冷库制冷系统安装施工方案Word格式.docx
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施工准备
材料验收
框架制作
库板安装
设备安装
管道连接
电器安装
压力测试
抽真空
单机调试
系统联调
竣工验收
五、施工准备
5.1技术资料准备：
工程承接后，项目负责人组织项目部成员熟悉施工图纸，进行图纸会审记录，由技术负责人编制施工预算、施工组织设计、分部分项工程施工方案及成品保护措施、设备材料供应计划等。
由技术员编制分部、分项工程和分工种技术安全交底，并负责向施工员、施工班组进行安全技术交底，并督促材料员对材料的材质和相关设备技术资料进行核验。
材料员施工前应根据施工图，对安装系统所需的主辅材料编制出准确详实的材料计划并会同供应部门，按照施工顺序拟订材料运输计划和运输方案。
材料设备到场后，应根据材料计划表仔细清点数量，核对材质、型号，认真检验材料是否符合工艺要求和质量要求，是否具有产品出厂合格证及质量证明书，并认真填写入场材料表（或进场材料报验）。
项目负责人与质检员参与本工程的质量策划。
施工员落实劳动力计划及施工机具情况，落实各协作单位情况和施工准备工作情况，对职工进行安全施工和防火措施教育。
技术人员结合编制的施工预算，认真研究学习施工图纸，充分领会设计意图，准备相关规范、规程、标准图，领取技术、质量记录表格，准备施工测量仪器工具，为工程开工做好技术准备工作。
5.2施工图预审及施工方案：
有项目经理组织专业技术人员进行图纸预审同时编制施工方案。
5.2.1图纸预审
5.2.1.1图纸预审由施工单位工程技术负责人组织有关施工人员完成。
5.2.1.2图纸预审应仔细学习施工图和设计文件,领会设计意图、工程特点和使用目的。
5.2.1.3理解设计和现行国家标准对施工的质量要求，评估本企业的施工能力。
对工程中出现的新技术、新工艺，应提出明确的技术保证措施。
5.2.1.4理解设计对施工材料的要求。
对工程中使用的特殊材料，应咨询其使用目的、材料特性和对施工工艺的特殊要求。
5.2.2施工方案
5.2.2.1依据施工工艺标准（或工艺规程）编制，应在图纸会审后及时完成修订工作。
5.2.2.2注意听取建设单位和监理的意见与建议。
必须经本企业技术主管部门和建设单位及监理批准后方可实施。
5.3图纸会审
5.3.1图纸会审由建设单位组织，设计、施工、监理等单位参加。
在图纸会审过程中，除由设计单位技术交底和解决施工单位提出的问题外，如果与相关分部工程存在联系或发生矛盾时，应有该分部工程施工单位参与会审，协调施工工作。
存在的问题提供给设计单位对施工图作进一步修订，或与相关单位协商解决。
5.3.2图纸会审结束后，由建设单位将会审提出的问题和解决方法，以“图纸会审记要”的形式正式行文，参加单位均加盖公章，作为与设计图纸同时使用的技术文件。
5.3.3图纸会审发现的较大问题，在“图纸会审记要”中不足以反映修改后的方案时，设计单位应另出修订或设计变更图纸。
对较大问题的解决方案应另附详细说明。
5.3.4凡需设计变更的项目，应在收到有效的设计变更通知或办理工程洽商后，再进行施工。
5.4现场准备：
由项目部提前安排人员进入施工现场考察场地情况，为拟建工程的施工创造有利的条件。
5.2.1搞好“三通一平”。
水通、路通、电通，施工场地平整。
路：
施工道路是组织物资运输的动脉，开工前，需形成平整畅通的运输网络，为材料进场创造条件。
水：
现场生产用水和生活用水是不可缺少的，要根据施工现场平面布置图接通临时水源。
电：
供电线路是安装工程的命脉。
要按照总平面图，接通电力和电气设备。
制冷工程作为建筑行业的特殊性，对电的依赖性较大，现场应加强对电气的管理，做到电源供应的连续持久性。
场地：
