩的工程质量，在静压桩的监理工作中监理人员要努力作到以下三点：
1、必须全过程的进行监理工作，也即要求监理工作必须从勘察资料，设计图纸，材料设备，人员组织，技术管理，施工方案，问题的处置等各个方面进行监控工作。
2、必须采取旁站，测试，指令，例会等综合性的监控手段作到预控为主，严格把关。
3、坚持严格控制，积极参与，热情的服务的工作方法，努力以监、帮、促的方式为建设单位的工程建设服务，谨慎地处理好工程中各种问题和各方关系。
五、监理工作控制目标及控制要点
（一）、监理质量控制目标、控制要点
1质量控制目标
本工程各分项工程质量控制目标值为全部合格
2质量控制要点及措施
2.1、工艺流程
2.2、施工阶段质量控制要点及措施
2.2.1施工前准备阶段的质量控制
2.2.1.1 施工前的准备工作：
组织有关单位会审图纸并形成会议纪要。
清理施工场区内影响打桩的高空及地下障碍物，遇架空高压线应做好安全防护。
施工现场必要的工作人员到位，各工程配套齐备，并向施工人员进行安全技术交底。
2.2.1.1对施工队伍及人员质量的控制：
审查施工单位承担任务的施工队伍及人员的技术资质与条件是否符合要求，主要管理人员（项目经理、施工员、质检员、测量员等）和技术工人（电焊工、机长等）具备资质证书或上岗证书，并予以批复，经监理工程师审查认可后，方可上岗施工。
对于不合格人员、监理工程师有权要求施工单位予以撤换。
核查管桩供应商的营业执照和生产许可证，有必要时对供货厂家进行考察。
2.2.1.2做好图纸会审、现场踏勘工作
施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同建设单位、设计单位对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作图纸会审会议纪要。
对施工现场应进行详细了解，场地承载力是否满足桩机工作要求，对穿越施工场地的地下掩埋管线等障碍物，在工程开工前，调查清楚准确位置，并在地面树立标志，载重车辆及重型设备避免直轧，附近桩位在确认与管线不相碰时方可施工，保证足够的安全距离，发现问题及时与建设单位、设计单位联系沟通。
2.2.1.3审核施工组织设计和技术方案，须符合施工及验收规范，方案合理，切实可行。
重点审查施工单位提交的管桩施工对邻近建筑物影响的防护措施及方案，对重要的建筑物应采取多种措施组合使用。
沉桩顺序应符合下列规定：
沉桩顺序应在施工组织设计或施工方案中确定。
对密集群桩，自中间向两个方向或四周对称进行，布桩较密集且距周边建筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间开始向四周进行，布桩密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间开始向两端进行。
若布桩密集且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始由近及远地进行。
宜先长桩，后短桩。
宜先大直径，且小直径。
宜先主楼或高楼，后裙房或低层。
根据基础设计标高,宜先深后浅。
对密集的桩应采用自中间向两个方向对称进行，或由中间向四周或由一侧向单一方向进行；
对基础标高不一的桩，宜先深后浅；
对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，以使土层挤密均匀和避免位移偏斜。
宜先密距桩，后疏距桩。
管桩间距小于3.5倍管桩外径，宜采用跳打
施工用管桩在施打前应双控，即桩的混凝土强度应达到100%的设计强度，同时应满足高压釜养护管村龄期不小于3d的要求。
充分了解本工程施工的特点与难点，编制具体的实施细则；
参加业主主持的第一次工地例会，明确各方的人员职责；
组织施工监理交底，重点介绍工程项目的监理程序和方法；
审查进场打桩设备，审查其设备进场报告和性能检测年检报告，设备性能符合压桩需要，运转良好，数量满足工期要求，满足打桩要求，不符合要求的不准进场使用；
