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PMA子层和MDI子层有多种规范,由不同的组织制定,可应用在不同的领域和场合。

CAN层的定义与开放系统互连模型(OSI)一致,每一层与另一设备上相同的那一层通讯,实际的通讯发生在每一设备上的相邻的两层,而设备只通过模型物理层的物理介质互连,表2-1中展示了OSI开放式互连模型的各层。

应用层协议可以由CAN用户定义成合适特别工业领域的任何方案,已在工业控制和制造业领域得到了广泛应用的标准是DeviceNet,这是PLC和智能传感器设计的,在汽车工业,许多制造商都应用他们的标准。

表2-1OSI开放系统互连模型

7

应用层

最高层用户软件网络终端等之间用来进行信息交换如DeviceNet

6

表示层

将两个应用不同数据格式的系统信息转化为能共同理解的格式

5

会话层

依靠低层的通信功能来进行数据的有效传递

4

传输层

两通信节点之间数据传输控制操作如数据重发数据错误修复

3

网络层

规定了网络连接的建立维持和拆除的协议如:

路由和寻址

2

数据

链路层

规定了在介质上传输的数据位的排列和组织如数据校验和帧结构

1

物理层

规定通讯介质的物理特性如电气特性和信号交换的解释

CAN物理层定义了传输线和硬件的机械、电气和电信号特征及功能。

机械特征包括连接器尺寸、类型等;

电气特性包括最大传输速率、最大传输距离、信号电平状态代表意义等;

电信号特征包括对应电平信号的逻辑信号、信号的传输时序、数据采样方式等。

但在CAN2.0AB中对物理层部分的内容做了规定,而在ISO11898标准中的内容更加具体,但没有指明通讯介质的材料,因而用户可以根据自己的需要选择双绞线,同轴电缆或光纤,最常用的就是双绞线。

表2-2CAN总线长度与传输距离的关系

CAN总线波特率

任意两节点间的最大距离

1Mbps

40m

500kbps

130m

250kbps

270m

125kbps

530m

100kbps

620m

50kbps

1.3km

20kbps

3.3km

10kbps

6.7km

5kbps

10km

CAN网络的速度取决于总线的长度。

控制器最快能达到1Mbps,但对总线长度有限制。

对于50m长的总线,最大波特率是1Mbps,而对于150m的总线,波特率约为0.5Mbps。

CAN网络上的任意两个节点之间的最大传输距离与其位速率有关,其对应关系见表2-2所示。

图2.3总线位的数值表示

CAN总线上的电平形式中的总线数值为两种互补逻辑数值之一:

“显性”或“隐性”。

显性数值表示逻辑“0”,而“隐性”数值表示逻辑“1”。

“显性”和“隐性”同时发送时,最后总线数值将显示为“显性”。

在“隐性”状态下,

被固定于平均电压电平,

近似为0。

在总线空闲或“隐性”位期间,发送“隐性”状态。

“显性”状态改写“隐性”状态并发送。

总线位的数值表示如图2.3所示。

(差动传输方式)

2.2.4.2报文传输及其帧结构

图2.4数据帧标准格式中的仲裁场结构

CAN总线的数据传输由以下4个不同的帧类型所表示和控制,它们分别是[7]:

数据帧:

数据帧将数据从发送器传送到接收器。

远程帧:

总线单元发出远程帧,请求发送具有相同标识符的数据帧。

错误帧:

任何单元检测到总线错误就发出错误帧。

超载帧:

超载帧用以在相邻的数据帧或远程帧之间提供附加的延时。

数据帧和远程帧用一个帧空间与前面的帧分开。

以下将逐一对各帧的结构做详细介绍。

CAN技术规范2.0B中有两种不同的帧格式,标准帧和扩展帧。

不同之处在于每帧的标识符的长度不同:

标准帧的标识符长度为11位,而扩展帧的长度则为29位。

标准格式和扩展格式的仲裁场格式不同。

在标准格式中,仲裁场由11位标识符ID和远程发送请求位RTR组成。

11位标识符为ID.28~ID.18,如图2.4所示。

数据帧由7个不同的位场组成,即帧起始、仲裁场、控制场、数据场、CRC场、应答场和帧结束。

数据场的长度可为0。

数据帧的结构如表2-3所示。

表2-3数据帧结构

……

帧起始

仲裁场

控制场

数据场

CRC场

ACK场

帧结束

帧起始(SOF)标志数据帧和远程帧的起始,仅由一个显性位构成。

只有在总线处于空闲状态时才允许站开始发送。

所有站都必须同步于首先开始发送的那个站的帧起始前沿。

而在扩展格式中,仲裁场由29位标识符、SRR位、IDE位和RTR位组成,标识符为ID.28~ID.0,如图2.5所示。

图2.5数据帧扩展格式中的仲裁场结构

控制场由6位组成。

其结构如图2.6所示。

图2.6控制场结构

标准格式的控制场结构和扩展格式的不同。

标准格式里的控制场包括数据长度码DLC,IDE位及保留位r0;

