0000以下筏板及基础梁交底03Word文档下载推荐.docx

0000以下筏板及基础梁交底03Word文档下载推荐.docx

《0000以下筏板及基础梁交底03Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《0000以下筏板及基础梁交底03Word文档下载推荐.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

并弹好钢筋位置线。

（3）核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。

2、材料要求

（1）钢筋：

级别、规格符合设计要求，质量符合现行标准要求。

（2）钢筋进场必须有出厂合格证，检验报告，标示标牌，且经复试合格后方可开始制作绑扎。

（3）绑扎丝、保护层垫块等。

3、机具准备

（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、对焊机、电焊机、对焊机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷等。

（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔、排笔、红油漆、钢尺、线绳等。

（二）质量要求

1、钢筋安装工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

检查项目

允许偏差或允许值

钢筋安装允许偏差

绑扎钢筋网

长宽

10mm

网眼尺寸

20mm

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

5mm

受力钢筋

间距

排距

保护层厚度

基础

柱、梁

板、墙、壳

3mm

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢筋弯起点位置

预埋件

中心线位置

水平高差

+3,0mm

（三）绑扎工艺

放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收

（四）技术要求

1、绑扎网片钢筋

（1）钢筋绑扎时，要严格按照设计图纸要求进行操作，并做到规格无误、尺寸合格、位置正确、绑扎牢固。

筏板钢筋网片的绑扎应成梅花状，并交叉进行，绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则可一隔一梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋交点必须全部扎牢。

（2）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用焊接连接。

（3）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用焊接连接或搭接。

（4）防止出现质量通病：

由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。

（5）绑扎加强筋：

依次绑扎局部加强筋。

2、绑扎剪力墙暗柱钢筋

（1）绑扎好底层钢筋后，开始绑扎墙柱钢筋，外墙外围应搭设双排脚手架，悬挑出水平杆用于固定外墙插筋。

（2）剪力墙及暗柱插筋时，应按弹设在垫层上的墙、柱边线准确设置。

插筋在筏板内的锚固应按11G101-3中P58、59要求，将墙、柱钢筋插至筏板底，支在底部钢筋网片上，墙、柱在筏板内箍筋、水平筋、拉筋应设置不少于两道且≯500㎜。

为保证上部插筋位置正确，可用经纬仪将上部柱、墙的轴线引到面层钢筋上，并做上明显标识，以便随时复核插筋位置。

3、绑扎底板上层网片钢筋

（3）铺设铁马凳：

马凳双向放置，间距1m。

（4）绑扎上层网片：

先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

（5）绑扎上层网片：

根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

（6）绑扎暗柱和墙体插筋：

根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45ｄ，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。

（7）垫保护层：

筏板下保护层为40mm，梁柱主筋保护层为35mm，外墙为30mm，内墙15mm。

保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。

（8）成品保护：

绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙模板上，并注意保护防水层。

4、其他注意事项

（9）钢筋网片绑扎时，同时绑扎局部附加短钢筋，并保证其位置的准确。

要注意各种电梯井、集水坑等特殊部位钢筋做法。

后浇带处钢筋应贯通，不得断开，并按图纸设计要求设置加强筋。

（10）严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块，筏板底部网片应用大理石垫块，侧面可设置塑料垫块。

在放垫块时，原则上间距1000㎜，现场根据实际需要，可加密设置。

（11）筏板钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置妨碍钢筋，应按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究决定,严禁任意拆割。

（12）钢筋绑扎施工完成后，由班组自检互检，并由项目部人员验收，验收合格后，再同现场监理人员一块进行验收，并在隐蔽工程验收单上签字后，方可进行下一道工序施工。

（13）混凝土浇捣施工时，派专人看管钢筋，不得随意在绑扎好的钢筋网片上踩踏及拆开绑扎丝，随时对钢筋进行纠偏，确保钢筋施工质量。

二、模板工程

（一）作业条件

（1）外墙高出300mm部分模板采用模板拼装，拼装完毕后进行编号，分规格堆放。

（2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。

（3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。

1、材料要求

（1）模板（厚度为15mm）、木方（40×

60mm）、穿墙螺栓、架子管、各种规格的钉子等。

2、施工机具

（1）电锯、小型切割机、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、线绳、泡棉胶带等。

（2）手推车、大铲、托线板、木抹子、铁抹子、靠尺板等。

1、模板安装工程

项目

序号

主控项目

1

模板支撑、立柱位置和垫板

第4.2.1条

2

避免隔离剂沾污

第4.2.2条

一般项目

模板安装的一般要求

第4.2.3条

用作模板的地坪、胎模质量

第4.2.4条

3

模板起拱高度

第4.2.5条

4

预埋件、预留孔洞允许偏差

预埋钢板中心线位置

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

外露长度

+10,0mm

预埋螺栓

2mm

预留洞

尺寸

5

模板安装允许偏差

轴线位置

底模上表面标高

截面内部尺寸

柱、墙、梁

+4,-5mm

层高垂直度

不大于5m

6mm

大于5m

8mm

相邻两板表面高低差

表面平整度

2、模板拆除工程

质量要求符合《混凝±

结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

底模及其支架拆除时的混凝土强度

第4.3.1条

后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间

第4.3.2条

后浇带拆模和支顶

第4.3.3条

避免拆模损伤

第4.3.4条

模板拆除、堆放和清运

第4.3.5条

（三）工艺流程

与钢筋交接验收→放线并预检→模板支设→钢板止水带安装→交接验收。

1、集水坑、电梯丼模板

（1）根据模板板面由15mm厚模板板拼装成筒状，内衬两道木方（100×

100mm），并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。

（2）模板组装好后进行编号。

安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

2、外墙高出底板300mm部分

（1）墙体高出部分模板采用15mm厚模板事先拼装而成，外绑两道水平向木方（200mm×

200mm）。

（2）在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料），以便进行加固。

（3）用小线拉外墙通长水平线，保证其截面尺寸，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。

（4）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。

三、混凝土工程

（一）施工准备

（1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。

混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。

完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

（2）混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。

（3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。

（4）C35P6抗渗混凝土

3、施工机具

（5）混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。

（6）木袜子、铁抹子、2m刮杠尺、塑料薄膜、线绳。

（7）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1m。

1、现浇结构外观及尺寸

外观质量

第8.2.1条

过大尺寸偏差处理及验收

第8.3.1条

外观质量缺陷

第8.2.2条

15mm

独立基础

墙、柱、梁

剪力墙

垂直度

层高

≤5m

＞5m

全高（H）

H/1000且≤30mm

钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土进场→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护

（四）施工要求

1.基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。

具体为：

从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，要有灯光照明。

根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。

防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝±

振捣不密实。

振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。

振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。

每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。

振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水条、预埋件等。

2.混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。

混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

混凝土搓平完毕后立即覆盖养护，洒水养护。

五、成品保护

保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；

在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。

当混凝土强度达到设计及规范要求后，方可拆模及在混凝土上操作。

六、特别注意事项

每单项工作完成后应达到工完、料净、场清；

每单项工作完成后经自检、互检、交接检且验收合格后方可进行下道工序施工；

施工现场遇到问题需及时向管理人员上报商定解决，不得野蛮施工。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份；

2、请严格按照次交底内容进行操作，否则责任自负。