原料粉磨及废气处理系统调试操作说明书文档格式.docx
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辊式磨
主电动机
选粉机
型号:
VM37-4
能力:
190~220t/h（磨损后期）
入料粒度：
≤80mm
细度:
90mm筛筛余<
12%
物料水分:
入磨≤6%；
出磨≤0.5%
2000kW,10kV
转速:
994r/min
UKS63
电机功率:
110kW
用于生料的粉磨
翻辊装置液压站
磨辊润滑装置
磨辊液压装置
磨机减速机润滑油站
3
12/16.03
旋风分离器
4
Φ3800mm
处理风量:
Max.420000m3/h
用于生料磨系统的选粉
12/16.04
循环风机
电动机
进口电动阀门
XY6B-DR2950F
风量:
410000m3/h
风压:
11000Pa
1800kW,10kV
2972x743mm
电动执行器1台
用于生料磨系统的排风
5
12/16.05
手动平板闸阀
SLVS-0.6
400x400mm
用于生料成品的下料锁风
6
12/16.06
压力螺旋输送机
φ400x1500mm
输送能力:
55~70t/h
5.5kW
7
12/16.07
空气输送斜槽
XZ500x20578mm
250t/h
用于生料成品的输送
8
12/16.07-1
鼓风机
XQII4.7顺90°
1554m3/h
5187Pa
4.0kW
用于斜槽12/16.07的供风
9
12/16.20
斗式提升机
慢传动电机
NBH450Hx13000mm（右装）
250t/h
提升高度:
13000mm
22kW
10
12/16.08
XZ500x56865mm
11
12/16.08-1
9-19NO.5A
3488m3/h
5080Pa
11kW
用于斜槽12/16.08的供风
12
12/16.36
取样器
用于生料成品的取样
13
12/16.02-7
重锤双翻板阀
1
用于生料磨外排料的喂料锁风
14
12/16.24
胶带输送机
电动滚筒
B650´
9025mm
100t/h
带速:
0.8m/s
4.0kW
用于生料磨外排料的输送
15
12/16.34
永磁除铁器
RCDD-6.5T1
用于除去生料磨外排料的铁件
16
12/16.13
金属探测仪
JYG-B-650
用于检测生料磨外排料的铁件
17
12/16.25
NE100x29450
100t/h
29450mm
30kW
4.0kW
用于输送生料磨外排料的循环入磨
18
12/16.27
B800´
9875mm
380t/h
7.5kW
19
12/16.35
筒式换向阀
电动推杆
规格:
500´
500mm
流通能力:
DTAII250-M
用于避免铁件入磨
20
12/16.28
JYG-B-800
21
12/16.17
增湿塔
螺旋输送机
回转卸料器
Φ8500x34000mm
Max.420000m3/h
0.37kW
用于窑尾废气的增湿降温
22
12/16.19
电袋收尘器
电磁振打器
电晕极振打装置
灰斗仓振器
FU350拉链机
星形下料器
绝缘电加热器
电磁脉冲阀
176
Max.480000m3/h
入口温度:
100~130℃
（允许短时高温300℃）
电场横截面积:
m2
用于系统废气的收尘
23
12/16.21
窑尾电袋收尘器排风机
进口阀门
电动执行器
XY4G-SY2700D
480000m3/h
3500Pa
气体温度:
90~150℃（Max.250℃）
710kW
用于电袋收尘器的排风
24
12/16.22
型号规格:
LS500x14000mm
40t/h
用于增湿塔
回灰的输送
25
12/16.23
LS500x13500mm
64m3/h
7.5kW
用于电袋收尘器回灰的输送
26
12/16.14
气箱式脉冲袋收尘器
回转卸料器电机
LPF-4/8/4
6696m3/h
1.1kW
用于12/16.20,25,08设备的收尘
27
12/16.29
离心式风机
9-19NO.112D
7388m3/h
3237Pa
15kW
用于12/16.14收尘器的排风
28
12/16.11
电动百叶阀
Φ2650mm
用于入磨热风量的调节
29
12/16.10
Φ1500mm
用于循环风量的调节
30
12/16.09
用于电收尘进风量的调节
31
12/16.12
用于掺冷风量的调节
32
12/16.18
Φ2650mm
用于入电袋收尘器风量的调节
33
12/16.32
钢仓
φ2300mm
用于含铁件原料及生料磨外排料的储存
34
13/14.20
卸料器电机
型号：
LPF4/8/4
处理风量：
6696m3/h
入口浓度：
<
200g/Nm3
出口浓度：
30mg/Nm3
规格：
Ф300x300
XWD1.1-3-1/29
功率：
用于库顶收尘
35
13/14.21
13/14.21M
9-19No.9D顺180°
风量：
7700m3/h
风压：
4551Pa
Y160L-4
15kW
转速：
1450r/min
用于13/14.20袋收尘器排风
36
13/14.01
13/14.01M1
13/14.01M2
慢传动电动机
输送量：
220~250t/h
斗速：
92.3m/min
Y250M-4
55kW
4kW
用于生料及窑灰提升至13/14.02空气输送斜槽
37
13/14.02
XZ400x8250mm
能力：
斜度：
8°
用于输送生料及窑灰入生料库
38
13/14.03
13/14.03M
XQINo.5.4顺0°
992m3/h
6690Pa
Y112M-2
2840r/min
用于13/14.02空气输送斜槽供风
二、工艺流程介绍
因原料调配属于老厂改造项目,业主自行处理相关内容.