按照施工平面图要求，对场地进行平整工作，作为半成品材料堆放、加工，库板的临时管理、管型材除锈喷漆，设备临时堆放用。
5.2.2施工现场布置规划：
⑴根据土建施工和工程进度，确定临时道路，预制场地和搭设生产、生活、办公等建筑物。
⑵设置堆放管材，型钢的露天库或防雨棚。
⑶设置供管件及零部件加工和存放专用工具的建筑物。
⑷规划好主辅机具进场后的临时存放区域。
⑸规划出氧气、乙炔等易燃易爆的材料存放区域，并悬挂告示牌。
5.5基础的检查验收：
5.5.1对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
5.5.2按有关土建基础施工图及安装技术资料，对基础尺寸及位置进行复测检查；
设备基础的位置、几何尺寸和质量，应符合现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》（GB50204-2002）和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）；
其允许偏差应符合表.36.2的规定。
基础尺寸允许偏差表5.6.2
项目
允许偏差（mm）
机组中心线
±
基础标高
-20
基础外形尺寸
基础面水平度（每米）
基础面水平度（全长）
基础面垂直度（每米）
基础面垂直度（全长）
地脚螺栓孔
中心位置
深度
+20
孔壁铅垂度
55.3设备基础一般是由土建单位进行施工。
安装单位、土建施工单位共同检查，确认合格后，安装单位方可验收。
检查基础时，首先检查外尺寸是否符合设计要求或产品说明书要求；
其次检查其水平度、；
标高、纵横轴线偏差、地脚螺栓的位置及标高。
5.5.3基础复查合格后，应由土建施工单位向安装施工单位办理中间交接手续。
5.6劳动力安排使用计划
现场确定
5.7主要施工机具配置
根据现场情况及本工程施工特点，为顺利完成施工任务，施工过程拟选用主要机械设备如下表：
机具名称
数量
单位
备注
汽车
辆
5T外雇
电焊机
台
氩弧焊机
配电箱
面
空压机
切割机
破口机
开孔机
角向磨光机
把
冲击电锤
气割装置
套
扳手
手拉葫芦
5T
3T
液压千斤顶
部
液压升降平台
6M
安装工程所需要其他简易机械等（例如架子车、支架推车）根据情况现场制作从而起到方便施工的作用。
六、施工工艺及技术保证措施
作业方法：
6.1制冷压缩机安装：
6.1.1安装前的检查
基础的检查：
基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等，这些应符合设计或现行的机械设备施工及验收规范的要求。
基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等，应清理干净。
对二次灌浆的光滑基础表面，应用钢钎凿出麻面，以使二次灌浆与原来基础表面接合牢固。
地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，长度、强度是否符合标准。
基础检查完毕要根据实物认真填写“基础验收记录”，并作交接记录。
基础验收时尺寸的偏差：
长度不大于20mm，凹凸不大于10mm，地脚螺栓孔中心距不大于5mm，机座主要轴线之间的尺寸不大于2mm。
如不符应会同监理或建设单位提出修改意见。
6.1.2制冷压缩机的安装：
6.1.2.1设备就位找正和初平：
制冷压缩机就位前，将其底部和基础螺栓孔内的泥土、污物清扫干净，并将验收合格的基础表面清理干净。
根据施工图并按建筑的定位轴线，对其纵横中心先进行放线，可采用用墨线弹出设备的中心线；
放线时，尺子摆正而且拉直，尺寸要量测准确。
6.1.2.2制冷压缩机的就位：
就位是开箱后将压缩机由箱底座搬运到设备的基础上。
将制冷压缩机和底座运到基础旁摆正，对好基础，再卸下制冷压缩机与底座连接的的螺栓，用撬杠撬起压缩机的另一端，将几根滚杠放到压缩机与底座之间。
