砂石加工场设计建设实施工程项目可行性方案.docx
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砂石加工场设计建设实施工程项目可行性方案
砂石加工场设计实施项目可行性方案
第一章背景及必要性
近年来建筑石料的用量一直在增长，天然砂石的开采面临着资源迅速减少及环境保护的压力。
各地在保护资源、减少污染的大前提下，利用矿石、尾矿及河卵石生产人工砂石被广泛应用。
宝成线K400综合整治工程作为国家铁路建设的重点项目，四川灾后建设发展势头迅猛，基础设施建设遍地开花，公路、铁路建设一日千里，而建设所需的砂石量也日益增大，我项目所处地区出现砂石严重缺乏的情况。
针对本项目施工的杨家湾隧道洞渣的岩质，并委托西南交通大学结构工程试验中心检测，化学指标符合《建筑用砂》GB/Tl4684-2011及《建筑用卵石、碎石》GB/T14685－2011、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010相关要求。
为了解决本项目施工混凝土的砂石需求和减少渣场的占地，决定自产人工砂石。
第二章建设方案
2.1杨家湾隧道洞渣加工人工砂石料依据
通过委托西南交通大学结构工程试验中心及本项目部中心试验室检测，化学指标、物理力学性能符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010相关要求。
2.2人工砂石料加工系统生产任务
宝成K400综合整治工程2标混凝土总量12万m3，包括常态、喷射、泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土。
其中主体工程混凝土量10万m3，其它临建混凝土量2万m3。
杨家湾隧道（主洞、平导）Ⅲ级及以上围岩总量约27万m3，满足本项目的砂石母料的生产需求。
本工程所需砂石料总用量及分级用量见表2-1。
表2-1砂石料分级用量汇总表
粒径分级
砂<5mm
小石
5～10mm
中石
5～16mm
大石
16～31.5mm
合计
（万m3）
用量（万m3）
6
1
5
4
16
2.3系统生产能力要求
根据混凝土浇筑施工高峰月强度1.0万m3/月要求，根据需要混凝土系统小时生产能力为30m3/h。
砂石加工系统总处理能力确定为1.2万m3/月。
第三章砂石加工场布局、配置
建设地点：
砂石加工场位于清江河右岸岸坡中上部，该地为一狭窄山梁，宽度50m，长度210m。
高程510m以上地面坡度约为20°～30°，在此布置砂石加工场。
3.1布置原则
（1）在地方村委的指定范围内布置，并尽量减少占地面积；
（2）充分利用场地条件，尽可能减少洞渣中转环节，缩短工艺流程线路。
（3）为了施工、运行管理的方便，各环节之间均考虑有道路相联；
（4）生产附属设备施工就近布置，以便于生产运行管理。
砂石加工场设备主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机（用于细碎）、振动筛床、制砂机、洗砂机等设备组成。
本砂石加工场，年产砂石料20万m3，其中石料年产量12万m3，砂料年产量8万m3，满足本项目建设施工使用。
3.2组织机构
图3-1砂石加工场组织机构框图
中铁十二局集团宝成线K400
综合整治工程2标项目经理部
砂石加工场
生产负责人
姜建业
质量负责人
何忠海
工人程立元
工班长李华
安全员李祥
操作员孟李军
装载机孙睿
电工王志坚
试验员袁顺利
自卸车杨学虎
工人廉继明
工人周孟杰
3.3砂石加工场职责、各工作岗位职责
3.3.1砂石加工场职责
负责宝成线K400综合整治工程2标的砂石料生产，供应合格的砂石料。
3.3.2砂石加工场生产负责人岗位职责
⑴全面负责砂石加工场生产、安全控制及日常生活工作；
⑵配合技术、安质部门对生产人员进行岗前技术、质量及安全的培训教育；
⑶根据每月下达的生产任务，精心组织确保生产顺利进行，按时完成月度生产计划；