原料磨采用辊式磨，当入磨物料粒度≤80mm，入磨水份≤6%，出磨生料细度为90μm筛筛余12%，水份为0.5%时，磨系统产量为190~220t/h（磨损后期）。
原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经细粉分离器收集。
收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。
出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过电袋收尘器净化后，经电袋收尘风机和烟囱排入大气。
电袋收尘器收下的粉尘经输送机输送，汇同出磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机入生料均化库。
当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经高温风机、增湿塔后，进入原料磨作为烘干热源。
从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。
原料粉磨系统设有半自动取样装置，试样经过X－荧光分析仪检测，用分析结果调整各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。
为均化与储存生料，设有一座Φ15x47mTP1型均化库，均化库的有效储量为6400t，储存期为1.65d。
均化库底部为锥体，出库生料经库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器的生料搅拌仓，仓下设有两套流量控制阀，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。
生料经斜槽输送和固体流量计计量后，由提升机送入窑尾预热器二级至一级旋风筒上升管道。
第三章自动调节回路
一.磨机出口气体温度的自动控制
通过调节冷风阀门开度，调节入磨风温，稳定磨机出口气体温度。
二.磨机风环压差的自动控制
原料磨内物料量的多少，反映在磨机风环压差上，通过调整喂入磨内的物料量，可稳定磨机风环压差。
三.电收尘器入口压力的自动控制
通过调节电收尘器排风机入口阀门开度，调整系统阻力，以稳定电收尘器入口压力。
四.增湿塔出口温度自动控制
通过调节增湿塔回水电动阀，控制增湿塔出口温度稳定。
（该自控回路是否可靠，主要要求喷头水雾化良好，不滴水）
第四章启动前的准备工作
原料粉磨及废气处理部分的全部设备在启动前都应进行认真的检查和调整工作。
一、现场设备的准备工作
1.设备润滑油的检查及调整
设备的润滑对保证设备的长期稳定运转起着关键性作用，润滑油量既不能过多也不能过少，油量过多会引起设备发热，油量过少设备会因缺油而损坏。
另一方面，要定期检查更换润滑油，用油品种、标号不能错，而且要保证油中无杂质。
检查的主要项目有：
1-1三道锁风阀液压装置的油量、油路及阀门情况
1-2磨辊润滑装置的油量、油路及阀门情况
1-3磨辊液压装置的油量、油路及阀门情况
1-4磨机减速机润滑装置的油量、油路及阀门情况
1-5选粉机润滑装置的油量、油路及阀门情况
1-6磨机主电机润滑装置的油量、油路及阀门情况
1-7循环风机润滑装置的油量、油路及阀门情况
1-8所有运动部件、传动链条、联轴器加油情况
1-9所有的电动机轴承加油情况
1-10所有的阀门及其执行器加油情况
2.冷却水的检查
冷却水对设备保护至关重要，设备启动前要检查冷却水管路上的阀门是否打开，并控制合适的流量。
需冷却水的设备有:
1）三道锁风阀液压装置
2）原料磨主减速机润滑装置
3）原料磨主电机润滑装置
4）循环风机主电机润滑装置
5）电收尘器排风机轴承
3.喷水系统检查
1）原料磨需喷水，系统启动之前要检查水箱进水管是否通畅，浮动球阀的动作是否灵活，管路上的过滤器要进行清洗，防止堵塞。
2）原料磨及检查
系统启动前原料磨喷嘴要进行清洗无堵塞，装好后水压试验无渗漏。
必须严格按照《原料磨说明书》执行.
