汽机安装方案.docx

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汽机安装方案

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

河北田原化工集团有限公司75T+35T锅炉及辅机系统7500kw汽轮发电机组安装

编号：

002

至：

河北田原化工集团有限公司

我方已根据施工合同的有关规定完成了河北田原化工集团有限公司7500KW汽轮发电机组设备安装工程施工组织设计（方案）的编制并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

施工组织设计（方案）

承包单位（章）：

山西省工业设备安装公司

项目经理：

日期：

2015年1月28日

专业工程师审查意见：

河北田原化工集团有限公司：

专业工程师：

日期：

工程名称：

河北曲阳田原化工集团有限公司汽机工程

汽轮发电机组安装施工方案

编制：

审核：

批准：

山西省工业设备安装公司

二零壹肆年十月十六日

目录

一、目的和使用范围-3-

二、编制依据-3-

三、工程概述-3-

四、汽轮发电机组安装措施-3-

1、主要技术数据：

-4-

2、汽轮发电机组安装前条件-4-

五、汽轮发电机组安装过程-5-

1、划线，标高测定，铲垫铁基础麻面，垫铁刮研及安装-6-

2、台板刮研：

-7-

3、汽缸下半部盘车装置下半部安装：

-7-

4、汽缸预组合及接合面的处理：

-8-

5、下汽缸与前轴承座的同心度：

-8-

6、轴承壳体，轴承座的安装及刮研-8-

7、通流部分的汽缸、油封、隔板试装及处理-9-

8、试装转子，试扣大盖：

-10-

9、发电机台板，4#轴承座及台板安装定子就位-11-

10、保安、调节及转速表的安装：

-11-

七、发电机穿转子措施-18-

1、穿转子条件：

-18-

2、穿转子方法：

-18-

3、安全措施：

-19-

八、安全保证措施及人员-19-

九、质量保证措施及人员-20-

一、目的和使用范围

目的：

汽轮发电机组安装工程，是为了使此工程在保证质量、保证进度、保证安全中达到全优工程。

适应范围：

本作业指导书适用于河北曲阳田原化工集团有限公司汽轮发电机组安装工程。

二、编制依据

1）青岛捷能汽轮机集团股份有限公司安装使用说明。

2）《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇》DL/T5210.3-2009

3）《火电发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012

4）《电力建设工程及验收技术规范》（管道篇）DL/T5210.5-2009

5）《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-2002

6、《热工仪表及控制装置施工质量验收及评价规程》DL/T5210.4-2009

三、工程概述

1、工程简介

1）地点及规模

本工程位于河北省曲阳县，建设单位为河北田原化工集团有限公司，设计单位为山东亿能工程设计有限有限公司。

建设规模为1台7.5MW背压式汽轮发电机组。

2）厂区布置

本工程生产区有热电站主厂房（包括锅炉间、汽机除氧间、化学水处理间等）烟气处理、烟囱、厂变电室、煤棚、烟囱等设施。

2、工程特征

2.1.所有设备选型均为新近设备。

2.2.主厂区布置比较紧凑，占地少，节约了投资。

2.3.所有系统设计合理，便于使用管理。

四、汽轮发电机组安装措施

汽轮发电机组的安装是一项技术理论高，操作技术精的安装工程，安装质量的优劣直接影响到调试及运行，更影响到机组的使用寿命和安装单位的仪誉，为此在这项安装工程上要按照电力建设施工及验收技术规范要求完成，达到优良工程，给业主满意答卷。