扩展格式里的控制场包括DLC和两个保留位r1和r0。

保留位必须发送显性位。

数据长度码指出数据场的字节数目。

数据长度码为4位,在控制场中发送。

数据字节的允许数目为0~8。

远程帧由6个不同的位场组成:

帧起始、仲裁场、控制场、CRC场、应答场和帧结束。

与数据帧相反,远程帧的RTR位是隐性位。

远程帧不存在数据场,DLC的数值没有意义,它可以是0~8中的任何数值,这一数值为对应数据帧的DLC。

错误帧由两个不同场组成,第一个场由来自各站的错误标志叠加得到,第二个场是出错界定符。

有两种形式的错误标志,一种是活动错误标志,另一种是认可错误标志。

活动错误标志由6个连续的显性位组成,认可错误标志由6个连续的隐性位组成。

超载帧包括两个位场:

超载标志和超载界定符。

有三种超载条件会导致超载标志的发送:

一是要求延迟下一个数据帧或远程帧的内部条件,二是在间歇场的第1位和第2位检测到显性位,三是如果CAN节点在错误界定符或超载界定符的第8位(最后一位)采样到一个显性位,节点会发送一个超载帧(不是错误帧)。

超载标志由6个显性位组成,所有形式对应于活动错误标志形式。

超载界定符由8个隐性位组成,与出错界定符具有相同的形式。

2.2.4.3报文滤波

CAN总线通过报文滤波技术,可以实现点对点、一点对多点及全局广播等多种数据传送方式[8]。

报文滤波技术实际是通过屏蔽寄存器和滤波寄存器来实现。

屏蔽寄存器设定需要校验的二进制位,滤波寄存器存储需比较的数值。

对这一概念的理解有助于深刻了解CAN协议的原理及其硬件结构,为软件的实现打下基础。

滤波寄存器和屏蔽寄存器决定是否将信息装入接收缓冲区。

信息帧仲裁场的标识符与滤波寄存器中的值比较,如果二者相等,则将信息装入相应的接收缓冲区。

屏蔽寄存器的作用是决定标识符的哪些位需要与滤波寄存器比较。

如果屏蔽寄存器的每一位为1,那么这一位会自动接收,无须与滤波寄存器的相应位进行比较。

可见如果信息标识符的高字节为11001101,屏蔽寄存器值为00001111,若滤波寄存器的值为11001101则将数据收入缓冲区。

也就是说满足下列两等式之一,则报文被接收。

(ID.10~ID.3)≡(AC.7~AC.0)

(AM.7~AM.0)≡11111111

屏蔽寄存器和滤波寄存器存放在CAN控制器中,其自动识别标识符的功能由硬件实现,但滤波寄存器和屏蔽寄存器的值需要软件设定。

3基于CAN多点温度检测系统的总体设计

3.1系统总体方案设计

温度检测系统有则共同的特点:

测量点多、环境复杂、布线分散、现场离监控室远等。

若采用一般温度传感器采集温度信号,则需要设计信号调理电路、AD转换及相应的接口电路,才能把传感器输出的模拟信号转换成数字信号送到计算机去处理。

这样,由于各种因素会造成检测系统较大的偏差;

又因为检测环境复杂、测量点多、信号传输距离远及各种干扰的影响,会使检测系统的稳定性和可靠性下降。

所以多点温度检测系统的设计的关键在于两部分:

温度传感器的选择和远程通信的设计。

温度传感器应用范围广泛、使用数量庞大,也高居各类传感器之首。

系统采用针对传统温度测温系统测温点少,系统兼容性及扩展性较差的特点,运用分布式通讯的思想。

设计一种可以用于大规模多点温度的检测报警系统。

系统的主控模块与监控模块之间采用CAN总线进行数据传输,从而成为总线上的监控节点。

系统组成框图如下图3.1。

图3.1系统组成框图

3.2系统设计的主要器件选择

在粮库、仓库中温度是主要的参数,本设计要求设计温度参数的自动检测系统,该系统由单片机或其它微型机来完成,并实现显示温度值,当测量到的温度超过用户界限时报警。

目前CAN总线已被公认为是最有前途的几种现场总线之一。

因其高性能价格比、实现简单等突出优点深得越来越多的研发人员的青睐,CAN控制器有82C250、SJA1000及Intel8252682527等;

