非调质冷镦钢热轧盘条编制说明Word格式.docx
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若需方有要求，盘条的允许偏差及不圆度可经双方协商。
A4技术条件
A4.1材料牌号和化学成分
A4.1.1材料牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表A1的规定。
表A1材料牌号和熔炼化学成分（%）
材料
牌号
C
Si
Mn
P
S
V
Nb
其他
元素
MFT8
0.16～0.26
≤0.30
1.20～1.60
≤0.025
≤0.015
或添加
添加
MFT9
0.18～0.26
1.25～1.60
MFT10
0.10～0.28
≤0.60
1.30～2.20
A4.1.2在钢坯或盘条上取样进行化学分析时，其允许偏差应符合GB/T222的规定。
A4.2冶炼方法
盘条用钢以氧气转炉或电炉冶炼＋炉外精炼。
A4.3交货状态
盘条以热轧状态交货。
A4.4晶粒度
钢材的铁素体晶粒度按GB/T6394评级，不应粗于11级。
供方工艺保证，无特殊要求，不做检验。
A4.5力学性能
力学性能应符合表A2规定。
表A2力学性能
材料牌号
Rm/MPa
A/%
Z/%
≥620
≥20
≥52
≥680
≥18
≥48
≥800
≥16
A4.6冷顶锻
A4.6.1细晶非调质钢热轧盘条每个批号应进行1/2冷顶锻试验，试样按下列要求进行冷顶锻。
X=h1/h=1/2。
式中：
h为冷顶锻前试样高度（两倍盘条直径）；
h1为冷顶锻后试样高度。
A4.6.2顶锻试验后检查试样侧面，根据是否有肉眼可分辨的裂口进行判断，若未出现裂口，或即使出现裂口，而裂口内表面无肉眼可见原始裂纹则判为合格，若裂口内表面出现肉眼可见原始裂纹则判为不合格。
A4.6.3根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，冷顶锻可按X=h1/h=1/3、1/4检验，顶锻后试样应符合A4.6.2的要求。
A4.7脱碳层
细晶非调质钢热轧盘条应进行脱碳层检验，执行GB/T6478的有关规定。
供方工艺保证，钢材每边总脱碳层深度（铁素体+过度层）应符合表阿A3规定，质保书标注数值为保证值。
表A3
序号
规格范围，mm
脱碳层深度，mm
1
D≤φ10
≤1.5%D
2
D＞φ10
≤1.0%D
注：
D表示盘条公称直径，单位为mm
需方要求检验脱碳层深度时，应在合同中注明。
每个批号任取2个试样进行脱碳层检验，检验方法按GB/T224进行。
A4.8非金属夹杂物
根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢材可进行非金属夹杂物检验，合格级别由供需双方协商确定。
A4.9表面质量
钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠及夹杂，如有上述缺陷必须清除。
允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及不影响使用的小发纹存在。
A5试验方法
钢材的检验项目、取样方法和试验方法应符合表A3的规定。
检验项目
取样数量
取样方法
试验方法
化学成分
（熔炼）
1个/炉
GB/T20066
GB/T223
GB/T4336
拉伸
3个/批
GB/T2975
GB/T228
冷顶锻
每3盘取一个试样，每批少于10盘时，逐盘取样。
切尽盘条头部和尾部有缺陷的部分及不冷段部分后，任意盘的任意一端上切取一个试样，每盘只需切取一个试样，取样顺序：
按轧制顺序，每3盘的第一盘作为取样盘（含最后不足3盘的第一盘）。
YB/T5293
非金属夹杂物
2个/批
不同根盘条
GB/T10561
晶粒度
1个/批
任一根盘条
GB/T6394
脱碳层
GB/T224
表面质量
逐盘
/
目测
尺寸
千分尺
游标卡尺
A6检验规则
A6.1检查与验收
盘条的质量检查验收由供方技术质量监督部门进行。
A6.2盘条应成批检验和验收，每批由同一炉号、同一牌号、同一尺寸组成。
A6.3复验与判定规则
冷顶锻检验项目，盘条的复验与判定规则：
按A4.6要求进行的冷顶锻试验合格，则该批号钢材合格。
若有1个试样冷顶锻不合格，则在该卷盘条相邻盘卷上抽取双倍试样进行复验，若复验合格则该批号钢材合格，若复验不合格，则应逐盘取一个试样，进行冷顶锻试验，试验合格的盘卷可判定为合格。
其它检验项目，盘条的复验与判定规则应符合GB/T6478的有关规定。
A7包装、标志和质量证明书
包装、标志和质量证明书按GB/T2101的规定执行。
考虑到到目前为止，国内还没有冷作硬化型非调质冷镦钢热轧盘条国家标准，马钢积极向全国钢标准化委员会提出制定该产品国家标准，申报了国家标准立项计划，国家标准委综合[2009]59号下达的《2009年第一批国家标准制修订计划》第20090650-T-605项的要求,由马鞍山钢铁股份有限公司负责制定国标“非调质冷镦钢热轧盘条”，并应于2011年完成。