⑷加强生产人员与生产用车及各种生产机具的管理，建立严格的交接班制度，节能降耗，对生产人员及机械设备安全负责；
⑸配合分管领导做好施工协调工作；
⑹加强设备，装载机日常保养工作与维修，确保正常运转；
⑺负责对生产数量的计量工作，签字并确认。
⑻完成上级交办的其他工作。
3.3.3质量负责人岗位职责
⑴检查成品质量是否满足相关技术标准要求；
⑵组织对技术人员和工人进行安全技术教育和培训；
⑶制止不按加工工艺、生产程序的违章指挥和违章蛮干；
⑷负责砂石加工场日常技术管理工作；
⑸负责过程控制，解决生产过程中遇到的技术疑难问题；
⑹对产品质量进行控制、监督，参与对产品质量的检查、评议、技术总结；
⑺检查原材料质量、产品外观质量、二次污染情况等，对含泥量大的原料进行清除处理，对污染严重的成品要求再次清洗。
3.3.4安全员岗位职责
⑴遵守国家法令，认真学习熟悉安全生产规章制度，努力提高专业知识和管理水准，加强自身建设；
⑵在生产负责人的领导下，负责站内的安全、文明、卫生、环保和防火管理工作；
⑶组织职工学习安全生产有关规章制度，操作技术，安全技术措施，开展自检，巡视，向项目部专职安全管理人员汇报安全情况；
⑷以身作则，熟悉安全生产知识，经常教育班组人员遵章守纪；
⑸坚持原则，对违章作业、违反安全操作规程的人和事，决不姑息，敢于阻止和教育；
⑹及时检查现场的安全生产工作，发现隐患及时采取措施进行整改，并及时汇报生产负责人处理；
⑺做好安全技术交底工作，强化安全生产、文明卫生、环境保护和防火工作的管理；
⑻对安全设施的配置提出合理意见，并交予生产负责人解决，如得不到解决，应责令暂停施工，报上级处理；
⑼发生工伤事故，及时保护现场，组织抢救并立即报告生产负责人和上级部门。
3.3.5试验员岗位职责
⑴负责成品的质量验收和检测。
成品进入待检区后，及时抽检，严禁不合格的成品进入拌和站。
做好合格成品的标识，并掌握原材料和成品质量情况；
⑵贯彻执行国家、铁道部和上级有关标准、规范、规程和文件，解决试验技术问题；
⑶参加有关工程质量检查及事故分析，参加有关试验成果的推广和应用；
⑷负责砂石加工场所有试验相关资料的整理，并对各种数据、台帐及时统计分析，按要求上报各种报表。
3.3.6设备管理员岗位职责
⑴认真贯彻上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文件、规章制度及操作规程；
⑵负责设备各项基础资料的整理及报送工作；
⑶负责场内机械设备的使用、维修及保养，使其满足施工生产的需求；
⑷编制场内设备配件的采购计划；
⑸指导操作人员按操作规程使用设备；
⑹参与机械事故调查，组织维修、提出防范措施，并写出书面材料及时上报；
3.3.7操作员岗位职责
⑴严格遵守有关规章制度和操作规程，阻止非操作人员停留在操作室；
⑵作业前做好例行保养和检查润滑油、各限位机构及装置等；
⑶注意电器仪表、机械各部件的运转情况，如有异常情况及时排除或向生产负责人汇报；
⑷负责填写生产记录、交接班记录；
⑸作业完成后，关闭机械，做好防护、防盗工作；
3.3.8运输司机岗位职责
⑴服从生产负责人的工作安排，完成合格产品的运输；
⑵熟悉运输车操作及安全注意事项；懂得汽车原理及结构，会处理一般机械故障；
⑶在指定地点倒放成品，防止混料情况出现；
⑷运输车出现机械事故，和设备管理员一起分析原因和排除故障，配合设备管理部门提出易损件的申请。
3.3.9装载机操作人员岗位职责
⑴严格执行有关规章制度和劳动纪律；
⑵负责设备的例行检查及保养；
⑶作业时，思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事，注意电器仪表、刹车等部件运转情况；
⑷工作完成后，铲斗要落地并清除铲斗中的残留物；
⑸保管工具配件，换班时办理好交接手续，正确填写运转日志；
⑹作业完成后，关好门窗，做好防护、防盗、防冻工作；
3.3.10机修电工岗位职责
⑴负责场内供水、供电、供气系统布置、检查、维修及保养；
⑵遵守员工守则和各项规章制度，遵守操作维修技术规程，服从领导安排，保质保量按时完成工作任务；
