关于高速线材厂的实习报告doc 22页Word下载.docx
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除了用途广泛而外，而且用量也很大。
据有关资料统计，各国线材产量占全部热轧材总量的5.3～15.3%。
尤其近几十年内型钢发展趋于长件化及向连铸—连轧方向发展，要求性能及表面质量越来越高。
所以对线材的要求而决定了新轧机及其他新技术的飞速发展。
1、实习简介
1.1实习单位，实习时间
一、实习单位：
后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司
二、实习时间：
2011年9月1日——2012年1月25日
1.2实习单位概况
1.2.1后英集团企业及钢厂位置概况
成立时间为1995,位于中国辽宁海城市兴海大街,所属行业为冶金钢铁,是生产型企业,厂房面积高达10000平方米,员工人数约为1000人以上,主要生产炼钢生铁;
\铸造生铁;
球铁;
铁精粉；
年营业额为1亿元/年以上
后英集团是一个跨地区、跨行业、跨所有制、外向型、高科技的综合性大型企业集团。
后英集团1984年建厂，历经22年时间，企业从当初一座年产五万吨重烧镁砂的镁砂窑，发展到现在有国内外公司10个、下属25个厂，拥有镁质耐火材料年产量120万吨、大豆深加工30万吨、钢铁50万吨、采矿130万吨、选矿100万吨的国家大型企业，目前拥有总资产25.6亿元，集团曾获“全国出口创汇先进单位”、“中国优秀民营科技企业”、“省诚信纳税优秀民营企业”等荣誉称号。
企业所生产的镁质系列耐火材料和大豆色拉油等系列产品均为“辽宁省名牌产品”。
“后英牌”商标是辽宁省著名商标，
2006年“后英牌”商标又被国家评为全国驰名商标。
集团现拥有镁制耐火材料120万吨、采矿130万吨、选矿100万吨、大豆深加工50万吨、钢铁50万吨的生产能力，总资产30亿元，员工8000人，2005年销售收入16.8亿元，利税2.56亿元，出口创汇4300万美元。
2004年《后英牌》商标被评为中国驰名商标。
后英集团根据企业实际，充分开发利用镁矿资源和铁矿优势，拉长产业链，发展终端产品。
围绕镁砂开发系列产品，从矿山采掘到选矿、轻烧倒压球、到重烧制品、知道产品发运，形成了完整的配套系列。
产品从不仅生产普通镁砂，还能生产中档镁砂、高纯镁砂。
同时生产镁铝晶石砂、稳定白云砂、镁铬砂、镁铁尖晶石砂、镁钙砂、高铁高钙砂等各种复合砂。
产品出口40多个国家和地区。
企业完成蜕变，从一个乡镇企业转变为一面向国际市场的大型企业。
当时间进入到新的世纪，后英集团开始筹划新的蓝图。
2000年投资1.5亿元兴建后英生物工程公司、
2003年投资3亿元建设后英钢铁有限公司和累计投资近5亿元建设鞍山活龙矿业有限公司，2006年新建耐火材料基地。
短短几年，企业又开始了新一轮的创业。
2007年3月3日，后英集团投资7.7亿元，兴建海城钢铁有限公司大屯分公司。
企业发展了，后英集团始终把回报社会作为义不容辞的责任，从1993年至今，后英集团已经累计投资助学近800万元；
投资252万元修建村级柏油马路；
投资100万元为780户村民安装自来水，在2003年，仅一年时间就在矿区周围复垦植树造林十万株。
这就是后英集团，作为一个大型民营企业的胸怀，把企业的发展与民族的利益、社会的利益维系在一起，不忘自身责任
后英集团是一个跨行业、跨地域、外向型、科技型的国家大型民营企业，以生产镁质品耐火材料为主。
在全国同行业中名列前矛。
为拓展事业，公司高瞻远瞩，在生产耐火材料系列产品的基础之上，于2003年又投资了近2亿元，建设了一座钢铁厂。
一期工程，两座220M3高炉，一座TCS-1000竖炉，一座28M2环式烧结机，一座年产150万吨矿石的铁矿基地，年产80万吨铁精矿粉的选矿厂，现均已建成。
钢厂一号炉于今年4月已正式投产，生产产品为炼钢、铸造等行所用的高炉锰铁。
目前生产的锰铁规格为含锰60％～65%，日产超过150吨，质量保证，现已被许多大型钢铁企业认可。
后英钢厂技术力量雄厚，现有各类技术人员200多人，高炉冶炼各项经济技术指标均达到国内同行业最好水平。
原料以东北低磷矿为主，焦炭以低硫焦为主。
成品含硫和磷均低于国家标准。
后英钢厂具有本行业一流的化验室。
化验设备齐全，由鞍钢质检中心技术人员把关，化验数据准确可靠，可随时向用户提供化验产品。
用户由于使用本厂产品出现质量问题，该厂完全负
后英集团下属的后英钢厂，位于辽宁省中南部的海城市。
沈大公路、海沟铁路连接京沈铁路、哈大高速公路、盘海高速公路连接京沈高速公路，均交汇于海城，交通极为便利。
1.2.2后英集团大屯钢厂的概况
辽宁后英集团，经过25年的发展，已成为一个跨行业、跨地区、外向型、高科技、现代化的大型企业集团。
拥有总资产40亿元，下设10个公司，25个生产厂，国内外办事处10个。
有员工10000人，其中工程师、会计师、经济师400多名，大中专毕业生1000多名?
