市政排水工程施工方案Word文件下载.docx
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规划道路等级为城市支路，道路标准横断面宽25m，双向四车道。
本项目新建雨污水主管采用单侧布管形式，雨水管径为DN800-DN1500，污水管
径为DN400-DN800，管道总长约为1200m。
本段排水系统主要收集道路沿线两侧地块雨污水以及路面排水，最终接入东八路排水系统。
工程数量表
编号名称
1
2
3
II级钢混凝土管
4
5
6
7
8
9
砖砌雨水检查井
10
11
12
13
砖砌雨水沉泥井
14
15
偏沟式单箅雨水口
16
平箅式单箅雨水口
规格
单位
数量
备注
雨水工程
DN800
米
267
DN1000
128
DN1250
185
DN1500
18
DN600
57
DN300
263
Φ1000
座
Φ1250
Φ1500
1100*1550
1100*1800
φ1500
3300*2480
680*380
24
广东雄辉市政公用工程有限公司-1-
污水工程
HDPE中空壁钢塑缠绕管
DN400
424
Ⅲ级钢筋混凝土管
179
钢筋混凝土污水检查井
φ1000
19
φ1250
钢筋混凝土污水沉泥井
第二节工程特点
2.1雨水管布置
1）雨水主管
本工程雨水系统主要收集道路沿线两侧地块雨水以及路面排水，新建管道总长约
600m，管径为DN400-DN1500。
。
（1）东八路以北段新建DN800雨水管，自北向南接入东八路雨水主管，设计坡度
0.0012，该段主管长度约180m。
管道埋设于西侧车行道下，距离路缘石约5.5m处，与
污水管同槽施工。
（2）东八路以南段新建DN800-DN1500污水管，自南向北接入东八路雨水主管，设计坡度为0.0012，该段主管长度约420m。
管道埋设于东侧车行道下，距离路缘石约
2.0m处。
2）污水主管
本工程污水系统主要收集道路沿线两侧地块污水，以及转输上游地区所产生的的污
水。
新建管道总长约600m，管径为DN400-DN800。
（1）东八路以北段新建DN800污水管，自北向南接入东八路污水主管，设计坡
度为0.001，该段主管长度约180m。
管道埋设于东侧车行道下，距离路缘石约2.0m处，与雨水管同槽施工。
（3）东八路以南段新建DN400污水管，自南向北接入东八路污水主管，设计坡度为0.0015，该段主管长度约420m。
管道埋设于西侧车行道下，距离路缘石约2.0m
广东金亨泰建设工程有限公司-2-
处。
3）街坊管
本工程预留街坊管设置间隔约为100m，雨水管径为DN600，坡度为0.0015；
污水
管径为DN300，坡度为0.003。
2.2雨水口
1）机动车道采用偏沟式单箅雨水口（参《雨水口》06MS201-8页9）、重型球墨铸
铁井圈、箅子，雨水箅面标高和路面齐平。
2）植草沟内采用平箅式单箅雨水口（参《雨水口》06MS201-8页9）、树脂箅子，
雨水箅面标高高于植草沟底部10cm。
3）雨水口深度不宜大于1.0m，局部地段或管线交叉时可根据实际情况调整，当串
联的第一个雨水口或者排水干管埋深较浅时，雨水口深度可适当减少。
4）雨水口底部均设置0.15m沉泥槽，其连接管管径为DN300II级钢筋混凝土管，
坡度i=1%，中粗砂基础。
2.3检查井
1）井盖采用重型带铰链球墨铸铁防盗型，井盖应有明显“雨”、“污”字样，井座采用现浇C50钢钎维（1%）砼。
井盖与井座荷载等级要求按照国标（GB/T23858-2009）选用：
位于车行道下选用D400类型，其余非机动车道下选用C250类型，检查井地基承载力不得小于100Kpa。
2）机动车道检查井井面标高与现状道路齐平。
图中井面标高仅供参考，施工时按
地面实际地面标高调整。
施工中检查井位置在征得设计单位同意后，可根据实际情况进行适当调整。
3）雨水检查井均为砖砌结构，污水井为钢筋混凝土结构，井内应设置防坠落措施，标准检查井做法详见图集《排水检查井》（06MS201-3）。
4）沉泥井底板面比管底标高低0.5米，做法详见图集《排水检查井》（06MS201-3）。
5）本设计中参照国标《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）做法的检查井，所采用钢筋型号HPB235改为HPB300，型号HRB335改为HRB400。
第三节工期目标
广东金亨泰建设工程有限公司-3-
本工程我司计划2018年9月25日开工，2018年12月23日完工，施工总工期：
90日历天，满足业主要求。
施工中我们将合理安排施工顺序，周密安排周计划和月计划，与业主和监理密切配
合，确保工程按期完成。
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第二章施工方案
第一节明挖管道施工
1.1施工工艺流程
混凝土管施工工艺流程图：
施工准备（清除杂物、平整场地）
测量放线，标出基坑位
基坑开挖钢板桩
不合格
检查标高加深开挖
合格
砂石垫层
轴线坡度调整安管
接口
检查井、沉砂井砌筑
回填
质量验收
1.2施工准备工作
主要进行测设和探坑工作。
测量工作程序：
开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业
主和监理工程师签认后方能施工。
测点交接→测点复测→建立施工导线网、布水准控制点→测定道路、中线桩→局部
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井位。
管线探测及保护：
（1）认真研究设计图纸及业主提供的地下管线资料，派专人对施工现场地下管线进行勘测调查；
（2）管坑支护及管坑土方开挖施工前，使用管线探测仪器，仔细对施工位置进行探测，然后再进行悬吊。
（3）若经探测，发现有未明管线在施工场地内通过时，应及时向监理和业主报告情况，并会同业主、设计单位及管线权属部门共同研究处理方法。
1.3管坑开挖
（1）挖掘机侧向开行的挖土方式。
即挖掘机向前进方向挖土，自卸车等运泥工具停在机身侧面，与挖掘机开行路线平行。
以减少挖掘机的旋转角度，从而提高挖掘机的工作效率。
（2）沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。
沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。
在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
（3）基坑开挖分层、分段依次进行每段长约10~20m。
用机械挖土时为防止超挖，挖至设计坑底标高以上20~30cm时用人工开挖，检修平整。
（4）沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。
基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以
尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。
（5）基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.3~0.5m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。
（6）若发生基底超挖的情况，采取回填石屑并灌水夯实的措施。