使压缩机落到杠上，再将已放好线的基础和底座上放三、四根滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机，使滚杠滚动，将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上。
最后撬起制冷压缩机，将滚杠撒出，按其具体情况垫好垫铁。
6.1.2.3制冷压缩机的找正：
找正就是将其就位到规定的部位，使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正。
可用线垂进行测量，如果没有找正，可用撅杆轻轻撅动制冷冷压缩机进行调整，直到符合表5.1.2.3的规定：
表5.1.2.3
序号
平面位移
标高
6.1.2.4制冷压缩机的初平：
初平是在就位和找正之后，初步将制冷压缩机的水平度调整到接近要求。
制冷压缩机的地脚螺栓灌浆并清洗后再进行精平。
6.1.2.5初评前的准备工作：
应按三个方面进行，即地脚螺栓的准备、垫铁的准备及垫铁垫放位置的确定。
设备底座螺栓孔径与螺栓直径的配合关系（mm）见下表
设备底座螺栓孔径
11～13
13～15
18～20
22～26
27～30
34～38
40～46
设备地脚螺栓直径
36
6.1.2.6基础放置垫铁处应剔成坑状且平整。
6.1.2.7敷设垫铁时应注意事项
（1）在基础上放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础全部接触，接触面积要均匀；
（2）垫铁应放在地脚螺栓的两侧，避免地脚螺栓拧紧时，引起机座变形；
（3）垫铁间一般允许间距为70～100cm，过大时，中间应增加垫铁；
（4）垫铁应露出设备外边20～30mm，以便于调整，而垫铁与螺栓边缘的距离可保持50～150mm，便于螺孔内的灌浆。
（5）垫铁的高度一般在30～100mm之间，如过高会影响设备的稳定性，过低不便于二次灌浆的捣实。
（6）每组垫铁块数不宜过多，一般不超过3块。
厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。
在拧紧地脚螺栓时，每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象。
（7）设备找平找正后，对于钢板垫铁要点焊在一起。
6.1.2.7设备的精平和基础抹面：
地脚螺栓孔二次灌浆，制冷压缩机初平后，可对地脚螺栓孔进行二次灌浆。
灌浆采用细石混凝土和水泥砂浆，其强度标号至少比基础标号高一级。
为了灌浆后使地脚螺栓与基础形成一个整体，灌浆前应使基础孔内保持清洁，油污、污土等杂物必须清理干净。
每个孔洞的混凝土必须一次灌成。
灌浆后应洒水养护，养护不少于7天。
待混凝土养护达到强度的70%进，才能拧紧地脚螺栓。
6.1.3质量检验
6.1.3.1检验依据：
合同件及技术条款；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
设计图纸及技术说明。
6.1.3.2检验方法：
安装调试过程中，质检人员跟班检测。
所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内。
6.2制冷辅助设备的安装：
6.3库房末端设备冷风机的安装
6.3.1冷风机的搬运、注意安全
6.3.2冷风机的安装
冷风机靠墙一侧至少应留有350～400mm的距离。
吊装时先将倒链上端挂在事先制作好的吊点上，倒链下端挂在捆绑冷风机的钢丝绳上，然后拉动倒链将冷风机吊起。
冷风机吊起后首先观察是否出现一端偏沉的现象，如果有应马上将冷风机放下重新捆绑钢丝绳，务必使倒链的挂钩挂在冷风机重心线上。