⑶坚守岗位，定时巡视配电房、水泵，注意负荷变动，发现异常情况，分析原因，并报告领导，认真做好值班记录；
⑷发生事故或停电时应保持头脑冷静，按规程操作，及时排除故障，正确停送水、电、气；
⑸不允许带电作业，对于故障线路，必须在停电作业线路柜的主开关把手上挂“禁止合闸”标示牌；
⑹负责配电房、变压器房、水泵、值班室内外的清洁卫生，做好防小动物、防火、防水安全工作，确保安全运行；
⑺积极做好节约用电宣传教育工作，每月做好水、电计量工作，并对每月用电量进行分析统计，上报领导，对于不合理的用电应及时采取有效措施，节约用电。
3.3.11工人岗位职责
⑴负责拣出原材料、输送皮带上、待检区的杂物；
⑵负责排水沟的清理和场内卫生，配合清理沉淀池；
⑶配合设备维修工作。
3.4设备配置
项目所需设备根据实际生产工艺及技术需要选定，确保适用性及性价比较高的国产设备。
表3-1设备明细表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
功率（kw）
1
柳工装载机
ZL50C
台
1
162
2
自缷车
150
辆
1
130
3
给料机
1100×4900
台
1
15
4
颚式破碎机
PE600×900
台
1
55
5
反击破碎机
PP-1214
台
1
132
6
振动筛
2400×6000
台
1
35
7
洗砂机
LX-50
台
1
5
8
潜水泵
L50
台
3
15
9
制砂机
Y2（315M-4）
台
1
132
3.5加工工艺流程
3.5.1石料生产线基本流程介绍
石料生产线的流程大致为：
（料仓）----给料机----颚式破碎机----反击式破碎机----振动筛床----（成品）。
其间的机器之间用输送机相接。
机制砂生产线的流程大致为：
（料仓）----制砂机----振动筛床----洗砂机----（成品）。
其间的机器之间用输送机相接。
首先，大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由装载机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由装载机返料送到鄂式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。
成品粒度按照本项目试验室要求进行组合和分级。
细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，机制砂生产原材料为5-16mm成品碎石，经制砂机磨细、整形后，通过振动筛，洗砂机清洗，制成合格产品。
3.5.2石粉含量的控制
研究证明，在人工砂石料中，适当提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能和改善混凝土的综合力学性能。
为此，在工艺设计中，采取如下措施：
筛分后的砂水混合物先经沉砂箱再进入螺旋洗砂机，螺旋洗砂机选宽堰式长螺旋机，增长沉降区长度，以减少石粉的流失。
同时提高脱水的效果。
石粉含量检测结果见自检试验报告。
3.5.3细骨料的含水率控制
根据有关规定，人工砂的含水率应小于6%，且含水率波动幅度小于2%。
因此工艺设计中，加大制砂能力及延长制砂台时，采取分区堆存分区取用，并采用预脱水和堆存自然脱水的方式。
（1）加大储存能力，确保砂储存量和充足的脱水时间；
（2）弃渣采用汽车转运至指定弃渣场，不得随地倾倒。
含水率检测结果见自检试验报告。
3.5.4生产线工艺流程图
图3-2砂石料生产线工艺流程图
3.6平面布置图
图3-3砂石加工场平面布置图
振动筛床
螺旋洗砂机
图3-2-1砂石料生产线工艺流程图
图3-2生产线工艺流程图
图3-3砂石加工场平面布置图
第四章质量保证措施
总则：
砂石质量控制包括：
母材质量控制、生产过程控制、成品
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