根据当前市场、开发工具和课题的实际需要,系统的智能节点均选用ATMEL8位单片机AT89S52为微处理器,并选取PhiliPs公司的SJA1000CAN控制器以及PCA82C250总线收发器,主要考虑到SJA1000支持CAN2.0AB协议,而82C250可以支持110个CAN节点,并且国内市场上PhiliPs的产品型号比较多,购买比较方便。

3.2.1微处理器

AT89S5152系列单片机是美国ATMEL公司生产的一种低功耗、高性能的片内有4K8K快闪可编程擦除只读存储器(FPEROM)的8位COMS微控制器。

除与8031引脚和指令系统完全兼容外,又增加了许多新的功能。

AT89S52具有8K在系统可编程Flash存储器。

使用高密度非易失性存储器技术制造,与工业80C51产品指令和引脚完全兼容。

片上Flash允许程序存储器在系统可编程,亦适于常规编程器。

在单芯片上,拥有灵巧的8位CPU和在系统可编程Flash,使得AT89S52为众多嵌入式控制应用系统提供高灵活、超有效的解决方案。

AT89S52具有以下标准功能:

8k字节Flash,256字节RAM,32位IO口线,看门狗定时器,2个数据指针,三个16位定时器计数器,一个6向量2级中断结构,全双工串行口,片内晶振及时钟电路。

另外,AT89S52可降至0Hz静态逻辑操作,支持2种软件可选择节电模式。

空闲模式下,CPU停止工作,允许RAM、定时器计数器、串口、中断继续工作。

掉电保护方式下,RAM内容被保存,振荡器被冻结,单片机一切工作停止,直到下一个中断或硬件复位为止。

最新的89S系列时钟频率支持到了3MHz,包含看门狗定时器WDT、2个数据指针等新功能,极大的增强了单片机的性能,是目前取代MCS-51单片机的主流芯片之一。

故本系统选用AT89S52单片机作为微控制器。

AT89S52单片机主要性能:

●与MCS-51单片机产品兼容

●8K字节在系统可编程Flash存储器

●1000次擦写周期

●全静态操作:

0Hz~33Hz

●三级加密程序存储器

●32个可编程IO口线

●三个16位定时器计数器

●八个中断源

●全双工UART串行通道

●低功耗空闲和掉电模式

●掉电后中断可唤醒

●看门狗定时器

●双数据指针

●掉电标识符

3.2.2SJA1000控制器

SJA1000是一个独立的CAN控制器,SJA1000是PHILIPS公司早期CAN控制器PCA82C200的替代品,功能更强,增加了一种新的工作模式(PeliCAN),这种模式支持CAN2.0B协议[9]~[12]。

SJA1000主要负责把并行的数据转换成CAN的格式进行发送和接收。

它内部自带发送和接收缓冲,并有超强的错误报警和双重滤波处理。

SJA1000具有如下特点:

①完全兼容PCA82C200及其工作模式,即BASICCAN模式;

②具有扩展的接收缓冲器,64字节的FIFO结构;

③支持CAN2.0B;

④支持11位和29位识别码;

⑤位速率可达1Mbits;

⑥支持peliCAN模式及其扩展功能;

⑦24MHz的时钟频率;

⑧支持与不同微处理器的接口;

⑨可编程的CAN输出驱动配置;

⑩增强了温度范围(-40℃~+125℃)。

SJA1000的硬件结构框图如图3.2所示。

图3.2中,SJA1000由CAN核心模块、接口管理逻辑、发送缓冲区、验收滤波器单元、接收FIFO(先入先出)等几部分组成。

图3.2SJA1000的硬件结构框图

CAN核心模块负责CAN信息帧的收发和CAN协议的实现。

接口管理逻辑负责同外部主控制器的接口,该单元中的每一个寄存器都可由主控制器通过SJA1000的地址数据总线访问[13]。

发送缓冲区可存储一个完整的信息帧,长度为13字节。

主控制器可直接将标识符和数据送入发送缓冲区,然后置位命令寄存器(CMR)中的发送请求位TR,启动CAN核心模块读取发送缓冲区中的数据,按CAN协议封装成一个完整的CAN信息帧,提供给收发器发往总线。

SJA1000主要由接口管理逻辑IML、信息缓冲器(含发送缓冲器TXB和接收缓冲器RXFIFO)、位流处理器BSP、接收过滤器ASP、位时序处理逻辑BTL、错误管理逻辑EML、内部振荡器及复位电路等构成。