冷风机吊升至规定高度后将带丝扣的圆钢插入冷风机吊装孔，圆钢下端丝扣用螺母拧紧上端不带丝扣处与预留吊点圆钢搭接焊接，焊接长度不小于十公分。
冷风机的安装必须要求平直，必须将冷风机调整水平后才能进行吊点的焊接。
冷风机的水盘以及下水口应保证焊接质量，不允许渗漏，以免冻坏冷库结构。
接水盘应架空在冷库地坪以上，不可紧贴地面，以便于维修。
吊顶式冷风机安装应找平设备，并用双螺母加弹簧垫圈拧紧。
冷风机安装完毕后应进行试水，要求淋水管喷水均匀，下水通畅，不应有外溅现象。
试风机应检查叶片有无机壳碰撞、摩擦。
6.4.4管道的焊接
6.4.4.1管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺。
焊接应在环境温度0℃以上的条件下进行，如果气温低于0℃，焊接前应注意清除管道上的水汽、冰霜，并要预热，使被焊母材有手温感，预热范围应以焊口为中心，两侧不小于壁厚的3—5倍。
6.4.4.2管道焊接前需对管端口加工坡口。
焊接应使焊后管道达到横平竖直，不能有弯曲、搭口现象。
管道、管件的坡口形式和尺寸应符合设计要求文件规定，当设计文件无规定时，可按规范GB50235-97的规定确定。
制冷系统管道坡口形式常采用V型坡口（见下图）。
管道坡口的加工可采用机械方法尤其对管道焊缝级别要求较高时，具体操作方法为专用坡口机对管道进行加工，或者用角向磨光机对管道端口进行打磨，直到坡口角度符合要求为止。
管道坡口加工也可采用氧—乙炔焰方法。
但此方法只针对焊缝等级较低的焊缝，而且必须除净其表面10mm范围内的氧化皮等污物，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。
6.4.12质量检验、检验依据：
《低压流体输送焊接管》（GB3091-82）；
《输送流体用无缝钢管》（GB8163-1999）；
6.4..3.2检验方法：
所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内。
6.5制冷系统阀门、仪表的安装
制冷系统所用的各种阀门（如截止阀、节流阀、止回阀、电磁阀、安全阀等）、仪表须用专用产品，安装前要进行全面检查，合格后方可安装。
6.5.1阀门、仪表安装前的检查
6.5.1.1.仪表安装前应先检查仪表应用范围，氨系统应采用氨专用产品。
阀门在安装前除制造厂铅封的安全阀外，必须将阀门逐个拆卸，用布沾着稀料清洗油污、铁锈。
电磁阀的阀芯组件清洗时不必拆开，电磁阀的垫圈不允许涂抹黄油，只要求沾冷冻机油安装。
截止阀、止回阀、电磁阀的阀门应检查阀口密封线有无损伤，填料是否密封良好，电磁阀、浮球阀动作是否灵活安全阀在安装前应检查铅封情况和出厂合格证。
若没有铅封，须到有关部门进行调整、检查，然后进行铅封。
6.5.1.2阀门试压：
阀门拆洗重组后，先将阀门启闭4-5次，然后关闭阀门，进行试压。
试压介质可用压缩空气或煤油。
用煤油试压，即把煤油灌入阀体，经两个小时不渗漏为合格。
用这种方法试压时，应在阀芯两头分别试压。
用压缩空气试压，利用专用试压卡具，试验压力为工作压力的1.25倍，以试压时不降压为合格。
为了检查阀体是否因裂纹、砂眼造成阀体渗漏，也可将试验的阀门放在水中通入压缩空气进行阀体检漏。
一般阀门出厂前都经过以上的试验，并随附出厂合格证，以上工程可免予进行。
6.5.1.3温度、压力、压差等传感器安装：
传感器在安装后，要做好防护措施，以免砸伤、损坏；
传感器安装时，安装角度及引线方向、方式要相同；
传感器本体所带引线长度不足时，要采用相同规格型号的引线加以连接，线头一定要焊接，并用绝缘胶带包扎好；
传感器引线长度要统一，以离信号输入控制柜最远的传感器引线为准，并有至少1米余量，多余部分放置在控制柜底部，并做有规则的缠绕后，用尼龙扎带扎紧；