1.2标准化对象简要介绍及制修订标准的原则
1.2.1标准化对象简要介绍
本标准的标准化对象为：
主要适用于冷作硬化型非调质紧固件的原料——生产非调质紧固件用盘条。
1.2.2标准的制定原则
“科学、合理、先进、适用”是国家标准制修订的大原则，在此基础上，具有本标准特色的具体原则如下：
1）满足顾客要求的原则。
以国内企业签订的供货技术条件为基础，参照国内外先进的标准，结合国内企业生产实际，满足顾客要求，体现国内企业技术水平。
2）标准体系一致的原则。
本标准的编制采用我国标准体系的要求。
3）引用基础标准的原则。
在本标准的适用范围内，尽量引用国家基础标准，发挥基础标准的功能。
标准的编写内容、格式应符合GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：
标准的结构和编写规则》标准的统一规定和要求。
4）符合国情的原则。
按国内生产和验收的判定级别或合格与否的规定。
1.3采用国外先进标准的程度及理由
通过对国际和国外标准的收集、对比，遵循采用国际、国外先进标准、反映国内生产技术水平、满足顾客要求的原则。
本标准促进国内产品实物质量达到国际先进水平，为企业加入国际市场竞争创造有利条件。
1.4编制单位
马鞍山钢股份有限公司、冶金信息标准研究院等单位。
马鞍山钢股份有限公司负责GB/T×
-20×
《非调质冷镦钢热轧盘条》国家标准的执笔起草工作。
1.5制定标准的主要工作过程
1）本标准项目于2008年10月份提出申请公司立项，2009年2月份，经公司组织论证后，马钢向全国钢标准化委员会明确提出制定国家标准项目的工作申请；
2）首先依托公司科研课题项目组进行开展工作，收集国外企业的盘条采购标准、了解国内外企业生产同类产品的实物质量状况及一些相关的技术资料等；
3）与其它企业交流相关信息；
4）通过对非调质冷镦钢热轧盘条实物质量（尺寸外形及其允许偏差、化学成分、力学性能和工艺性能）进行统计、对比和分析，起草了《非调质冷镦钢热轧盘条》标准申报草案。
1.6主要起草人及其所承担工作的简要说明
1.6.1本标准主要起草人：
1.6.2主要起草人所承担的标准研究工作：
1）收集、对比国内外及相关国内外标准，确认并确定为现行有效版本；
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
GB/T224钢的脱碳层深度测定法（GB/T224－1987，ISO3887:
1976,eqv）
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002,ISO6892:
1998,eqv）
GB/T232金属材料弯曲试验方法（eqvISO7438:
1985）
GB/T239金属线材扭转试验方法
GB/T2101型钢验收、包装、标志和质量证明书的一般规定
GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975-1998,ISO377：
1997,eqv）
GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T6394金属平均晶粒度测定方法
GB/T6478冷镦和冷挤压用钢
GB/T8110数值修约规则
GB/T10561钢中非金属夹杂物显微评定方法（GB/T10561－2005，ISO 4967：
）
GB/T13298金属显微组织检验方法
GB/T13299钢的显微组织评定方法
GB/T14981盘条验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T17505－1998，ISO404：
1992，eqvISO404）
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
YB/T5293金属材料顶锻试验方法
JISG3507冷镦及冷挤压用碳素钢盘条
JISG4053机械结构用合金钢盘条
对相关的试样、检验方法进行对比分析研究
2）对盘条实物质量（尺寸外形及其允许偏差、化学成分、力学性能和工艺性能、内在质量要求）进行检验、测量、统计、对比和分析；
3）结合顾客使用情况，收集顾客关注的质量指标要求；
4）编写、修改本标准草案和标准编制说明、主要技术指标对比分析。
2标准的主要技术内容和关键技术
2.1制定非调质冷镦钢热轧盘条标准的主要技术内容
盘条的尺寸、外形及允许偏差、化学成分、力学及工艺性能、内在质量要求、化验和检验方法、产品检验和验收规则、包装。
2.2关键技术
随着国民经济建设的高速增长，我国的钢铁工业也得到飞速发展。
1996年钢产量超过1亿吨后跃居世界第一。
