机械基础教案和讲稿新版正式1.docx
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机械基础教案和讲稿新版正式1
2015——2016学年第2学期
教师授课计划表
专业
数控技术、模具设计与制造
年级班级
2015
级
1
班
课程
机械综合基础（制造）
课程性质
专业基础课
考核与成绩评定方式
考试
所用教材
及作者
《机械制造基础》
出版社及
出版时间
学期学时
计划安排
总学时
104
理论教学
44
实操训练
48
复习时数
8
专题报告
机动学时
4
作业次数
7次
成绩记载
次
授课教师
（签字）
王汝光
2016年3月
24
日
教研室会议
审定日期
2016年3月
日
教研室主任
（签字）
2016年3月
日
系主任
（签字）
2016年3月
日
教务处制
教学备课“八备”
一、备教学目标
教学目标是对课程通过教学后应达到的目的和要求，是教师进行教学的依据，是检查教学效果、评估教学质量的依据。
教师须反复学习和钻研教材，明确教学目标，明确教学性质与任务，了解教学的内容与安排，认识所教内容的地位与作用，抓住重点，用应达到的教学目标指导教案编写，使教学目标精神贯彻于整个备课工作始终。
二、备教材
教师必须认真研读教材，吃透教材，做到对教材内容能融会贯通，了如指掌，包括对所搜集的有关资料针对性要强，要记得牢、讲得出、讲得准、讲得活。
三、备学生
深入了解学生实际情况，作为分析研究教材、根据学生不同特点，但区分共性与个性确定教案设计的基础，教学做到“胸有成竹”、“有的放矢”，充分调动学生的学习积极性、主动性。
四、备教法
教学有法，但无定法，贵在得法。
既包括教师的教法，也包括学生的学法。
应根据教学目标、教学任务、教学知识特点及学情综合思考、缜密分析，达到“教”和“学”的统一，学生积极主动参与，在轻松愉快中学习。
五、备教学手段
教学手段是完成教学任务的必备条件，是提高学习效率的物质保证，是提高教学水平，促进教学改革的重要因素。
教师要根据不同的教学内容选择不同的教学手段，将各种教学设备（教具）有机使用，向学生提供各种感性材料，帮助学生深刻理解较抽象和复杂的教学内容，使学生从感性认识上升到理性认识。
激励和调动学生学习积极性，提高学生学习热情和学习兴趣。
六、备课堂提问
课堂提问是教师教学的重要教学手段和教学活动的有机组成部分，教师要精心设计课堂提问，激发学生的学习兴趣和动机，沟通师生之间的感情交流，引导和控制学生的心理意向。
课堂提问要注意确切性、系统性、层次性、启发性和针对性。
要引导学生能自己设计问题、提出问题、分析问题、解决问题，最终达到教学目的。
七、备作业
作业是学生巩固课堂教学知识，训练能力，加深对教学内容理解和掌握的重要环节。
通过学生作业批阅或技能测试，教师能及时了解学生的学习情况，发现教学问题，为教学内容和教学方法的改革提供依据。
教师要围绕教学重点精心设计，在保证质和量的前提下运用问题式、判断式、选择式、补充式等作业形式达到巩固和应用的目的，合理安排课后作业（含技能训练）的质和量。
八、备考核
考核是最基本的学生学习效果测试手段之一，教师须针对教学内容要精心设计考核点、考核难易程度、考核形式与方式，将过程性考核和终结性考核相结合，科学合理评价学生课程成绩。
教师授课计划表
周次
课次
讲练
学时
授课或环节内容
练习作业
是否
记载
备注
1
1
2
机械综合基础-制造概论：
机械制造过程简述、本课程的性质和内容、任务与要求。
2
2
金属毛坯的成形工艺及应用：
铸造工艺基础砂型铸造和特种铸造、铸造质量与技术检测、铸造新工艺和新技术等。
作业：
1、机械制造过程包括哪几个阶段？
2、分析铸件产生缩孔、缩松、变形和裂纹的原因及防止方法？
3、制造模样时，在零件图样上加了哪些工艺参数？
4、浇注系统有哪几部分组成？
冒口的作用是什么？
2
3
2
锻压工艺基础；自由锻；模锻和胎模锻。
4
2
板料冲压；锻压质量与技术检测；锻压新工艺和新技术。
1、什么是金属的锻造性？
影响因素是什么？
2、自由锻造工艺规程包括哪些主要内容？
3、为什么胎模锻可以生产形状复杂的锻件？
4、什么是自由锻？
自由锻有哪些基本工序？
5、什么是板料冲压？
特点是什么？
6、板料冲压有哪些工序？
举例说明冲孔与落料的区别。
3
5
2
焊接工艺基础；电弧焊。
6
2
其他焊接方法；常用金属材料的焊接；焊接缺陷及焊接质量检验；焊接工艺新技术；焊接件的结构工艺性；胶接。
1、什么是焊接？
主要的类型有哪些？
2、什么叫焊接电弧？
焊接电弧的基本构造及温度、热量分布怎样？
3、什么是金属材料的焊接性？
低碳钢的焊接性如何？
4、焊芯的作用是什么？
焊条药皮有哪些作用？
5、下列电焊条的型号或牌号的含义是什么？
E4303、E5015、J506、J423。
6、常见的焊接缺陷有哪些？
4
7
2
确定毛坯类型及成形方法的原则；毛坯的选择原则；典型零件毛坯的选择。
8
2
金属切削机床的分类及型号；机床的基本构造。
1、常见毛坯的种类有哪些，获得的方法是什么？
2、机械零件毛坯有哪些选择的原则？
5
9
2
切削运动和切削要素；刀具材料。
10
2
常用切削刀具及选用
1、切削用量的三要素是什么？
2、什么是切削层？
包括哪几个参数？
当主偏角变化时，这些参数将如何变化？
