#1机组HL009GGH换热器检修作业文件包文档格式.docx

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3

密封件

4

滤网

5

盘根

6

润滑油

根据图纸要求进行添加

1.2所需特殊材料

清洗剂

碱性

10KG

1.3所需专用工具

液压拉马

合格

1套

轴承加热装置

高压清洗机

液压千斤顶

10t

2台

1.4所需相关文件

文件名称

参考号

版本

图纸及说明

1.5工作票和动火工作票

热机工作票□热工工作票□电气第一种票□电气第二种票□

一级动火票□二级动火票□

1.6设备检修风险分析

设备检修风险分析控制单

设备编号

设备名称

检修活动描述：

检查GGH换热器的传热片的磨损情况，清理结垢；

检查减速箱齿轮啮合情况；

检查、调整主体各部间隙

预计工期：

从2010年3月15日8时0分至2010年4月10日17时30分。

此活动属：

□带电作业□停电作业□带压作业□无压作业□冷态作业□热态作业□危险区作业□粉尘区作业□高空作业□动火作业□金属容器内作业□起重作业

危险或存在的事故隐患

降低危险程度，减少事故发生的措施

高空落物□

1、使用工具袋装工具。

2、用绳索绑住可能松脱的部件。

3、设警示围栏，禁止非工作人员在工作地点下下方通行或逗留。

4、使用安全网。

孔洞坠落□

1、架设警示围栏，挂置警告标志。

2、工作结束及时恢复盖板。

火灾□

1、清理易燃物品。

2、禁止烟火。

3、做好灭火准备，消防队员现场监护。

4、加强通风。

爆炸□

1、清理易爆物品。

2、安装通风设备。

3、使用防爆工具。

4、检测可燃气体、煤粉浓度。

气体中毒□

1、安装通风设备。

2、戴防毒面具。

3、测量气体浓度。

触电□

1、穿绝缘鞋。

2、戴绝缘手套。

3、使用绝缘工具。

4、容器内工作，使用36V或12V行灯电源照明。

5、行灯变压器必须放在容器外面。

6、处理好电线接头，不许有线头裸露在外面。

7、保持足够的安全距离

窒息□

1、安装通风设备。

2、人孔处必须设专人监护。

3、缩短连续工作时间。

高温烫伤□

1、使用隔热劳保用品。

2、注意不要碰到高温物件。

3、等温度降至60摄氏度以下方可开始工作。

转动机械轧伤□

1、注意不要碰到旋转的机械。

2、确认设备已完全停下。

3、安装可靠的机械防转动装置。

粉尘伤害□

1、戴口罩、护目镜、防毒面具、空气呼吸器等专用防护用品。

2、控制避免扬尘。

油品污染□

1、由专人回收至指定地点。

2、油污及时清除。

粉尘污染□

1、洒水。

2、搭设篷布围栏。

3、打包装卸。

废料污染□

1、及时清除。

2、运至废料场按规定分类堆放。

设备损坏□

1、检查工具器是否合格。

2、禁止野蛮施工。

3、严格按检修程序操作。

危险或存在的事故隐患（意见）

设备检查及调整过程中机械伤害

安全技术交底清晰全面、做好防护措施并严格按照规程施工