传感器连接线缆进入电缆桥架前要穿软电线管，线管的弯曲方向、方式要相同；
传感器线缆在桥架敷设时，要用尼龙扎带包扎成束，每1.5米一处；
传感器线缆与采集器端子连接时，线缆每个线头要套管状或UT型接线端子后再加以连接。
6.5.2阀门、仪表的安装及注意事项
6.5.2.1应把阀门安装在容易拆卸和维护的地方，各种阀门安装时必须注意制冷剂流向，不可装反。
6.5.2.2安装截止阀，应使工质从阀盘底部流向上部。
在水平管段上安装时，阀杆应垂直向上或倾斜某一个角度，禁止阀杆朝下。
如果阀门位置难以接近或位置较高，为了操作简便，可将阀门装成水平。
6.5.2.3安装止回阀，要保证阀盘能自动开启。
对于升降式止回阀应保证阀盘中心线与水平面互相垂直。
6.5.2.4安全阀应垂直安装于设备的出口处，一定要按照图纸规定的位置安装。
6.5.2.5电磁阀必须垂直安装在水平管段上，阀体上的箭头应与工质流动方向一致，电磁阀安装在节流阀前至少300mm。
6.5.2.6玻璃管液面指示计阀，应检查上下两阀的平行度和扭摆度，否则装玻璃管后，容易引起玻璃管破裂。
6.5.2.7高压管道及设备应安装-0.1-2.4Mpa压力表，中低压容器或管道应安装-0.1-1.5Mpa压力表，压力表等级不小于2.5级精度。
6.5.2.8安全阀安装时不得随意拆卸。
同时注意检查安全阀规定压力与设计压力是否相等，如不符合应更换符合要求的阀门或按规定将阀门进行调整，经检查合格后进行铅封后，并做好记录。
6.5.2.9制冷系统所采用测量仪表均应符合制冷剂的专用产品。
6.5.2.10温度计要有金属保护套筒，在管道上安装时，其水银球应处在管道中心线上。
6.5.2.11所有仪表应安装在照明良好，便于观察，不易震动，不妨碍操作维修的地方，安装于室外的仪表，应增加保护罩，防止日晒雨淋。
6.5.2.12安装在常温状态下的不保冷阀门还应制作接水盘用以接收阀体因结冰、结露产生的凝结水。
6.5.3质量检验
6.5.3.1检验依据：
《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131—90）
6.12.5.1施工完毕或告一段落时，应将工机具及施工场地清理干净。
易燃、有毒物品应移至规定场所。
6.12.5.2对易燃、易挥发、有毒及腐蚀性材料的安全施工，应符合下列规定：
①易燃、易挥发物品，必须避免阳光暴晒，存放处严禁烟火；
②对有毒和腐蚀性剂液，不得存放在高位货架。
所装容器应封闭严密。
发现损坏或破漏时，必须立即采取措施，制止剂液流淌；
③制剂在配制加热过程中，必须仔细搅拌，加热温度不得超过规定，防止液体崩沸；
④在接触刺激性物质的作业场所，应设有随时冲洗的设施。
6.12.5.3当喷涂作业时，严禁喷头对准人，施工中发现喷头堵塞，应先停物料，后停风，再检修喷头。
组装。
6.15.2冷库调试降温，当库温大于4℃以上时，每天降温不超过3℃以2～2.5℃为宜；
当库温在4℃时，使库温保持3～5天，以利冷库结构内的游离水充分被冷却设备析出，减少冷库隐患；
库温在4℃～0℃时每天降温1℃；
库温在0℃～-4℃时每天降温0.5℃～1℃；
库温在-4℃～-18℃时每天降温1℃～1.5℃；
库温在-18℃～-25℃时每天降温2℃。
6.15.3库温达到设计要求后，应停机封库24小时以上，观察并记录库房自然温升情况及隔热效果。
6.15.4在冷库降温过程中，应将个别冷库门略微开启，以避免由于空气收缩引起局部真空而损坏冷库建筑。
6.17保证工期措施工
七、安全文明施工
7.1乙方必须遵守国家安全生产规范对本工程在安全生产、文明施工方面的统一管理规定，由乙方具体予以落实。
按要求戴有安全帽；
并按要求填写相关安全技术资料，积极配合
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