2 施工总布置文档格式.docx
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临时施工道路主要技术指标见表2-1。
2.3.3施工时段临时码头
枢纽工程位于京杭运河与淮北灌溉总渠交汇外，工程所需的砂、石料及钢材、木材、水泥、机电设备均可通过京杭运河与灌溉总渠运至工地，故在运河西侧，入海水道地涵北侧施工围堰上游附近布置一施工时段用临时码头，并修建一临时道路使码头与进场施工道路相接，道路长约0.1km，路面宽7.0m，块石底层，混凝土路面，最大纵坡6％。
表2-1临时施工道路主要技术指标表
序号
名称
全长（km）
路面宽（m）
最大纵坡（%）
工程量（m）
路面结构
开挖
填筑
1#
场内主干线道路
0.7
7.0
1
1900
4900
泥结碎石路面
2#
下基坑至生活福利区道路
1.3
6
5800
8600
3#
入海水道北堤上堤道路
0.4
4
840
2800
4#
入海水道南堤上堤道路
0.45
960
3200
5#
下地涵出口基坑道路
0.65
2300
3800
6#
1800
2600
合计
3.95
13600
25900
说明:
（1）泥结碎石路面碎石层厚15cm,块石垫层（底层）厚度为80cm,铺垫宽度均为7.0m；
（2）场内临时施工道路路基宽为8.5m。
2.4主要临时施工设施布置
根据招标文件及实际施工的需要，本工程主要临时施工布置以运西场区为主，运东场区仅布置汽车、土方机械维修、保养间与停放场、值班保卫、休息室和前方工具房。
2.4.1施工局办公及生活设施布置
施工局办公及职工、民工生活区均布置在运西场区入海水道南、北堤之间、古盐河穿堤涵洞西侧（入海水道桩号26＋800以东）附近，地面高程6.5m。
根据施工总进度要求，高峰期施工人数为750人（其中职工500人、民工250人），相应生活办公设施建筑面积4489.2m2，其中砖砌石棉瓦结构912.8m2，木屋架、纸板墙、石棉瓦屋顶结构3466.4m2，简易房屋、油毡屋顶110m2，总占地面积12800m2。
办公、生活、福利设施指标见表2－2，布置详见《施工总布置图》（HIPDZ-HA-T-01）。
表2-2办公、生活福利设施设计指标
建筑面积（m2）
占地面积（m2）
结构形式
办公室、会议室及文化娱乐室
360
850
砖砌结构、石棉瓦屋顶
2
职工住房
2500
6800
木屋架、纸板墙、石棉瓦屋顶
3
民工住房
880
职工（民工）食堂、锅炉房
250
1000
5
浴室、厕所
110
简易房屋、油毡屋顶
建设、监理、设计代表工地住房
130
500
7
招待所
64.8
200
8
医院、急救站
43.2
9
治安、保卫及消防车间
10
生活物资及劳保仓库
86.4
300
4489.2
12800
注：
（1）墙用纸板厚度δ≥6mm；
（2）木屋架即房屋为木结构框架。
2.4.2辅助企业及其它临时设施布置
本标段砂、石料均在当地购买符合质量及招标文件规定规格的商品砂、石料，不考虑布置砂、石加工系统，仅考虑在混凝土拌合系统附近布置一砂、石料堆放场地。
为尽量减少混凝土运输距离，混凝土拌合系统就近布置在运河西侧入海水道地涵进口北侧场区，水泥及砂石料供应系统就混凝土拌合系统附近布置。
木材加工厂、钢筋加工厂、汽车保修厂、机械修理间、机电物资仓库、混凝土预制场、变电站、汽车及施工机械停放场、油库等均布置在运西场区内。
经调查，淮阴市内有大型机械及汽车修理厂，可承担施工机械和汽车大修工作，故本标段不在施工区设置施工机械的大、中修设施。