备注：

传热片检查时做好防护、隔离措施，防止作业时损坏设备内衬

2．作业程序

2．1检修工作内容

对换热器进行清理、解体，清除积灰、结垢，检查、调整减速机齿轮啮合间隙，检查调整主体各部间隙；

解体、检查低泄漏风机，检查GGH的进出口膨胀节，视情况进行补焊、修复，润滑油系统检修

2．2检修程序

2.2.1准备工作

●确保有关人员都懂得安全工作规定。

●确保烟气再热器停机并且与锅炉切断。

●确保烟气再热器的电源切断并锁定在断电状态。

●拆去所有烟道的检查门。

●在进入烟气再热器之前确保内部空气流通和空气摄入，检查烟气再热器的温度和是否含有毒气体。

●检查吹灰器的空气和水的供应是否完全切断，电动阀门是否完全关闭以及整个装置是否切断电源。

●准备好用于烟道内的手提照明。

●准备好进入到烟气再热器转子下方所必须的两个烟道内的脚手架。

●确保当烟道内有人时，在没有预先警告的情况下不会有人通过手摇装置转动烟气再热器转子。

●穿戴适当的防护服装和安全帽。

●在进入底部烟道之前确保脚手架牢固。

2.2.2转子传动装置检修

●清理驱动装置，放出润滑油。

●解体减速机，对轴承及格零部件进行清理、检查，视情况进行更换

●检查齿轮应无磨损，磨损严重及断齿应予以更换，齿轮箱主、副齿轮啮合接触面积≥2/3，

●检查齿轮箱游隙不小于0.07mm，啮合与围带间隙测量、调整

●放净轴承箱内润滑油，用#10槽钢固定大轴。

拆除导向轴承箱固定螺栓，松开限位顶丝，用专用工具将轴承箱顶出放在平台上，取下轴承和后密封环，轴承外圈与轴承箱有0.13—0.355mm间隙、大轴端水平<

0.08mm/m

●抬高转子上部径向密封板；

测量轴承箱水平

质检点名称

齿轮啮合、间隙检查，

W点□

H点□

质量标准

啮合面积≥2/3，轴承外圈与轴承箱有0.13—0.355mm间隙、大轴端水平<

验收结论

工作负责人

时间

设备部主管

检修专业主管

监理人员

设备部点检员

2.2.3GGH主体检修

2.2.3.1换热片检修

●检查换热元件表面的搪瓷釉是否有损坏迹象

●检查换热元件时，必须由两个人同时进行。

一个人在换热元件的一端握灯，而另一个人则从另一端开始检查隔板无断裂及径向密封片无脱落，焊缝无裂纹，否则进行调整、更换或补焊

●用高压水冲洗换热片彻底水洗后，检查转子的所有扇形仓，然后停止转动转子。

●放掉吹灰器中的所有积水，关闭底部烟道的排水阀

2.2.3.2密封间隙设定（参考厂家图纸）

2.2.3.2.1检查密封间隙，如必要，可重新设定。

●为防止密封系统和烟气再热器构件受损，所有密封间隙均按提供的极端运行条件设定。

如能保持正确的间隙，从原烟气到净烟气侧的泄漏率会降到最低。

●用千分表来检查密封板的间隙值，密封片在冷态下设定。

●在大修期间检查所有的密封片是否有磨损，根据下列说明进行重新安装或重新设定。

检查分别位于顶部和底部扇形板中心部分、过渡烟道内壁和转子外壳上下内壁上的用来固定密封设定杆的的支座，如果存在较严重腐蚀，并且已经影响到了密封设定杆的安装，则应及时进行更换。