调查地下管线的分布情况，作好测量控制点的引测工作，应引测两套控制点，并在邻近建筑物上作出测量标记，以观测施工过程中的挤土作用对邻近建筑物（地下管线等）的影响；
2.2.1.4测量放线质量控制
测量工作应本着先控制后局部的原则进行，即首先按甲方所提供的控制点坐标和高程按照桩基平面布置图测设各施工控制点，然后再根据施工控制点测放具体桩位，同时测定施工现场地面高程。
为减少测站数量、提高测量精度，在条件具备的情况下，优先选择极坐标法进行测量作业。
使用全站仪测放施工控制点，具体桩位采用经纬仪测放，使用水准仪施测场地高程。
在测定桩位前，应先对业主提供的测量基准点进行校核，符合误差允许要求后，先引测桩位放样控制点，然后根据桩位放样控制点测放桩位。
桩位放样控制点应设置在各施工装置区附近且与施工场地通视良好、不易产生变形的位置，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生移位。
测放桩位时，应由测量人员在桩中心打入钢筋棍（视现场情况可以采用其它方式标记桩位）作为“样桩”。
桩位放样控制点和工程桩桩位测放完毕后，需报请监理进行检查验收，验收合格后方可开始桩基施工。
对当天计划施工的桩还应用白灰在桩位上划一个圆心与“样桩”重合，直径与管桩径相同的圆圈，以减少误差。
沉桩前，再次对桩位进行复查，发现问题及时找测量人员进行处理。
桩位放样允许偏差：
群桩20mm；
单排桩10mm。
2.2.1.5严把进场材料及成品桩质量关
进入施工现场的管桩抽查数量为每个单位工程，同一厂家，同一规格型号不得小于桩节数的2%，且不得小于3节，当出现一节桩不合格时，应加倍抽检，若再发现有不合格管桩，该批管桩不得使用，并立即运出现场。
委托有相应资质的试验室并经监理单位认可后对工程材料进行试验，并对试验报告进行确认，合格的材料可以使用。
管桩：
采用守信誉、质量好、业主满意的厂家生产的管桩，且须提供管桩生产企业的资质证明文件，质量管理体系和质量检验制度。
管桩验收时应具有下列资料：
（1）管桩结构图；
（2）桩体外观检查记录；
（3）产品质量证明文件。
管桩进场后施工单位按规定向监理工程师进行申报，申报提供的资料有：
管桩的产品合格证及说明书，产口合格证包括：
合格证编号、采用标准编号，管桩品种，规格，型号，长度及壁厚，产品数量，混凝土强度等级，耐腐蚀性，制造日期或管桩编号，制造厂厂名，出厂日期，出厂检验合格章，检验员签名或盖章或检验员代号等。
并进行外观质量检查，合格后方可使用。
管桩中使用的低松驰螺旋槽钢棒公称直径允许偏差为：
7.1mm 7.25±
0.15
9.0mm 9.15±
0.20
10.7mm 11.10±
12.6mm 13.10±
管桩的尺寸允许偏差与检查方法
序号
项目
允许偏差
检查工具和检查方法
1
长度L
0.5%L
用钢尺测量，精确至1mm
2
端部倾斜
≤0.5%D
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm
3
外径D
400～700mm
+5，-2
用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm
800～1000mm
+7，-4
4
壁厚t
+20，0
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm。
5
保护层厚度
+5，0
用深度游标卡尺或钢直尺在管桩中部同一断面的三处不同部位测量，精确至0.1mm。
桩身弯曲度
L≤15m
≤L/1000
将拉线紧靠桩的两端部，用钢尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1mm。
15m＜L≤30m
≤L/2000
端板
端面平整度
≤0.5
用钢直尺立起横放在端板上缓慢旋转，用塞尺测量最大间隙，精确至0.1mm
外径
0，-1
内径
0，-2
用钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确室1mm
厚度
正偏差
不限，0
用游标卡尺在互相垂直的两直径上测定四处厚度，取其平均值，精确至0.1mm