执行规范：

电力建设施工，验收及质量验评标准，2009年版

汽轮汽轮机系低压、单缸、背压式汽轮机。

额定功率为7.5MW汽轮机与发电机，锅炉及其它附属设备成套，安装于企业自备电站，本机具有较高的热效率和经济性，机组结构简单紧凑，布置合理，操作简便，运行可靠。

1、主要技术数据：

汽轮机型式低压、单缸、背压式

汽轮机型号B7.5-4.90/1.5型

额定进气压力4.9Mpa

额定进气温度470℃

额定转速3000r/min

旋向从汽机向发电机端看为顺时针方向

转子临界转速1846r/min

发电机的技术数据：

QF-7.5-2型汽轮发电机

1、

型号

定额功率

定额电压

功率因数

效率（保证值）

QF-7.5-2

7.5MW

6300

0.8

＞97.2%

2、海拔不超过2000M。

3、冷却空气温度不超过+40℃。

4、轴承出油温度不应超过65℃，轴承温度不超过85℃。

2、汽轮发电机组安装前条件

A：

汽轮发电机组的施工现场应遵照施工方案合理布置，并满足如下要求才能安装。

1、对场地、平台、通道等确定能承受设备的重量，有足够的存放场所和周转余地。

2、施工地点周围温度应保持在5℃以上。

并作好防寒、防冻措施。

3、具有通往设备存放场，组合场和安装的运转通路。

4、有水、电、照明、压缩空气等设施。

5、对起重机应认真检查，对设备性能应能满足安装的工艺要求。

6、对特大件和超重件的起吊应有专门技术措施，批准才可进行。

7、使用建筑结构起吊重件，必须征求有关单位同意。

（书面签证后）

8、在建筑结构、基础等处开洞，当碰到钢筋时，要经设计部门批准后方可实施。

9、施工现场要清洁，整齐，并设有防火、防水、防电、防冻等设施。

B、技术文件资料的准备：

安装前必须具备整套的技术资料文件，并组织有关技术人员和操作工人认真学习研究。

备有规范，设计总说明书，随机图纸和设计院现场图，安装技术部门编写施工措施。

制造厂出的设备制造图及装箱清单等。

技术员必须在开工前作好施工安全技术交底，备好安装使用的记录表格等。

C、机具设备及辅助材料的准备：

依据施工措施提出的机具计划对施工要的机具作如下检查：

1、常用工具自己进行检修及补充。

2、量具要到计量局进行检查，未经检验的量具不得使用。

3、吊具必须经认真检验和检修。

4、进现场的辅助材料必须应有合格证书，材料应进行科学保管。

5、对有毒、防火、防冻的材料要设专库存放，专人看管。

D、劳动力安排：

配备：

1、施工技术人员1名，进行现场技术指导，和安装资料收集、整理与设计院、制造厂、建设单位进行技术性质的联系和认定工作。

检查施工质量和进度安排。

2、施工记录员1名，如实的记录施工日志，质量记录等。

3、要理论技术高，操作实际精的钳工2—4名，起重工1—2名，测量员1名，电焊工1名。

4、保管员1名，看护材料及配件。

五、汽轮发电机组安装过程

目录：

1、基础划线，沉降标版埋设，标高测定，垫铁及布置，设备点件。

2、台板刮研。

3、汽机台板，前轴承座，汽缸下半部盘车装置下半部的安装。

4、汽缸预组合与接合面的处理

5、下汽缸与轴承座的同心度。

6、轴承壳体，轴承座的安装及刮研。

7、通流部分的汽封、油封、隔板试装。

8、试装汽机转子，试扣大盖。

9、发电机台板，4#轴承的台板，轴承座。

10、保安、调节及转速表机构的安装。

11、安装及试运行记录。

12、汽轮发电机组试验项目。

13、发电机穿转子方法。

14、酸洗管道方法。

（不锈钢管可免酸洗，但管道内一定要清理干净）

15、吹扫管道方法。

汽轮发电机组安装程序：

基础划线→垫铁刮研→基础垫铁位置研磨→垫铁与台板面刮研→台板面与下缸底面刮研→排气管道安装→下缸就位→中分面刮研→转子轴瓦刮研→安装隔板→汽封刮研→转子就位→扣大盖→安调速系统→发电机定子就位→联轴器热装→穿转子→转子轴瓦刮研→测同心度→连接联轴器→热工仪表、电气

1、划线，标高测定，铲垫铁基础麻面，垫铁刮研及安装

基础放线：

制作划线架1付，置于纵向线的前后两端的未端，划线法与一般设备的划线法相同，先划出纵向线后再划横向线，纵横线的误差不得超过±1mm，要保持地脚螺栓在孔内眼作记号和划三角形符号。

标高测定及沉降板埋设：

测量工用水平仪按照厂区标高和土建50线侧出基础1米线，其用途有两个，第一个用途是用它来反出垫铁底面线和设备标高线，第二个用途是用1米线来观察基础沉降变化情况，在未安装前测定一次，在别的结构上建立标高测定死点。