紧固件用钢的需求量2009年已达520万吨。
照此发展，面对钢铁工业的现状，以钢材为主要原料的紧固件工业必须考虑到在资源、能源、环境保护等方面将面临的难以承受的压力。
怎样以“循环经济”为战略思想，深入贯彻落实科学发展观，对紧固件用钢改进、开发、发展是钢铁工业和紧固件行业科技工作者数十年来不懈努力的重大课题。
在新的紧固件用钢的研制方面有以下几个要求必需注意满足：
a.不以牺牲高韧性和其他优良的综合机械性能为前提，进一步高强度化。
b.提高紧固件的可靠性，实现长寿命化。
c.新的紧固件材料的设计要适应行业的特点和产品制造技术的特点，能够实现降低成本，节约资源能源。
d.在钢材原材料和紧固件产品的制造过程中，注意减少三废产生、二氧化碳的排放，减少对环境的污染。
从20世纪70年代末起，世界各国为了节约能源、降低制造成本相继开发出一系列不需要调质热处理的结构钢，在这些碳素结构钢或低合金钢中加入微合金化元素（主要是V、Nb、Ti），使之在轧制（或锻造）状态就具备了良好的综合机械性能。
使用这种材料可以减少传统的淬火、回火过程。
现在这类钢种被称为微合金非调质钢。
按照它的使用条件来细分，又可以分为四种基本类型，即热加工型非调钢（F型）、易切削加工型非调钢（YF）、冷作硬化型非调钢（LF）、高强度高韧性型非调钢（GF）。
采用冷作硬化型非调质钢制造紧固件是冶金技术与紧固件制造技术密切结合的过程，它有以下主要特点：
在母材的质量分数组成中含有较高含量的硅锰和微合金元素。
采用先进的低温控制轧制控制冷却技术（在轧制过程中实现形变诱导铁素体相变）获得细晶组织的热轧线材。
按设定的冷拔减面率拉拔后，达到相应等级工艺料直接通过冷镦成型加工成紧固件。
完成成型后的紧固件不再需要经过传统的淬火并回火的调质过程，或只需进行（200～510℃）稳定化时效处理，经过处理不但消除材料由冷拔、冷镦形成的组织错位而且强度还能上升0～50MPa。
经过稳定化处理后的紧固件成品能全面达到GB/T3098.22紧固件机械性能标准（螺栓、螺钉和螺柱）中的各项指标。
尤其是保证载荷后永久伸长量数值相当稳定。
目前这类低碳微合金以铁素体+珠光体或贝氏体为主要组织的非调质钢用于制造8.8级～10.9级的外螺纹紧固件。
尤其在制造细长杆螺栓、螺柱、U型螺丝和螺杆，因为不需调质热处理，避免弯曲变形更显优势。
在节约能源、保护环境、降低成本方面有显著效果。
因此在国内外推广应用较为普遍。
日本新日铁公司生产的品种牌号为NHF55、NHF60和NHF85；
日本大同特殊钢公司生产的品种牌号为MC7和MC8。
近年来，我国钢铁生产和超常速度的科研开发，在这方面也取得了成果，有良好冷加工性的非调钢材料研制成功，并获得了工业化批量生产应用。
应特别指出马鞍山钢铁股份有限公司三钢轧新高线，通过技术改造不但拥有了世界上最先进的高速轧机生产线，而且依靠自己的力量拥有了自主的知识产权，开发出了生产8.8～10.9级螺栓的非调钢。
它拥有世界首创的单线多通道柔性切换系统（马钢与SMS公司共有专利）真正实现了线材750℃低温轧制；
采用闭路控轧控温技术，在线按程序设定自动控制精轧机组前、精轧机组与减径定径机组之间、减径定径机组之后的所有水箱的温度闭环控制（十分有利轧钢过程中的形变诱导铁素体相变、配合控制冷却使线材的组织晶粒度达到12级）。
马钢开发的低碳微合金非调质钢牌号为MFT8、MFT9、MFT10。
经过四年多的生产使用，制成的8.8级～10.9级的外螺纹紧固件的机械性能指标能达到国家标准（等同采用国际标准ISO898-1）的要求。
几种冷作硬化非调质钢的化学成分见表1，力学性能见表2。
表1冷作硬化非调质钢的化学成分
钢号
化学成分/％
Cr
Ti
Als
LF20Mn2
0.16～0.22
0.30～0.60
1.35～1.75
≤0.030
0.01～0.04
LF10MnSiNb
0.06～0.12
0.50～0.80
1.40～1.70
0.06～0.12
马钢MFT8
0.16～0.24
≤0.25
1.20～1.50
≤
0.04
≥0.025
马钢MFT9
马钢MFT10
0.08～0.14
0.20～0.35
1.90～2.30
≤0.4
新日铁NHF55
0.13
0.25
1.35
0.025
0.015
新日铁NHF60
新日铁NHF80
0.08～0.13
1.40～1.70
＜0.02
大同特殊钢MC7
0.10
≤0.020
≤0.010
大同特殊钢MC8
0.14
1.47
0.02
表2冷作硬化非调质钢的力学性能（热轧态）
σb/MPa
σs/MPa
δ5/%
Ψ/%
600～700
≥390
≥14
≥50
550～750
400～560
≥610
－
≥22
-
≥550～750
≥300
≥15
≥60
600～800
≥350
850～1050
≥500
≥7
≥55
470
600
16
74
473
678
36
64
