曲轴拆装与检测项目文档格式.docx

1、曲轴轴向间隙（装配后测量）（0.5分）结果分析（0.5分）评分说明：作业记录单总计11分数据参考维修手册 计算主轴颈和连杆轴颈圆度时，取两位置圆度最大值。评分标准：发动机曲轴的拆装与检测评分表选手编号裁判员总分考核发动机机型按照项目细项与总评分表相对应进行评分5S及安全情况要 求分值扣分5 S情况5分工作台面摆放摆放无序扣1分，扣完为止1工具及时复位一次此项为扣0.5分，未复位扣1分，扣完为止场地清洁清洁不及时一次扣0.5分，未清洁扣1分，扣完为止工具量具等清洁归位清洁不到位扣0.5分，未清洁扣1分，扣完为止废弃物处理清洗剂未处理扣1分，扣完为止安全操作操作过程中是否有不安全的行为操作过程中造

2、成设备损伤每次扣2分操作过程中受伤每次扣1分工具、零件落地每次扣1分，扣完为止5序号作业内容作业要求完成情况是否准备工作3.5分检查发动机台架 1.5分发动机安装是否牢靠（具备安全操作性）2台架是否固定或锁止0.53检查曲轴工作情况 1分转动曲轴一圈以上4确认主轴承盖标记 1分做出顺序标记（如有标记，确认即可）做出方向标记（如有标记，确认即可）6测量曲轴轴向间隙（拆卸前）9分安装百分表 4分正确组装磁性表座7清洁并检查百分表8安装百分表并调整至合适的位置9测量轴向间隙 5分清洁曲轴末端10用黑胶带缠住起子头部11调整百分表表杆与曲轴末端平面垂直12用起子在第三道主轴颈曲柄处前后撬动曲轴13记录

3、最大摆动量为轴向间隙14测量曲轴主轴承的油膜间 隙17分拆卸指定的主轴承盖 拧松所有的主轴承盖螺栓15按照由外向内，对角的顺序拧松取下指定的主轴承盖16清洁被测主轴颈用溶剂清洗17用无尘布清洁18用气枪吹净表面19清洁主轴承盖及下轴瓦2021用枪吹净22装回主轴承盖 5分在轴颈表面布置塑料测隙规23装回主轴承盖24按照由内向外，对角的顺序拧紧所有螺栓规定扭矩第 1次 ：30 35N.m 25第 2 次： 88 9226测量曲轴油膜间隙 3分再次拧松所有曲轴主轴承盖螺栓28取下主轴承盖（不能用起子撬，取下时不能损伤轴颈）29用标尺测量测隙规的最宽部分30记录数值31拆卸曲轴21分拆卸并清洁曲轴

4、6.5分清洁平板32清洁V型支架33取出曲轴34清洗曲轴（包括主轴颈及连杆轴颈）35用无尘布清洁曲轴36用气枪吹净37将清洁好的曲轴放置在V型支架上38清洁主轴承盖及轴瓦 11分取出缸体上的上轴瓦，与主轴承盖对应放好39取下主轴承盖上的下轴瓦40清洁主轴承盖用溶剂清洗主轴承盖41用无尘布擦拭主轴承盖42再用气枪清洁主轴承盖清洁下轴瓦用溶剂清洗下轴瓦用无尘布擦拭下轴瓦再用气枪清洁下轴瓦清洁上轴瓦用溶剂清洗上轴瓦用无尘布擦拭上轴瓦再用气枪清洁上轴瓦43清洁缸体轴承座及螺栓 3.5分清洁缸体上的轴承座44清洁主轴承盖的螺栓孔（10个）45清洁时油污不能到处飞溅46清洁螺栓47曲轴主轴颈的检测测量主轴

5、颈直径 3.5分选择并清洁千分尺48千分尺校零49用无尘布清洁被测轴颈50按照要求测量指定主轴颈直径（避开油孔位置，在油孔两侧测量）51记录数值并计算 1.5分52计算轴颈的圆度53计算轴颈的圆柱度54连杆轴 颈的检测 4分测量连杆轴颈 2.5分55按照要求测量指定连杆轴颈直径（避开油孔位置，在油孔两侧测量）575860测量曲轴弯曲度 测量曲轴弯曲度 3.5分清洁中间一道主轴颈61清洁百分表62调整百分表至合适测量位置63转动曲轴一周，读取百分表最大摆动量64计算数值65安装曲轴13分安装上轴瓦 2分装回上轴瓦66润滑上轴瓦67瓦背不能润滑，机油枪枪嘴不能接触轴瓦68安装曲轴 3分将曲轴放回发动机缸体中69润滑曲轴主轴颈70机油枪枪嘴不能接触主轴颈71用手转动曲轴一圈72安装主轴承盖 8分将下轴瓦装回至主轴承盖上73润滑下轴瓦7475将主轴承盖装到缸体上76确认安装的顺序和方向77安装螺栓润滑螺栓（在螺纹处抹一层薄的机油）78按照从内向外，对角的顺序拧紧主轴承盖螺栓7980检查曲轴是否平滑转动81测量曲轴轴向间隙（安装后）3分测量轴向间隙 3分82838485