集团的冶金产业年采铁矿600万吨，精矿粉260万吨，产钢铁200万吨；
由此，集团被国家授予“国家大型企业”。
2003年又投资了近2亿元，建设了一座钢铁厂。
钢厂一号炉于今年4月已正式投产，生产产品为炼钢、铸造等行所用的高炉锰铁。
2006年又投资10亿元，兴建了后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司，建有500m3的高炉两座，50吨转炉两座，建成了由精矿粉到炼铁到炼钢两条完整的生产线，年烧结矿200万吨、球团矿35万吨、生石灰20万吨、炼钢生铁120万吨、产钢200万吨、钢坯200万吨、棒线材120万吨。
后英集团还称钢铁有限公司大屯分公司又拥有自己的车队各种运输车辆300多台，年运输能力可达100多万吨，
钢厂占地面积5万平方米，厂房及车间建立在矿山附近，便于运输和开采，钢厂内有良好的管理体制，及各种安全保障措施。
厂内绿化面积覆盖面广阔，交通十分便利，周边环境整洁。
1.2.3实习内容
一、竖炉车间生产的产品概况
竖炉车间主要以生产球团矿为主，竖炉的形状有两种分为矩形和圆形，球团主要是带式球团。
竖炉生产的球团矿有碱式球团矿和酸式球团矿；
后英集团大屯钢厂主要以生产酸式球团矿为主，生产的铁矿中其中有70%烧结矿，30%为球团矿，生产的球团矿主要原料
铁精粉，原料越细越容易成团，铁精粉的品味越高越好，后英钢厂要求精品矿达到66%以上最高能达到82%，其中FeO2的要求必须用FeO3中FeO2含量多的铁矿生产，对FeO2的要求高，令外因为此铁矿有防热过程所以也可以用四氧化三铁而三氧化二铁只能在烧结时使用。
在生产时竖炉要用SiO2和磁铁矿的配比量为硅加铁等于75，FeO含量在22～26最好硫磺应在0.005以下，不能用碱性添加剂，其中碱性越少越好。
在生产碱性球团矿时可以用石灰作添加剂。
生产酸性球团矿的原料有彭韧土（皂土）成分为二氧化硅，（分为钠级和钙级）猛托石70%。
球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。
球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
生产球团的方法，是将粒度小于８mm的铁矿粉或含铁尘泥加入成分（重量）如下的粘结剂：
３．０～８．０％的水玻璃和０．４～１．０％的硅溶胶和／或１．０～３．０％的膨润土，混合均匀后以２０～３０ＭＰa压力压块成型，压制的生团块在１００～３００℃下干燥３０～６０分钟即可到所需的冷固结球团。
本发明采用改进的复合粘结剂配方，克服了单独使用水玻璃时存在的严重不足，得到的冷固结球团具有较好的机械强度和高温冶金性能，可满足直接还原竖炉和高炉生产工艺的要求。
具体的生产的工艺流程：
配料——交字架——受料槽（大部分水灾10%，进行配料后放在14米高温度为900度的设备上进行烘干混合，）——造球机（力度9～16，落下不超过5次滴水成球，雾水长大，无水浸密度每份在7转左右，水主要是结晶水）——胜球筛选（滚晒）——过料车——烘干床（烘干床有角度在14度左右）——预热——焙烧——均热——冷却——热球筛选——带冷——中间仓——检测——高炉。
二、制氧车间的生产的概况
工业制氧机的原理是利用空气分离技术，首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液脱离，再进一步精馏而得．工业上的用氧一般是通过此物理方法得到的，大型空气分离设备一般设计的较高为的是能让氧或氮等气体能在爬升与下降的过程中充分置换温度，得以精馏．
工业制氧机
1、压缩空气净化组
空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。
根据系统工况，瑞德气体特别设计了一套压缩空气除油器，用来防止可能出现的微量油渗透，为分子筛提供充分保护。
设计严谨的空气净化组件确保了分子筛的使用寿命。
经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。
2、空气储惯
空气储罐的作用是：
降低气流脉动，起缓冲作用；
从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。
同时，在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。
3、氧氮分离装置
装有专用分子筛的吸附塔共有A、B两只。
当洁净的压缩空气进入A塔入口端经分子筛向出口端流动时，N2被其吸附，产品氧气由吸附塔出口端流出。
经一段时间后，A塔内的分子筛吸附饱和。
这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氮产氧，对并A塔分子筛进行再生。
分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的N2来实现的。
两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氧气。
上述过程均由可编程序控制器（PLC）来控制。
当出气端氧气纯度大小设定值时，PLC程序作用，自动放空阀门打开，将不合格氧气自动放空，确保不合格氧气不流向用气点。
气体放空时利用消音器消声使噪声小于75dBA。
4、氧气缓冲罐
氧气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氧气的压力和纯度，保证连续供给氧气稳定。
同时，在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用。
后英集团大屯钢厂制造的氧气主要用来炼铁炼钢以及气焊切割，多余的氧气还用来供给医疗应用。
三、烧结车间的概况
1.烧结的概念
将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
2.烧结生产的工艺流程
目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。
烧结生产的工艺流程主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
抽风烧结工艺流程
（1）烧结原料的准备
①含铁原料
含铁量较高、粒度<
5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
②熔剂
要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
③燃料
主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。
对入厂烧结原料的一般要求
（2）配料与混合
①配料配料目的：
获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
常用的配料方法：
容积配料法和质量配料法。