本标段生产辅助设施建筑面积2139.2m2，其中砖砌结构、石棉瓦屋顶138.8m2，木屋架、纸板墙、石棉瓦屋顶306.0m2，简易房屋油毡（或石棉瓦）屋顶1694.4m2，占地面积34600m2。
主要生产辅助设施建筑面积分项指标见表2－4，布置详见《施工总布置图》（HIPDZ-HA-T-01）。
表2-4临时生产辅助设施建筑面积
木材加工厂
201.6
钢筋加工厂
230.4
3000
土方机械修理厂
汽车保养厂
108.0
机电物资仓库
工地试验室
前方工具房、值班保卫间
90
空压站
24
100
粉喷桩水泥库
油库
40
11
混凝土拌合系统
780（包水泥库620）
18600
简易房屋、石棉瓦屋顶
12
混凝土预制场
54
2400
13
供电系统（配电房、柴油发电机间）
98.8
14
供水系统、基坑降排水泵房
78.0
15
设备、物资综合仓库
151.2
1200
小计
2139.2
34600
2.5混凝土生产系统
本标段主体工程混凝土总量约为13.07万m3（包括沥青混凝土与预制钢筋混凝土），最大骨料粒径为40mm。
根据本工程永久建筑物较集中的特点，混凝土生产系统采用集中布置，混凝土拌合站生产能力按施工期高峰月混凝土浇筑强度设计，以浇筑块最大仓面要求的小时强度校核。
主体工程混凝土用水泥为甲方提供的符合质量要求的散装水泥或袋装水泥。
2.5.1混凝土生产系统布置
根据招标《施工总布置图》（HIPDZ-HA-T-01），混凝土拌合系统就近布置在运河西侧入海水道进口北侧施工场区内，地面高程8.0m。
系统主要由混凝土拌合站、散装水泥罐、钢结构配料仓、外加剂车间、空压站及砂石料堆放场组成。
负责混凝土、预制钢筋混凝土生产，混凝土总量约12.87万m3。
根据施工总进度安排，本标段工程混凝土高峰月浇筑强度为1.61万m3／月，据此推算的小时强度为36m3／h，浇筑块最大仓面要求的小时强度64.1m3／h，选用2台1.5m3拌和机，相应配置一座固定式HL75－ZF1500型拌合站，生产能力可达75m3／h，满足要求。
拌合站结构为钢结构，配置MCS－3212／U36（Ⅱ）二级分布式微机配料。
本工程混凝土最大骨料粒径为40mm，所需粗骨料由拌合站北侧砂、石料堆放场用ZL－50型装载机转料至移动式钢结构配料仓，在配料仓底部称量配料后，由B＝800mm配料胶带机转送B=650mm送料胶带机送至拌合楼与称量好的水泥、煤灰一起送入搅拌机。
配料仓总容积48m3，上设简易凉棚。
系统设置储量为400T散装水泥罐二个，可满足混凝土高峰期连续生产5d的需用量。
水泥由水泥罐经螺旋输送机输送至斗式提升机再送至拌合楼经称量后与骨料一起送入搅拌机。
混凝土外加剂车间高程约8.5m，室内设2m3搅拌桶2个，3m3储液池一个，10KW电加热器2个。
采用加水加压缩空气搅拌，耐酸泵输送至拌合楼内称量后进入搅拌机。
在拌合楼北侧设空压房一座，内设一台3L－1018型固定式电动空压机给拌合系统供风。
拌合楼采用控制屏控制，以确保混凝土拌合质量。
水泥称量采用电子称，水和外加剂称量采用300kg叠加称并均在拌合楼内进行。
砂石料堆放场布置在拌合楼北侧，距拌合楼配料仓约20m左右，面积为2800m2，可承放砂石料5100m3，满足混凝土高峰期连续生产7d的需用量。
2.5.2沥青混凝土生产系统布置
沥青混凝土生产系统靠施工现场就近布置，以尽量减少拌合成品料在运输途中的热量损失。
具体位置布置在地涵进口北侧的50cm厚钢筋混凝土护底板上，拌合站内布置一台SLHB－14型沥青混凝土拌合机，台班生产能力约44m3，能满足施工要求。