3标准中主要技术内容确定的依据
3.1关于范围
本标准规定的是适用于冷作硬化型非调质紧固件的原料——生产非调质紧固件用盘条。
目前国内生产企业主要生产盘条直径为6.5～16.5mm的盘条。
本标准规定的范围可满足现阶段生产及使用的需要。
3.2规范性引用文件
一是贯彻“引用基础标准的原则”，尽量发挥国家基础标准的作用。
二是凡在规范性引用文件中列出的标准，均在标准中出现。
3.3牌号表示方法和符号
3.3.1牌号表示方法
钢的牌号由代表“免”、“非调质”的字母、性能等级等二个部分按顺序组成。
例如：
MFT8。
3.3.2符号
MFT——“免”、“非调质”的汉语拼音字头；
8——标准规定的紧固件性能等级；
3.3.3用汉语拼音字头+性能等级表示牌号，也应是标准制修订的原则之一。
标准是知识产权，钢牌号表示是其核心组成部分。
我国在钢产量上已是钢铁大国，在向钢铁强国前进的道路上，应该注重在技术、质量和产量占优势的钢材方面，积极体现我国的技术特性。
国家标准应引导国内外顾客使用并适应我们的钢牌号，建立并保护我们自主知识产权。
3.4订货内容
3.4.1订货内容的规定是国家标准制修订的一个进步，也是与国际、国外标准接轨的一个方面。
3.4.2本标准规定：
订货时，顾客应提供下列信息：
a）订货标准；
b）盘条的牌号；
c）盘条规格、外形的精度级别；
d）盘条重量组别及数量；
e）包装方式及标识要求；
f）特殊要求（显微组织、晶粒度等）。
上述信息中，主要是确定顾客需要盘条的牌号（含质量级别）、尺寸外形精度、盘重及数量、包装方式或标识的要求，特殊要求中，须确定显微组织、晶粒度、成品化学成分等供方保证可不做检验项目的具体检验要求（要在质保书中填写检验数值）以及其它与标准规定不同或标准规定之外的要求，这些要求信息应尽量在合同中明确。
当订货合同未对上述项目信息内容明确时，本标准规定：
可由供方自行确定。
一般推荐如下规定：
a）盘条规格、外形的精度级别未明确时，按GB/T14981中B级精度；
b）包装方式及标识要求未明确时，按供方提供的包装方式及标识。
这里特别强调包装方式，因包装方式不同而选择不当时，易对盘条造成表面锈蚀或磨损等伤害，严重时可能影响使用。
3.5关于尺寸、外形、重量及允许偏差
3.5.1尺寸、外形及允许偏差
GB/T14981《热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差》是盘条的基础标准之一。
为保证盘条的尺寸规格及外形（即不圆度）满足紧固件生产的使用要求，根据国内紧固件生产企业的要求，本标准规定直径允许偏差、不圆度应符合GB/T14981《热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差》中B级及以上精度要求。
3.5.2重量（卷重）
根据紧固件生产工艺要求，需要使用大盘重盘条。
本标准规定盘条的卷重应符合GB/T14981《热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差》中重量组别Ⅱ组（＞1000kg）的要求。
3.6对技术要求的说明
3.6.1牌号和化学成分
根据GB/T3098.22-2009“紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱”规定，本非调质冷镦钢热轧盘条标准中，钢的牌号是MFT8、MFT9、MFT10，化学成分符合其附录A中表A1规定。
需要分析盘条成品化学成分时，其与表A1规定的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
此规定引用了国家标准，符合国标体系要求。
3.6.2冶炼方法
本标准规定：
钢由转炉或电炉冶炼、当需要时，可经炉外精炼。
3.6.3交货状态
盘条以热轧状态交货。
实际上精轧机后的穿水和斯太尔摩冷却线就是控冷。
在此同时明确，顾客要求：
“每盘只能由一根盘条盘成”，不允许有小盘重合并成大卷供货。
3.6.4力学性能
非调质冷镦钢热轧盘条的力学性能必须满足GB/T3098.22-2009“紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱”附录A中表A2规定。
3.6.5晶粒度
按GB/T3098.22-2009标准规定，盘条的奥氏体晶粒度为≥11级。
供方保证时，可不做分析。
3.6.5表面质量
3.6.5.1本标准规定“盘条不应有裂缝、折叠、耳子、结疤、夹杂及其它有害缺陷”。
这是采用国际标准的规定，同时也是生产企业对顾客负责的表现，顾客使用有害的缺陷，就应该是供方持续改进的地方。
3.6.5.2盘条表面允许有深度（或高度）不大于0.20mm的麻点、凹坑、划痕和氧化铁皮压入等
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