4.压缩空气检查
原料粉磨及废气处理部分所需压缩空气由空气压缩机站供给，系统启动之前须检查空压机站是否启动，各储气罐是否按规定进行排污，压力是否达到额定压力，压缩空气管道及阀门有无漏气现象，有问题及时处理。
需压缩空气的设备：
1）气箱式脉冲袋收尘器
2）气动两路阀
5.原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的检查
原料调配库加料之前应清除安装或检修时掉在库内部的杂物，防止仓口堵塞或金属物体进入原料磨，调配库内应保持干燥。
在设备启动前要对设备内部进行全面的检查，清除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时卡死或打坏设备，造成损失。
待设备检查完后，所有人孔门、检修（查）孔要严格密封，防止生产时漏水、漏料、漏油。
6.阀门检查
1）各原料仓下棒阀及闸板阀，全部开到适当的位置，保证物料畅通。
2）所有的手动阀门，在设备启动前都应打到适当的位置。
3）所有的电动、气动阀门，首先在现场确认灵活开闭，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室遥控操作，确认中控与现场的开闭方向一致，检查开度与指示是否准确，如果阀门上带有上、下限位开关，要与中控室核对限位信号是否返回。
7.设备的紧固检查
检查设备的紧固情况，如磨机、风机、减速机、电机的地脚螺栓等不能出现松动，设备的易松动件，传动连杆等都要进行严格的检查，提升机斗子和链子之间的联接部分也要检查。
8.电袋收尘器的检查
由于电收尘器使用高压电源，能构成人身危险，因此在电收尘器的检查和调整中，必须严格按照《电袋收尘器说明书》执行。
9.原料调配站内物料的检查
确认各原料储存量合适，料位计指示准确，仓内物料位置与中控显示一致，试生产期间仓内物料不宜过满，一般为仓储量的50～60％。
10.原料磨及其附属设备的检查
请根据沈重的技术文件要求严格进行检查。
11.生料均化库检查
1）库底透气层无破损，库内不得使用电焊、气割
2）库内及充气箱内无积水，有问题及时处理
3）库顶、库侧防水完好，密封性好
4）管道联接准确，耐压试验无漏气
5）库内无任何杂物，清除库顶及库壁施工时遗留的任何物件
6）库内充气箱角度和充气分区程序是否正确
7）生料库首次进料7天前必须对库内进行吹库干燥。
生料库干燥后，所有孔洞应封闭好
1.电气设备的检查
（1）检查电源是否已供上，设备的备妥信号是否全部返回
（2）电气开关柜是否推到工作位置，电气保护整定值要合适
（3）PC柜的电源是否合上
（4）设备的现场开关是否按要求打到“集中”位置
（5）确认高压电设备送电条件，并送电
2.现场仪表的检查
现场有许多仪表，可以帮助巡检人员及时了解生产及设备的运行情况，在开车前，都要进行系统地检查，并确认电源已供上，是否有指示。
送信号进入中控室指示的仪表，还要与中控室人员配合，核实传输信号的准确性。
第五章启动与停车操作
本章叙述的内容是正常生产时的启动与停车操作顺序，以及运行中的调整及故障停车操作。
试生产时，根据机电设备的考核要求，有一些特殊的操作要求，望操作时注意。
系统中的各组设备已编好程序，由计算机控制，组与组之前一般按顺序连贯启动。
一、设备的启动操作顺序
1.回转窑单独运行时废气处理部分的操作顺序
操作步骤
检查与调整
确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查准备工作，确认压缩空气站工作状态正常。
废气处理部分的窑灰入生料均化库
启动库顶收尘组、生料输送入库组
选择不启动取样器
确认至生料磨风管阀门全关，生料磨循环风机出口阀门全关。
启动窑灰输送组、窑尾EP组（EP风机组、EP回灰组、EP低压装置组）
1.注意观察电袋收尘排风机的启动电流变化。
2.逐渐打开排风机进口阀门，调
整窑尾高温风机出口气体压力
3.呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动。