容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。
准确性较差。
质量配料法是按原料的质量配料。
比容积法准确，便于实现自动化。
②混合
混合目的：
使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
混合作业：
加水润湿、混匀和造球。
根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。
一次混合的目的：
润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。
二次混合的目的：
继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。
使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。
我国烧结厂大多采用二次混合。
（3）烧结生产
烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。
①布料
将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。
当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。
铺完底料后，随之进行布料。
布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。
目前采用较多的是圆辊布料机布料。
②点火
点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。
点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。
点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。
常控制在1250±
50℃。
点火时间通常40～60s。
点火真空度4～6kPa。
点火深度为10～20mm。
③烧结
准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。
烧结风量：
平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为（70～90）m3／（cm2．min）。
真空度：
决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。
料层厚度：
合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。
国内一般采用料层厚度为250～500mm。
机速：
合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。
实际生产中，机速一般控制在1.5～4m／min为宜。
烧结终点的判断与控制：
控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。
中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。
带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的，沿其料层高度温度变化的情况一般可分为5层，各层中的反应变化情况如图2—5所示。
点火开始以后，依次出现烧结矿层，燃烧层，预热层，干燥层和过湿层。
然后后四层又相继消失，最终只剩烧结矿层。
①烧结矿层
经高温点火后，烧结料中燃料燃烧放出大量热量，使料层中矿物产生熔融，随着燃烧层下移和冷空气的通过，生成的熔融液相被冷却而再结晶（1000—1100℃）凝固成网孔结构的烧结矿。
这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。
②燃烧层
燃料在该层燃烧，温度高达1350～1600℃，使矿物软化熔融黏结成块。
该层除燃烧反应外，还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。
③预热层
由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400～800℃。
此层内开始进行固相反应，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿局部被氧化。
④干燥层
干燥层受预热层下来的废气加热，温度很快上升到100℃以上，混合料中的游离水大量蒸发，此层厚度一般为l0～30mm。
实际上干燥层与预热层难以截然分开，可以统称为干燥预热层。
该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。
⑤过湿层
从干燥层下来的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的露点温度时，废气中的水蒸气会重新凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层。
此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。
烧结过程中的基本化学反应
1固体碳的燃烧反应
2固体碳燃烧反应为：
反应后生成C0和C02，还有部分剩余氧气，为其他反应提供了氧化还原气体和热量。
燃烧产生的废气成分取决于烧结的原料条件、燃料用量、还原和氧化反应的发展程度、以及抽过燃烧层的气体成分等因素。
碳酸盐的分解和矿化作用烧结料中的碳酸盐有CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等，其中以CaC03为主。
在烧结条件下，CaC03在720℃左右开始分解，880℃时开始化学沸腾，其他碳酸盐相应的分解温度较低些。
碳酸钙分解产物Ca0能与烧结料中的其他矿物发生反应，生成新的化合物，这就是矿化作用。
反应式为：
CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2
CaCO3+Fe2O3=CaO·
Fe2O3+CO2
如果矿化作用不完全，将有残留的自由Ca0存在，在存放过程中，它将同大气中的水分进行消化作用：
CaO+H2O=Ca（OH）2
使烧结矿的体积膨胀而粉化。
③铁和锰氧化物的分解、还原和氧化
铁的氧化物在烧结条件下，温度高于l300℃时，Fe203可以分解Fe304在烧结条件下分解压很小，但在有Si02存在、温度大于1300℃时，也可能分解
四、炼钢车间的生产概况
大屯钢厂炼钢车间09年投产，年产量为150万吨，炼钢工艺流程：
高炉——铁水——吊车——加料跨——普通钢水——垂杨——转炉——60吨钢包——钢包车——普通吹氧——进行浇注。
