曲轴拆装与检测项目文档格式.docx
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曲轴轴向间隙（装配后测量）（0.5分）
结果分析（0.5分）
评分说明：
作业记录单总计11分
数据参考维修手册
计算主轴颈和连杆轴颈圆度时，取两位置圆度最大值。
评分标准：
发动机曲轴的拆装与检测评分表
选手编号
裁判员
总分
考核发动机机型
按照项目细项与总评分表相对应进行评分
5S及安全情况
要求
分值
扣分
5S情况
5分
工作台面摆放
摆放无序扣1分，扣完为止
1
工具及时复位
一次此项为扣0.5分，未复位扣1分，扣完为止
场地清洁
清洁不及时一次扣0.5分，未清洁扣1分，扣完为止
工具量具等清洁归位
清洁不到位扣0.5分，未清洁扣1分，扣完为止
废弃物处理
清洗剂未处理扣1分，扣完为止
安全操作
操作过程中是否有不安全的行为
操作过程中造成设备损伤每次扣2分
操作过程中受伤每次扣1分
工具、零件落地每次扣1分，扣完为止
5
序号
作业内容
作业要求
完成情况
是
否
准备
工作
3.5分
检查发动机台架1.5分
发动机安装是否牢靠（具备安全操作性）
2
台架是否固定或锁止
0.5
3
检查曲轴工作情况1分
转动曲轴一圈以上
4
确认主轴承盖标记1分
做出顺序标记（如有标记，确认即可）
做出方向标记（如有标记，确认即可）
6
测量曲轴轴向间隙（拆卸前）
9分
安装百分表4分
正确组装磁性表座
7
清洁并检查百分表
8
安装百分表并调整至合适的位置
9
测量轴向间隙5分
清洁曲轴末端
10
用黑胶带缠住起子头部
11
调整百分表表杆与曲轴末端平面垂直
12
用起子在第三道主轴颈曲柄处前后撬动曲轴
13
记录最大摆动量为轴向间隙
14
测量曲轴主轴承的油膜间隙
17分
拆卸指定的主轴承盖
拧松所有的主轴承盖螺栓
15
按照由外向内，对角的顺序拧松
取下指定的主轴承盖
16
清洁被测主轴颈
用溶剂清洗
17
用无尘布清洁
18
用气枪吹净表面
19
清洁主轴承盖及下轴瓦
20
21
用枪吹净
22
装回主轴承盖5分
在轴颈表面布置塑料测隙规
23
装回主轴承盖
24
按照由内向外，对角的顺序拧紧所有螺栓
规定扭矩
第1次：
30~35N.m
25
第2次：
88°
~92°
26
测量曲轴油膜间隙3分
再次拧松所有曲轴主轴承盖螺栓
28
取下主轴承盖（不能用起子撬，取下时不能损伤轴颈）
29
用标尺测量测隙规的最宽部分
30
记录数值
31
拆卸曲轴
21分
拆卸并清洁曲轴6.5分
清洁平板
32
清洁V型支架
33
取出曲轴
34
清洗曲轴（包括主轴颈及连杆轴颈）
35
用无尘布清洁曲轴
36
用气枪吹净
37
将清洁好的曲轴放置在V型支架上
38
清洁主轴承盖及轴瓦11分
取出缸体上的上轴瓦，与主轴承盖对应放好
39
取下主轴承盖上的下轴瓦
40
清洁主轴承盖
用溶剂清洗主轴承盖
41
用无尘布擦拭主轴承盖
42
再用气枪清洁主轴承盖
清洁下轴瓦
用溶剂清洗下轴瓦
用无尘布擦拭下轴瓦
再用气枪清洁下轴瓦
清洁上轴瓦
用溶剂清洗上轴瓦
用无尘布擦拭上轴瓦
再用气枪清洁上轴瓦
43
清洁缸体轴承座及螺栓3.5分
清洁缸体上的轴承座
44
清洁主轴承盖的螺栓孔（10个）
45
清洁时油污不能到处飞溅
46
清洁螺栓
47
曲轴主轴颈的检测
测量主轴颈直径3.5分
选择并清洁千分尺
48
千分尺校零
49
用无尘布清洁被测轴颈
50
按照要求测量指定主轴颈直径（避开油孔位置，在油孔两侧测量）
51
记录数值并计算1.5分
52
计算轴颈的圆度
53
计算轴颈的圆柱度
54
连杆轴颈的检测
4分
测量连杆轴颈2.5分
55
按照要求测量指定连杆轴颈直径（避开油孔位置，在油孔两侧测量）
57
58
60
测量曲轴弯曲度
测量曲轴弯曲度3.5分
清洁中间一道主轴颈
61
清洁百分表
62
调整百分表至合适测量位置
63
转动曲轴一周，读取百分表最大摆动量
64
计算数值
65
安装曲轴
13分
安装上轴瓦2分
装回上轴瓦
66
润滑上轴瓦
67
瓦背不能润滑，机油枪枪嘴不能接触轴瓦
68
安装曲轴3分
将曲轴放回发动机缸体中
69
润滑曲轴主轴颈
70
机油枪枪嘴不能接触主轴颈
71
用手转动曲轴一圈
72
安装主轴承盖8分
将下轴瓦装回至主轴承盖上
73
润滑下轴瓦
74
75
将主轴承盖装到缸体上
76
确认安装的顺序和方向
77
安装
螺栓
润滑螺栓（在螺纹处抹一层薄的机油）
78
按照从内向外，对角的顺序拧紧主轴承盖螺栓
79
80
检查曲轴是否平滑转动
81
测量曲轴轴向间隙（安装后）
3分
测量轴向间隙3分
82
83
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