管桩的外观质量要求
外观质量要求
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应做有效修补
桩身合缝漏浆
漏浆深度不应大于5mm，每处漏浆长度不得大于300mm，累计长度不得大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不得大于100mm，且应做有效修补
局部磕损
局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于5000平方毫米，且应做有效修补
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限
6
桩端面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面
7
断筋，脱头
8
桩套箍凹陷
凹陷深度不应大于5mm，面积不得大于500mm
9
内表面混凝土塌落
10
桩接头及桩套箍与桩身结合面
漏浆深度不应大于5mm，漏浆长度不得大于周长的1/6，且应做有效修补，不允许出现空洞和蜂窝
11
桩内壁浮浆
离心成型后内壁浮浆应清除干净
管桩的构造要求
管桩外径
最小壁厚
螺旋箍筋
预应力钢筋保护层
桩端板
桩套箍
直径
桩端
加密区
非加密区
预应力筋直径
最小厚度
高度
400
95
≥4
45
≥2000
75
≥40
Φ7.1
≥16
399
≥1.5
≥150
450
100
≥5
449
500
110
Φ9.0
≥18
499
550
540
549
600
Φ10.7
≥20
599
管桩桩尖宜采用钢板制作，机械性能不低于Q235B的要求。
管桩进场后现场堆放时应符合下列规定：
（1）堆放场地坚实平整，并有排水措施；
（2）按施工流程、不同长度分别堆放，严禁混堆；
（3）场地许可时要单层堆放，需叠层堆放时，不得超过3层。
2.2.1.6复核桩机的配重
在许多工程施工前，往往由施工单位确定桩机配重，监理人员对《施工方案》中的配重设计很少进行复核，以至于对终压力能否满足要求心中无数，这显然在静压预制桩施工的监理工作中遗漏了一个最关键的质量控制点。
根据规定，桩机自重与配重之和应大于1.2倍于终压值，压桩前监理人员应对配重进行严格的复核：
（1）核实机身自重和配重的准确值，防止虚报。
并确定机架重心及配重折减系数；
（2）检查桩机的油压表，要求桩队出示经过计量部门检查准确的证明文件，然后用浮机来检查油压表，看读数反映的总压力是否与机身加配重之各相符。
有深基坑围护结构的管桩基础工程，宜先打工程桩再施工基坑的围护结构。
工程桩施工前应进行不少于2根桩的试沉桩，以核对地质资料的正确性，检验沉桩机械选用的合理性，并确定打桩控制参数及施工停止沉桩的标准。
管桩堆放：
管桩宜单层堆放，叠层堆放时，施工现场堆放不应超过二层。
叠层堆放时，应在垂直管桩长度方向的地面设置两道垫木，垫木应分别位于距桩端0.21倍桩长处，底层最外的管桩在垫木处塞紧以防滚动。
施工现场移桩应符合下列要求：
管桩叠层堆放时，应采用吊机取桩，严禁拖拉移桩。
单层摆放的管桩可拖拉移桩，拖拉移桩时，应保持打桩机的稳定和桩的完整。
2.2.2施工过程中质量控制要点
按照批准的施工组织设计及技术方案，严格管理工序之间的交接手续。
每道工序作业后按有关规定验收，并由现场监理人员签署意见。
加强隐蔽工程的核验工作，上道工序验收合格后，才能进入下道工序的施工。
按对工程质量影响程度不同，对各因素建立质量管理点。
桩端全断面进入持力层的深度（不包括桩尖部分）对于粘性土、粉土不宜小于2.5d，砂土不宜小于2.0d，当存在软弱下卧层时，桩端以下坚硬持力层厚度不宜小于5d且不小于3m，并应进行竖向静载荷试验。
（1）桩机就位
桩机组装立杆竖架完毕后，检查桩机垂直、平衡，达到要求后，才能允许试运转。
施工过程中如遇软弱地层应铺设路基箱板，基箱板铺设要横平竖直，桩机就位前，必须检查前垫板、后道轨，然后再稳妥行走就位。
（2）管桩的起吊和运输
1）预应力管桩应达到设计强度的100%才能运输和起吊；