IML接收来自CPU的命令,控制CAN寄存器的寻址并向主控器提供中断信息及状态信息。

CPU的控制经IML把要发送的数据写入TXB,TXB中的数据由BSP处理后经BTL输出到CAN总线。

BTL始终监视CAN总线,当检测到有效的信息头“隐性电平-控制电平”的转换时启动接收过程,接收的信息首先要由位流处理器BSP处理,并由ASP过滤。

只有当接收的信息的识别码与ASP检验相符时,接收信息才最终被写入RXB或RXFIFO中。

RXFIFO最多可以缓存64字节的数据,该数据可被CPU读取。

EML负责传送层中调制器的错误管制,它接收BSP的出错报告,促使BSP和IML进行错误统计[14]。

验收滤波器单元完成接收信息的滤波,只有验收滤波器通过且无差错,才把接收的信息帧送入接收FIFO缓冲区,且置位接收缓冲区状态标志SR.0,表明接收缓冲区中己有成功接收的信息帧,接收帧的数量可通过访问接收信息计数器(RMC)得知。

接收FIFO共有64个字节,远远超过8X200的接收缓冲区,因而SJA1000的超载能力也大大加强。

3.2.3PCA82C250总线收发器

PCA82C250是PhiliPs公司的CAN控制器和物理总线间的接口,可提供对总线的差动发送和接收能力。

它与ISO11898标准完全兼容,最高速率可达IMbps,采用斜率控制可降低射频干扰,并且其未上电节点不会千扰总线。

在硬件电路中使用82C250是为了增大通信距离,提高系统的瞬间抗干扰能力,保护总线。

PCA82C250是CAN控制器和物理总线之间的接口,它最初为汽车中的高速通信(最高达1Mbps)应用设计[12]。

该器件对总线提供差动发送能力,对CAN控制器提供差动接收能力。

(1)82C250的主要特性如下:

①与ISO11898标准完全兼容

②高速(最高可达1Mbps)

③具有抗汽车环境下的瞬间干扰,保护总线能力

④采用斜率控制(SlopeControl),降低射频干扰(RFI-RadioFrequencyInterference)

⑤热保护

⑥电源和地之间的短路保护

⑦低电流待机模式

⑧未上电节点对总线无影响

⑨可连接110个节点

(2)PCA82C250的内部结构

PCA82C250的内部结构框图如图3.3所示。

图3.382C250功能框图

(3)PCA82C250的功能

首先,82C250驱动电路内部具有限流电路,可防止输出级对电源、地或负载短路[13]。

虽然短路出现时功耗增加,但不致使输出级损坏。

其次,82C250采用双线差分驱动,有助于抵制恶劣环境下的瞬变干扰。

引脚

可用于选择三种不同的工作模式:

高速、斜率控制和待机。

在高速工作模式下,发送器输出级晶体管尽可能快地启动和关闭。

在这种模式下,不采取任何措施限制上升和下降斜率,此时,建议使用屏蔽电缆以避免射频干扰问题。

通过将引脚8接地可选择高速模式。

对于较低速度或较短总线长度,可用非屏蔽双绞线或平行线作总线。

为降低射频干扰,应限制上升和下降的斜率,上升和下降的斜率可通过由引脚8至地连接的电阻进行控制,斜率正比于引脚8上的电流输出。

若引脚8接高电平,则电路进入低电平待机模式,在这种模式下,发送器被关闭,接收器转至低电流。

若检测到显性位,RXD将转至低电平,微控制器应通过引脚8将驱动器变为正常方式作为对此条件作出的反应。

由于在待机模式下接收器是慢速的,因此第一个报文将被丢失。

对于CAN控制器及带有CAN总线接口的器件,82C250并不是必须使用的器件,因为多数CAN控制器均具有配置灵活的收发器件,并允许总线故障,只是驱动能力只允许20~30个节点连接在一条总线上。

而82C250支持多达110个节点,并能以1Mbps的速率工作于恶劣电气环境下。

利用82C250还可方便地在CAN控制器与收发器之间建立光电隔离。

在实际应用中,CAN总线大都用在如汽车和工业现场控制等的环境中,环境对电路的影响很大,所以为减少这些干扰,在设计CAN总线的节点时,通常在电路中使用高速光耦,如6N137等,使SJA1000的TX0与RX0不直接与82C250的TXD和RXD相连,而是通过高速光耦与82C250相连,这样就能很好地实现总线上各CAN节点间的电气隔离。

3.2.4温度传感器的选择

温度传感器大致可以分为模拟温度传感器和数字温度传感器两类。

模拟温度传感器,其输出的信号通常是电流、电压等线性信号,要通过信号前端调理电路和AD转换电路来实现数字化,才能输入到PIC控制核心来运算。

这类常用的型号如:

热敏电阻、热电偶、热电阻、ADI公司出品的AD590、美信公司出品的MAX6613等。

模拟温度传感器根据输出的信号还可以细分为电流型和电压型。

另外,各个模拟温度传感器的精度、线性度、测量范围、价格也要根据不同的应用来考虑。

其优点是常用、采购容易、价格低廉,配合不同类型的ADC,可实现不同档次的精度需求。

缺点是电路复杂、

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