3、车刀切削部分有哪些几何要素构成？
6
11
2
切削过程中的物理现象-金属切削中的变形、切削力、切削温度
12
2
切削过程中的物理现象-刀具的磨损与耐用度
7
13
2
工程材料切削加工性；机械零件的加工质量；常用表面的加工方法。
1、画图说明切削过程的三个变形区及各产生何种变化？
2、简述积屑瘤的形成过程，分析它对切削过程的影响？
3、影响切削力的因素有哪些？
4、切削温度的含义是什么？
为什么前刀面上切削温度的最高值不是在刃口处？
5、常用衡量材料切削加工性的指标是什么？
6、什么是砂轮硬度？
如何选择砂轮硬度？
14
2
零件生产工艺过程与工艺规程
1、获得加工精度的方法有哪几种？
2、齿形的加工方法有哪两种，各采用的原理是什么？
3、影响加工精度的因素有哪些？
4、外圆表面的磨削有哪几种方法？
5、表面粗糙度对零件的使用性能有哪些影响？
6、什么是顺铣，什么是逆铣？
比较优缺点。
7、什么是零件的生产过程和工艺过程？
8
15
2
典型零件机械加工工艺过程
16
2
电火花加工；激光加工；电解加工；超声波加工。
9
17
2
电子束加工；离子束加工；数控加工技术；快速成形技术。
18
2
柔性制造技术；绿色制造技术；纳米加工与超精密技术；工业机器人。
10
19
2
机动
20
2
机动
11
21
2
复习
22
2
复习
说明：
1.授课计划课时取定于教学任务书及教学进程表；2.校历中安排的节假日放假不编入授课计划中；3.教学内容不能任意调动和变化，特殊情况须变动，经教研室、系部批准报教务处备案，否则按有关处理。
四川三河职业学院教案纸
第1周，第1次课授课计划课次编号：
1
本次课
标题
机械综合基础-制造概论，金属毛坯的成形工艺及应用-铸造
课型
理论
（2）；实操（0）；综合（0）
其他：
授课日期
2016年3月3日
授课专业
年级班级
2015级数控技术1班
2015级模具设计与制造1班
学时数
2
授课
地点
6608
教学
目标
及
任务
知识
目标
本课程的性质、学习内容，清楚本课程的考核方式，了解机械制造的基本过程。
了解砂型铸造、特种铸造的基本概念，掌握铸造加工基本原理、特点和应用范围。
能力（技能）目标
机械制造的基本过程。
了解铸造工艺基础知识，熟悉生产过程、加工工艺过程和应用，具备简单机械零件铸造成型的工艺设计能力。
素质
目标
教学重点及
突破措施
铸造加工基本原理、特点和应用范围
教学难点
及
化解方法
铸造缺陷及防止措施
现代教
学手段
多媒体课件电化教学
教学
过程
设计
（含能力训练
方式
方法）
理论讲解、图片展示、讲授、提问等
作业布置
课后辅导问题记录
教学
反思
（总结）
四川三河职业学院讲稿纸
教学过程
时间分配及旁注
机械综合基础-制造概论
课程性质：
机械类和机电类专业的专业基础课。
课程内容：
有六模块。
机械工程材料及热处理、金属毛坯的成形工艺及应用、公差配合与测量技术基础、金属切削基本理论与应用、先进制造技术、机械制造实训（金工实习）。
讲授内容：
机械综合基础（制造）概论、金属毛坯的成形工艺及应用、金属切削基本理论与应用、先进制造技术等。
考核要求
平时考核20%（任课老师10%，同学互评10%），期末理论考试50%，实践为单项成绩30%，由实践教学老师考核评价。
平时考核的组成：
考勤（迟到，中途遛号，早退，事假，旷课）。
课堂提问，作业；未上交-2分/次，超过本课程的25%未上交，无平时成绩；补交作业-1分/次，多次催促上交作业并完成-1.5分/次。
学生互评10%纳入平时考核中，由学习委员组织班委执行并提交互评分值。
期末理论考试为闭卷考试，分两部分：
一是客观题70%，二是主观题30%。
一、机械制造过程简述
机械制造过程是机器制造工艺过程的总称。
将毛坯（或材料）和其他辅助材料作为原料，输入机械制造系统，经过存储、运输、加工、检验等环节，实现符合要求的零件或产品从系统输出。
将原材料转变为成品的各种劳动的总和。
有四个阶段。
1.生产技术准备阶段
2.毛坯制造阶段
3.零件加工和装配阶段
4.产品检测阶段
1、生产技术准备阶段
12-15分钟
12-15分钟
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四川三河职业学院讲稿纸
教学过程
时间分配及旁注
做技术准备工作：
制定工艺规范规程，指导各项技术操作的重要文件。
原材料供应、刀具、夹具、量具的配备，热处理设备和检测仪器的准备等。
2、毛坯制造阶段
获得的方法：
铸造、锻压、焊接和型材。
根据零件批量、尺寸、形状、性能要求等因素选用不同的毛坯成形方法。
考虑提高生产率、降低成本。
3、零件加工和装配阶段
金属切削加工是主要的加工方法。
加工设备有：
车床、铣床、钻床、刨床镗床、磨床等；还有专用机床、特种加工机床、数控机床等。
怎么选用机床？
根据零件批量、精度、表面粗糙度和各种技术要求等综合考虑，目的是保证零件质量要求，生产效率高、成本低等。
装配过程遵守技术条件规定，零件清洗、装配顺序、装配方法、工具使用、结合面修磨、润滑剂施加及运转跑合、油漆色泽和包装等都不能马虎。
4、产品检测阶段
每个零件在机器中的作用不同，都有精度、表面粗糙度和相关的技术要求，零件在
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