后英集团的炼钢设备主要有；
两座2台68平烧结机，50吨的精炼炉，50吨的顶吹转炉，LF精炼炉，4机四流连铸机，炼钢车间生产的坯料为主要销售售产品，同时为自有的轧钢车间提供了方坯，使棒材和线材的生产降低了成本，不用购买方坯，提高了企业的经济效益。
炼钢过程中的各个环节；
（1）造渣：
调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。
目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。
例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。
（2）出渣：
电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。
如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；
用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。
（3）熔池搅拌：
向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。
熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。
（4）电炉底吹：
通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。
采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。
并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。
（5）熔化期：
炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。
电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。
熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。
氧化期和脱炭期：
普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。
也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。
氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；
去除气体及夹杂物；
使钢液均匀加热升温。
脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。
为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2％左右。
随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。
（6）精炼期：
炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。
还原期：
普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。
其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。
目前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。
（7）炉外精炼：
将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。
炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。
初炼：
炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。
精炼：
将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。
将炼钢分两步进行的好处是：
可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。
炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。
按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。
（8）钢液搅拌：
炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。
它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。
多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。
钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30～60分钟；
而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。
钢液在静止状态下，夹杂物*上浮除去，排除速度较慢；
搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。
（9）钢包喂丝：
通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂，如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法。
它还具有清洁钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。
简单的工艺流程图；
顶吹转炉的结构原理；
后英集团钢厂的四机四流的连铸机
后英集团钢厂的顶吹转炉；
五、轧钢车间车间的生产概况
（1）棒材一般指的是人们使用轧机把材料加工成各种形状的棒料，是指产品断面形状为圆形、方形、扁形、
六角形、八角形等简单断面，并以直条交货的钢材（混凝土用钢筋除外）。
属于高碳钢，硬度比较大，一般用作机加工。
棒材一般指的是棒料就是高碳钢硬度比较大一般用作机加工高线就是线材一般直径在10个一下都称之为线材10个以上就不叫线材了叫圆钢线材又分为高线和普线高线就是高速线材线材的一种，通常指用“高速无扭轧机”轧制的盘条，常见的普通低碳钢无扭控冷、热轧盘条（ZBH4403-88）及优质碳素钢无扭控冷、热轧盘条（ZBH44002-88）。
高线的轧制速度在80-160米/秒，每根重量（盘重）在1.8-2.5吨
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