2）桩在起吊和运输时必须做到平稳，不得损坏，吊点符合设计和规范要求。
3）起吊就位时，将管桩吊至桩机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放入土中。
（3）管桩就位
将管桩外圆与桩位圆线对齐，对准桩位后误差不应大于10mm，然后再用2台经纬仪（一般距桩机远于15m）成90度夹角监测桩的垂直度。
（4）沉桩
1）施工顺序根据本工程的实际情况以方便进桩为目的顺序施工。
2）管桩压入前，应在桩侧划上长度标记，标记可按1m间隔均匀划分。
3）下节管桩就位后，首先观察桩机上的仪表，使桩机保持水平，沉入时的垂直度应严格控制在0.5%的范围内。
开始沉桩时，先微调桩机使管桩对准桩位、宜重锤低击，将桩沉入土中0.5～1.0m，这时再次校正一次桩身的垂直度，即可进行沉桩。
桩沉入过程中应严格监控桩的垂直度，发生偏斜要及时纠正，当桩身垂直度与桩位偏差发生矛盾时，首先保证桩身垂直度，桩身偏斜严重无法纠正时，必须拔出回填后重新沉入。
沉桩过程中，应缓慢加力，防止应力不均匀将桩身损坏。
对于沉桩途中的滞桩现象，要分析原因（如遇硬层、孤石等），采取适当措施处理，决不能盲目行事，以防出现质量事故。
（5） 接桩
当管桩需要接桩时，宜避免桩端落在厚粘性土以及厚而密实的粉砂土中接桩。
接桩时，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，并保持干燥，坡口处应刷出金属光泽，桩头上下段应保持顺直，错位偏差不且大于1mm，上下节桩两端面应紧密贴合，不得在接头处出现间隙，严禁在接头间隙中填塞铁片、铁丝、焊条头等杂物。
焊接时宜先在坡口周围对称点焊4-6个点，待上下节桩固定拆除导向箍，再分层对称施焊。
焊接可采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊，焊接层数不得小于三层，焊缝应饱满连续，当采用手工电弧焊时，焊条宜采用E4303或E4316，焊接应由二个焊工同时进行，一个接头的焊接时间：
400、450管桩宜为12-18分钟，500、550管桩宜15-25分钟，600管桩宜22-28分钟，当采用二氧化碳气体保护焊时，施焊宜用二台焊机对焊，焊丝采用ER50-6型。
焊好的接头应自然冷却后方可继续沉桩，手工电弧焊的自然冷却时间不应小于10分钟，二氧化碳气体保护焊的自然冷却时间不应小于5分钟。
严禁用水冷却或焊完不冷却即沉桩施工。
地基基础设计等级为甲级、乙级，丙级的，地质条件较差或桩节数超过3节的，应对电焊接头做20%的焊缝探伤检查。
（6）送桩
当桩顶至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩，压（锤）、送作业应连续进行。
送桩应用专制钢制送桩器，不得借工程桩作送桩器。
送桩器轴线应与桩轴心线重合，不得在晃动下施工。
为便于管桩空腔内空气或水分外溢，防止施工中管桩出现竖向劈裂缝，在送桩器的下端设排气孔。
送桩前，应预先计算好送桩深度，并在送桩器上以1m为单位，最后0.3m处以0.1m为单位做好标记，施工记录要求详细准确。
送桩留下的桩孔应立即充填密实。
不得将工程管桩作为送桩器使用。
送桩前，管桩露出地面0.3-0.5米为宜。
送桩完成后，庆及时将送桩遗留的孔洞或管口回填密实或覆盖。
（7）桩顶压力控制及标高控制
当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随即进行稳压，当桩长小于15米或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1分钟，测定其最后各次稳压时的贯入度。
施工最后一节桩时，用水准仪严格控制桩顶标高，当桩顶沉至设计标高时应立即停止送桩。
如遇特殊情况不能沉至设计标高，应会同监理或设计代表共商解决办法，严禁强行施工。
桩顶标高允许偏差：
－50～＋100mm。
（8）终止压桩的控制原则
根据设计图纸确定的桩
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