启动增湿塔喷水组
窑系统投料稳定后，若电收尘入口CO浓度不超过规定值，可以向电场送电。
注意各电场的电压和电流
2.窑系统运行正常时，原料磨的运行
1）确认原料的物料储量合适，并且原料供应部分输送设备可以保证随时供料。
2）确认生料均化库允许进料
确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查工作。
启动立磨减速机润滑站、循环风机稀油站组及磨辊液压站组
冬季气温低时，应考虑现场提前启动油站电加热器。
磨机密封组
循环风机组
确认系统内各阀门的开关位置：
循环风阀门全开，冷风阀门全关，循环风机至电收尘器管道阀门全开；
热风炉出口热风阀门全关
1）注意观察循环风机的启动电流
变化。
2）循环风机启动后，注意调整EP
风机进口阀门，保持电收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压稳定。
3）打开去原料磨的热风阀门预热磨机，主要注意温度要求和变化。
启动选粉机组
设定合适的选粉机启动转速。
启动辅助传动组（用于铺料）
注意磨盘上料床厚度变化和粉磨压力设定
启动立磨主电机组
注意主电机电流变化
在保持电袋收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压不超出正常范围的前提下，调整原料磨系统量和风温。
1）逐渐打开高温风机至原料磨管道
阀门，同时逐渐关小高温风机至电收尘管道阀门2）逐渐打开循环风机进口阀门，
调节冷风阀门开度控制出磨气体温度逐渐提高至95℃左右，磨机风环压差控制在1.5～2.0kPa左右。
启动喂料组
冬季气温低时，回转锁风喂料机液压站应考虑现场提前启动油站电加热器。
启动原料配料组
设定原料喂料总量
设定磨辊压力
设定满足生料细度的选粉机转速。
必要时启动磨内喷水组
启动前确认进水电磁阀开，喷水电磁阀关。
喷嘴手动阀开，水泵进口流量阀全关。
调试初期启动热风炉组
喷油量应配合磨机设定产量和粉磨系统参数要求
二、系统运转中的检查与调整
下面所讲的内容是系统正常运转之后，为保证各设备顺利工作，必须进行必要的检查及调整。
设备运行时，应经常观察各参数（电流、电压、温度、喷水量）的数值及变化趋势，判断运行情况，并采取适当的措施进行调整处理，使系统正常而稳定地运行。
检查项目
原因分析
调整处理方法
废气处理系统正压
1）窑尾废气量增加
2）系统阀门位置不合适
1）检查电收尘器排风机进口阀门开度,并调整。
2）检查所有阀门,并调整。
电袋收尘器的收尘效果差
观察烟囱排出气体中含尘量高
1）检查电袋收尘器电场的电流、电压及滤袋破损情况
2）检查系统漏风情况
3）检查气体温度是否过高
4）检查增湿塔及原料磨内喷水情况
5）系统拉风过大
电袋收尘器排风机轴承温度高
冷却水量偏小或机械原因
调整冷却水量
系统内各点气体压力不正常
系统内阀门位置不合适
调整系统内阀门开度
原料磨生产能力低
1）喂料速率低
2）粉磨压力低
3）产品细度太细
4）系统风量低
1）增加喂料速率
2）增加粉磨压力
3）降低选粉机转速
4）加大系统排风量
原料磨生产能力过高
1）粉磨压力偏高
2）产品太粗
1）减少粉磨压力
2）提高选粉机转速
3）减小系统排风量
原料磨振动太大
1）喂料不均匀
2）喂料突然变细
3）磨盘料层过薄
4）内循环量过大
5）金属件进入磨机
1）均匀喂料
2）稳定入磨物料粒度
3）调整喂料速度或降低粉磨压力
4）适当降低选粉机转速（但要保证产品细度）
5）检查金属探测器,磁铁分离器工作是否正常
磨机风环压差过大
1）粉磨压力低
2）喂料量高
3）产品太细
1）增加粉磨压力
2）降低喂料速率
磨机风环压差过小
1.喂料速率低
2.产品太粗
1）慢慢增加喂料速率
产品太细
1）选粉机转速过高
2）系统风量过低
1）降低选粉机转速
2）增加系统风量
产品太粗
1）选粉机转速过低
2）系统风量过大
1）提高选粉机转速
2）减少系统风量
生料水份超标
出磨气体温度低
提高出磨气体温度
磨系统风量不合适
原料磨循环风机阀门开度
调整阀
升级会员 