2.2.3.2.2顶部和底部径向密封检查

●将密封设定杆安装到顶部处理烟道和底部处理烟道上的永久固定端支架上。

●根据图纸来布置并固定密封片。

●安装径向隔板上的径向密封片，然后手动转动转子直到密封片与顶部/底部扇形板对准为止。

按照要求来设定密封并把紧。

●转动转子密封片与密封设定标尺对齐。

●沿着密封片长度方向的外形设定密封设定标尺。

●通过手动盘车装置转动转子，逐个使每一径向密封片与密封设定标尺对齐。

●安装和设定密封的过程中不要损坏密封片。

●将烟道上的密封设定标尺拆除。

●检查是否所有的特氟龙垫圈和压板都已经安装

2.2.3.2.3轴向密封检查

●通过靠近每个端柱的转子外壳上的轴向密封检修门来设定或安装密封设定杆。

●按照图来确定密封的位置并固定密封片。

●通过手动盘车装置转动转子，直到密封片与轴向密封板对齐为止。

●按照要求设定密封间隙。

●紧固所有密封片，手动转动转子，直到所选密封片转到与轴向密封板相对的位置然后检查设定值。

●按照图安装密封设定标尺到轴向密封检修门。

●按照已经固定好的所选择密封片的外形固定密封设定标尺。

●通过检修门，依次设定和安装密封片，使其与密封设定标尺对齐。

手动转动转子来固定每条密封片。

●拆掉密封设定标尺。

●检查是否已经安装的所有特氟龙垫圈和压板。

2.2.3.2.4外缘环向热端和冷端密封

●热端密封由焊接在转子外壳基板上的密封片构成，所以无需调节

●冷端密封片的密封间隙是根据图纸要求的间隙值来设定的。

●在最大锅炉载荷工况下，这些密封间隙设定值要保证转子的最大膨胀量。

●检查密封紧固件是否有腐蚀迹象。

●调试完后，检查密封片是否有摩擦迹象，如有必要，重新设定。

●密封设定完后，检查在各种运行工况下密封间隙是否有变化。

2.2.3.2.5环向密封片的拆除和更换

●顶部外缘环向密封片

●这些密封片在顶部外缘转子角钢和转子外壳之间的空间，这些密封片可以通过顶部处理和未处理烟气的烟道来检修。

●这些Avesta不锈钢密封片，检修位置非常方便，更换时仅通过卸下锁紧螺母、特氟龙垫片和支撑附件上的平垫圈就可完成。

检查锁紧螺母、特氟龙垫圈和压板是否损坏或腐蚀，如有必要进行更换。

●底部外缘环向密封片

●这个6mm厚的密封板条是焊接在转子外壳上的，并且当烟气再热器安装期间设定好，这个密封板条涂玻璃鳞片以防止腐蚀。

通过与每个端柱连接的转子外壳上提供的检修人孔门可以够到密封板条。

检查密封板条是否损坏或腐蚀，如有必要进行更换。

●内缘环向密封片

●这些密封片密封了转子顶部和底部的中心筒和扇形板之间的间隙。

从顶部的处理烟气或者未处理烟气侧的烟道，站在换热元件盒上就可以检修顶部密封片。

从底部的处理烟气或者未处理烟气侧的烟道，可以检修底部密封片，这样就必须搭建临时检修平台。

这些密封片紧固在转子中心筒顶部和底部的环向密封支撑板上。

●更换时，需要拆除锁紧螺母，割开密封片，并且按照要求转动转子以更换每个密封片。

当重新安装密封片时，要保证密封间隙设定和径向密封一致，检查锁紧螺母、特氟龙垫圈和压板是否损坏或腐蚀，如有必要进行更换

2.2.3.2.6顶底内缘环向密封

●按照要求的设定间隙值来设定密封，这些密封与顶部和底部径向密封片端部相平。

●调节密封设定间隙达到上述间隙值。

●所有工况下，这些密封设定值都应保持不变

2.2.3.2.7中心筒密封检查

●顶部和底部中心筒密封需紧靠转子中心筒，应当检查密封片是否有磨损。

中心筒密封片固定在扇形板的内表面上。

为了能够操作，压填密封组件应当拆除。

一旦中心筒密封最终设定完毕，应当不需要进一步的调整。

更换和紧固密封盘根是需要的，并应当检查密封空气管路连接是否损坏或泄漏

径向、轴向密封间隙

符合图纸要求

2.2.4润滑油系统检修

●清理、检查导向、支撑轴承的润滑油进、出油管有无漏点

●清理、检查润滑油循环泵及净化系统

●清理冷却器

●更换润滑油

2.2.5低泄漏风机检修

●检查、清理低泄漏风机进、出口风道严密、无泄漏，清除积灰、结垢

●解体风机，检查、调整轴承箱轴承的紧力、间隙

●检查叶轮晃度，叶轮与集流器的上、下间隙

●检查、调整联轴器中心符合图纸要求

2.2.6试转

●电机试转检查合格后连接靠背轮

●试转8小时，轴承温度<

50℃

●振动、温升、电流等符合要求，无泄漏

试转检查

电流、温升、噪音等符合要求

2.2.7清理工作现场，拆除脚手架。

2.2.8终结工作票。

2.2.9填写检修报告

3.检修记录（根据填写内容需要，确定表格）

国电铜陵发电有限公司

检修记录卡

检验项目名称：

记录名称

检修前

检修后

标准

换热片检查

径向间隙

轴向间隙

工作负责人：

时间：

年月日

设备部点检员：

监理人员：

4．试运记录

试运记录

试运内容：

试运时间：

自年月日时分至年月日时分

技术方面：

（试运记录）

遗留问题：

结论：

能

不能

是否能投入运行

运行值班人员

签名：

日期：

注：

本表由检修单位专业技术负责人填写，本表式一式三份，运行部、设备管理部、检修单位各保留一份。

5.检修质量验收

检修质量验收单

编号：

2010—#1A—HL—

检修单位：

检修类别：

检修时间：

年月日至年月日

检修中发现问题：

检修内容及缺陷处理情况：

主要消耗材料、备品备件：

一级验收意见、签字

二级验收意见、签字

三级验收意见、签字

此单一式三份，设备部专业留存一份，运行部一份，检修单位留存一份。