（7）排水管道的地基承载力如开挖后不能满足设计要求，，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，同时报审处理方案进行清除污泥和换砂处理。
（8）开挖宽度：
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管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：
B=D+2（b1+b2）
式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D—管道结构的外缘宽度（mm），查《全国通用给水排水标准图集》S222；
b1—管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用；
b2—管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；
表2.1
管道一侧的工作面宽度（mm）
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
非金属管道
D1≤500
400
500<
D1≤1000
500
1000<
D1≤1500
600
1500<
D1≤3000
800
注：
①槽底需设排水沟时，工作面宽度
b1应适当增加。
②管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取
800mm。
③管道结构宽度无管座时按管道外坡计，有管座时，按管座外皮计。
（9）沟槽检查验收
基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。
基槽开挖允许偏差和检验方法见下表：
表2.2
基槽开挖允许偏差
序号
项目
允许偏
检验频率
检验方法
差（mm）
范围
点数
槽底高程
0,-30
用水准仪测量
槽底中线每侧宽度
不小于
两井之间
挂中心线用尺量，
规定
每侧计3点
沟槽边坡
不陡于
用坡度尺每侧3点
1.4垫层、基础施工
（1）管坑开挖后，地基承载力特征值必须不小于100Kpa。
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（2）测量中心轴线，标高，并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。
（3）砂垫层铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
（7）质量标准
a、保证项目：
基础面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。
b、排水管基础的基本项目及允许偏差项目见下表：
表2.3排水管基础检查项目及允许偏差
序
项
目
允许偏差
检查频率
号
中线每侧
不小于设计要
10m
挂中心线用尺量
宽度
求
每侧计一点
垫
高程
0，-15mm
层
厚度
钢尺量测
高程
基
平基厚度
础
土弧基础
腋角高度
1.5管道安装
1、管材检验和堆放
管道施工前应对施工管材和管材连接件的产品资料进行检查验收。
其产品质量应满
足本工程的质量要求。
其管材资料验收项目如下：
（1）、管材的检验报告和产品质量保证书。
（2）、要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号。
（3）、检验管材的产品合格标志。
（4）、连接管件的检验报告和产品保证文件。
（5）、要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括连接管件的设计长度、厚度、截面尺寸、连接要求等。
（6）、检验管材的产品合格标志。
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（7）、管材应水平堆放平整的地面上，不得不规则堆放，也不得暴晒。
管件凡能立放的，应逐层码放整齐；
不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。
2、混凝土管安装
钢筋混凝土排水管采用橡胶圈承插柔性接口连接。
（1）、下管前，要清理管坑内杂物，平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
（2）、采用挖掘机下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。
在承口承插式管下部铺上接口砂浆，再将管插入承口，然后对线校正，垫稳管身。
（3）、管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。
（4）、管道的连接
连接前先检查橡胶圈是否配备完好，确认橡胶圈安放位置及插入口的深度。
接口作业时，先擦干净需要连接的表面，包括接头和管内壁，然后立即将插口端的
中心对准承口的中心轴连接。
插口插入时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装管材沿着轴线慢慢插入承口，公称直径大于400mm的管道，可用缆绳系住管材用手提葫芦安装。
雨季施工采取防止管材漂浮的措施。
当管道安装完毕尚未填土而遭水泡时，进行管
中心线及高程的复测，对于超出规范的要返工。
3、稳管措施
为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。
表2.4安管允许偏差及检验方法如下表：
允许
偏差
mm
水平轴线
挂中线用钢尺量
测
管底高
Di≤100
±
每节管
水准仪测量
程
Di>
1000
4、管道与检查井的连接
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管道进入检查井时，和砂浆的结合段，可采用中介层作法。
即在管材与井壁相接部
位的外表面先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井。
1.6检查井的砌筑
施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。
在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。
流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。
长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；
砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一
致。
表2.5
检查井允许偏差及检验方法
项目
（mm）
长、宽
20
每座
用尺量，长、宽各计一点
井身尺寸
用尺量
直径
非路面
井盖高程
与道路的
路面
规定一致
Di≤1000mm
井底高程
Di>
1000mm
表中Di为管径。
1.7闭水试验
（1）本工程排水管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。
具体要求按照钢筋混凝土管道、《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》中的有关
内容，
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