铲麻面，垫铁刮研及安放：

按照划线要求划出垫铁位置进行基础铲麻面，麻面的面积应比垫铁面积各边大出10—20mm，麻面铲好后放上垫铁用手压垫铁四角均不晃动，用水平测量纵横向均为±0，接触点应均匀达到标准才为合格，每组垫铁采用一块平垫铁，两块斜垫铁，（平垫铁通称衬铁）垫铁的两个面部应进行刮研，达到两块垫铁结合面，接触均匀，用0.05塞尺塞不进去为合格，平垫铁根据标高来确定厚度，在厚度超过50mm以上要求采用铸钢块。

安放垫铁要求：

按照垫铁布置图安装垫铁，垫铁组要求编号，并作出块数，厚度记录，安放垫铁必须平整，干净，结合面应涂磷状铅粉，调整垫铁错开位时，共错开部分不得超过垫铁面积的25%，也就是说垫铁的接触面应达到75%，保证垫铁接触面用0.05塞尺，不得塞入10mm。

当台板座就位后找正，找平，标高等合格后，方可将垫铁点焊。

2、台板刮研：

接合面的刮研，将轴承座翻转，底面朝天，将座架放于汽缸结合面进行研磨，研磨距离不要推拉的太长，大致在2—3cm即可，以汽缸面为准，刮研机座面，当用0.05的塞尺塞不进为合格，并保证接触点均匀，座架底面进行研磨，以平台面为准，刮研机架面，其技术要求与汽缸面要求相同，刮法采用十字交叉发，两个接触面应接触均匀，按记号点来检查。

3、汽缸下半部盘车装置下半部安装：

A、按垫铁布置图安放垫铁，安装时必须平整，干净，若调整垫铁错开位时，其错开部分不得大于全面积的25%，并保证垫铁受力均匀，调整完毕后，成对垫铁接触面要达到75%，用0.05的塞尺不得塞进10mm，垫铁必须刮研，砼基础面垫铁位置处也要与垫铁进行刮研，合格后成对垫铁四角均应点焊。

B、检查前轴承座与前台板及后汽缸猫抓与后台板接触面情况，必要时要进行刮研，用0.05塞尺不得塞进10mm。

C、将前、后台板就位并找正后，再将下汽缸就位，校正机组标高，纵向中心线及排气口中心线，汽机中分面标高距运转层地面标高为750mm，必要时可安放调整小千斤顶来调整标高。

D、放置下汽缸时，应验证地脚螺栓的位置及长度，拧紧螺栓后螺栓上端面可露出螺母3—5扣，地脚螺栓应垂直，地脚孔四周的间隙也能够均匀。

E、前后台板滑销系统应保持滑销槽之间间隙均匀，滑动自如，当前轴承座与前台板及后缸与后台板间联系螺栓的球面垫圈面贴紧时，垫圈下半面与座架结合面接合面间保证具有0.1-0.12mm间隙。

前台板上的双头螺栓与前轴承座上的螺栓孔中心线在冷态安装时，在汽轮机纵向应该向后差位4mm，（间隙为后大前小）后台板上的双头螺栓与猫抓的螺栓孔在横向线错位1mm，内侧间隙较大外侧2mm。

F、校准前轴承座和汽缸中分面前后左右的水平，允许前轴承座略高的纵向扬度，其坡度待转子找扬度时确定，前轴承箱汽缸转子的不平度承扬度。

G、各滑动面，滑销系统应涂黒铅粉，间隙要求0.04—0.08。

H、安放轴承下半时应检查进油孔方向不得错位，并验证其与轴承座的接触情况。

4、汽缸预组合及接合面的处理：

A、当下汽缸定位后，将导向杆穿上，将上下汽缸面处理干净。

B、平台上垫道木用来翻上汽缸。

C、将上汽缸吊起，与下汽缸相扣，在自由状态下，测中分面间隙，用0.1塞尺塞检查中分面变形情况，全周每200mm塞1点，塞的情况在缸体外部划上记号，以便除理。

D、当中分面用0.1塞尺塞进去，而且延长面在300mm