混凝土生产系统平面布置详见《施工总布置图》（HIPDZ-HA-T-01），工艺流程详见《混凝土搅拌站工艺流程图》（HIPDI－HA－T－05），主要设备及性能详见表2－5
2-5混凝土拌合系统主要设备及性能表
设备名称
规格、型号
数量（台）
单机功率（kw）
生产能力
混凝土搅拌站
HL75-2F1500
2（3m3）
75m2/h
螺旋输送机
C×
400
回转给料机
钢结构水泥罐
400t
脉冲布袋吸尘器
QMC-24
斗式提升机
D350
7.5
耐酸泵
二级分布式微机
MCS3212/U36（Ⅱ）
配料胶带机
B=800
25m
22
输送胶带机
B=650
35m
17
固定式电动空压机
3L-10/8
75
叠加称
300kg
沥青拌和机
SLHB-14
44m3/班
159.5
2.5.3混凝土预制场布置
本标段预制混凝土有空箱式翼墙盖板、涵闸门槽盖板、公路缘石等，共计混凝土746.67m3。
预制混凝土拟采用集中预制，预制场布置在运西场区距地涵约500m处的钢材加工厂东侧，地面高程6.5m，占地面积200m2，混凝土在混凝土搅拌站拌合，模板及钢筋均在西侧木材、钢筋加工厂完成。
预制构件采用QP－16型汽车起重机堆放、吊装。
运输采用10T载重汽车，混凝土采用CD－50型振捣棒辅以ZB22型平板振动器振捣。
2.5.4环境保护
为保护环境，拌合站进料层四周用黑铁皮封闭，以防粉尘污染周围空气。
生产污水经排水沟流入污水处理池，经处理符合环保要求后排入京杭运河。
2.6供水与消防系统布置
本标段工程供水主要用户包括前方生产、生产辅助企业、办公、生活及消防等用水。
施工前期生产用水考虑直接从京杭运河抽水。
办公、生活及消防用水采用钻井取水，并用水泵抽至水池进行澄清、过滤、消毒，保证水质干净，符合饮用水标准。
待降排水井开始运行后，生产、生活用水可利用基坑降排水。
2.6.1生产供水系统布置
生产供水泵房布置在京杭运河西堤距地涵北侧施工围堰轴线约150m的堤坡处，直接抽取京杭运河水。
供水泵房采用可升降缆车式结构，内安装二台6BA－8A型水泵（Q＝170m3／h，H＝25.8m，N＝22kW），抽水能力为340m3／h，水泵直接抽水至运西区入海水道北堤北侧处的150m3园形水池中，水池底板高程15.0m，钢筋混凝土结构。
它主要供混凝土搅拌、浇筑、养护、生产辅助厂（场）的用水。
供水主管采用150mm钢管，支管采用75mm钢管，然后再分别用Ф50mm与Ф25mm钢管引至各用水点。
2.6.2生活供水系统布置
施工局及职工、民工生活区用水，则在生活区附近钻井取水，并在井的附近布置抽水泵房和生活水塔，抽水泵房设2台6BA－8B型水泵（Q＝140m3／h，H＝22m，N＝22kW），抽水能力280m3／h。
直接抽水至西侧水塔（水塔底高程12.0m，园形钢筋混凝土结构）进行澄清过滤、消毒，确保水质干净符合饮用标准后用供水钢管引至各用水点。
2.6.3消防供水
消防供水主要是生活福利区与生产辅助厂（场）区，经计算，生活福利区消防供水为15L／S，相应小时强度为54m3／h，生产辅助厂（场）区消防供水为10L／S，相应小时强度为36m3／h消防用水均直接分别由生活水池及生产水池供水主管取水，供水管道分别为Ф100×
4mm与Ф75×
3mm钢管。
2.7供风系统布置
本合同标段施工用风主要是混凝土搅拌与混凝土输送泵管吹洗及混凝土冲毛，根据这一供风特点，供风方式采用分散供风形式。
混凝土搅拌处布置一空压机房，内设一台3L－10/8型固定式电动空压机，可满足要求。
另外配备二台VY－9/7型移动式柴油空压机，用于混凝土输送泵管吹洗及混凝土冲毛，可满足施工要求。
2.8弃土及土料临时堆放场的布置
根据招标《施工总布置图》（HIPDZ-HA-T-01）图及招标文件要求，本工程永久建筑物基础开挖土方用于施工围堰及入海水道南、北堤和其它永久工程的填筑。
弃土与可利用临时堆土场，运西场区和运东场区均布置在入海水道北堤外侧，地面高程约6.5m，占地面积为15000m2和50000m2。
可利用土料的堆放场地，按监理工程师的要求进行场地清理和必要的平整处理，土料堆筑分层进行以利于土料脱水，并应保证能顺利取用这些土料。
同时堆土时应保持土料堆体的边坡为1：
1.5左右，周围挖排水沟排水。
2.9施工用电与照明
1>
负荷分布情况
施工用电设备总功率为1703.5kW，高峰用电负荷为1192KW。
其中拌合部分为372.5kW，基坑部分为1169kW，单机最大容量为120kW，电压等级400V。
2>
供电方案
从甲方提供到工地的10kV电源架设3路10kV线路，其中1路至1＃配电房，另两路至2＃配电房见图《ST-C3-T-04》，其供电范围分别如下：
1＃配电所
生活抽水、机关设施、钢筋厂、木工厂、汽修间、机修间、生活照明等。
装机容量641kW，高峰负荷为390kW，变压器容量为500KVA。
2＃配电所
第一部分：
混凝土拌合系统、生产抽水、工地试验室、工地照明等。
装机容量500kW，高峰负荷约为372.5kW，变压器容量400KVA。
第二部分：
降排承压水、混凝土浇筑、基础处理、基坑抽水等，装机容量1169kW，高峰负荷约为818kW，变压器容量1000KVA。
为保证重点部门施工的顺利进行，在低压侧并联2台100kw柴油发电机组。
供电系统主要设备见图《ST-C3-T-07》。
3>
无功补偿
1＃配电房400V系统，因办公、生活、照明等负荷感性无功很小，故不作无功补偿，其它负荷均设置了PGJ1－1自动无功补偿，根据感性负荷无功的大小，可自动补偿到满足地方电力部门对功率因数的要求值。
4>
高低压线路及电缆布置
10kV高压线路均采用LGJ－50钢蕊铝绞线以及10米和12米预应力混凝土电杆。
400V架空线路采用三相四制方式供电，线型采用BLV－95、50、25等几种规格，电杆采用8米、9米预应力混凝土电杆。
配电房变压器低压侧采用铝排作进户线。
5>
施工照明
施工道路照明采用220V单相专用照明线路，照明灯具部分安装在沿路高压或低压线路电杆上，无高低压线电杆的地方增设部分8米混凝土电杆，其它区域照明由相应电源提供。
基坑施工照明采用太阳灯灯塔，多个灯塔安装SZ6000型太阳灯3个，近距离照明采用碘钨灯和白炽灯，道路照明采用GC3－E型（160W汞灯）弯把灯。
6>
防雷接地
各变压器高压侧均安装有FS10－10管型避雷器，以削减线路入侵的雷电进行波对变压器的袭击。
配电房接地网的敷设要求其接地电阻符合国际要求，即100KVA以上变压器小于4Ω，100KVA变压器小于10Ω。
拌合系统、电话总机等接地网电阻均应小于4Ω。
2.10施工通信
为满足施工内、外通信（包括业主和监理的通信）的需要，拟在工地安装一台HIX－100型程控电话交换机（配制计费系统），安装用户电话机80部，程控交换机与市话的中继线计划10对（与当地邮电部门协商解决），并配置一部KYA－952基地无中心电台和30部FYA－903手持式对讲机，以解决施工现场与机关等各部门之间的联系需要。
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