离心泵安装维修与使用规程.docx
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离心泵安装维修与使用规程
离心泵安装维修及维护与使用规程
1.1适用范围
本规程适用于本公司范围内IEJ离心泵，IJ耐腐蚀泵，UHB耐磨耐腐砂浆泵，IH盐水泵，IS清水泵，HJ脱色泵，AIX单级单吸离心泵，APS单级双吸离心泵，S单级双吸中开泵，ALB离心水泵，IR离心热水泵等的维护和检修。
1.2结构简述
离心泵主要有：
泵体、泵盖、椭圆壳体、叶轮、机械密封、轴承座等组成。
1.3离心泵的结构示意图：
1.3.1离心泵图示：
1泵体2叶轮3轴4轴套5密封环6泵盖
7填料密封8悬架部件9悬架支架10叶轮螺母
11机封轴套12机械密封13密封垫14机封压盖
1.4离心泵的工作原理
驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力，在离心力作用下，液体沿叶片流道被甩向叶轮出口，液体经蜗壳收集送入排出口。
液体从叶轮获得能量，使压力能和动能均增加，并依靠此能量将液体输送到工作地点。
在液体被甩向叶轮出口的同时，也轮入口中心处形成了低压，在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差，吸液罐中的液体在这个压差作用下，不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。
1.5主要性能
离心泵的类型、规格繁多，性能差异甚大。
目前泵体普遍采用的材料为黑色金属（碳钢、合金钢），有色金属（不锈钢、钛），钢衬（搪玻璃、树脂、PTFE、PE等）等。
本规程范围内的离心机的主要性能如下：
离心泵型式
流量（M3／H）
扬程（m）
最高工作压力（Mpa）
在工作温度（℃）
IEJ离心泵
10～400
3.5~125
全真空～1.6
－50～200
IJ耐腐蚀泵
6.3-400
5-125
1.6
-20～185
UHB耐磨耐腐砂浆泵
5～500
80
-20～90
IH盐水泵
6.3-400
5-125
1.6
-20～185
HJ脱色泵（冲压离心泵）
1.6-460
5-125
1.6
-40+177
APS单级双吸离心泵
20～3000
6-160
80
AIX单级单吸离心泵
～1200
150
1.6
125
IR离心热水泵
～400
125
0.3～1.6
80
S单级双吸中开泵
126～2500
8.6～140
80
ALB离心水泵
8~600
4~100
1.6
80
2完好标准
2.1零、部件
2.1.1泵和电动机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2仪表、安全装置、调节装置齐全，灵敏，准确。
2.1.3管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固，标志分明。
2.1.4基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接紧固，齐整。
2.1.5安全防护装置齐全，可靠。
2.1.6防腐、保温、防冻设施完整有效。
2.2运行性能
2.2.1运转平稳，无松动、杂音和异常振动。
2.2.2各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规定要求。
2.2.3设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合规定。
2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料
2.3.1设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2设备易损配件有图纸。
2.3.3设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境
2.4.1设备清洁，外表无灰尘，无油垢。
2.4.2基础及环境整洁，无积水，无油垢。
2.4.3设备及管线无跑、冒、滴、漏。
3安装
3.1安装前的准备
3.1.1泵同管路系统连接前，必须将管路的铁锈、焊渣等污染物清除干净，以免泵运行时损坏叶轮，如管路中存在上述污物无法清洗时，必须在泵的进液口法兰上夹装相应滤网，使泵试运行到适当的时候，把滤网拆下再投入生产。
3.1.2检查底板尺寸。
3.1.3安装前土建必须交付设备基础浇筑的相关资料，包括基础的外形尺寸，基础的标高、相对位置尺寸、中心线等以及基础的质量报告，并在现场标注中心线及标高。
3.2安装与校正
3.2.1安装前施工人员必须做好设备基础进行核实工作，包括基础的标高、水平、螺栓孔的深度、相对位置及中心线等，要准备好充足的垫铁。
3.2.2将泵底座放在平整的基础上，并且用螺栓将其固定在泵座上，然后将泵座用螺栓拧紧。
3.2.3将泵和电机放在泵座上，并且用螺栓将其初步固定在泵座上，然后调整泵轴同电机轴的同轴度保证为0.1mm，再将螺栓拧紧。
3.2.4泵同管路系统连接前，必须检查接口处法兰间的错位程度，使其错位不大于5mm。
3.2.5泵进出口管路重量不得有泵承受，以免将泵压坏。
4设备的维护与故障处理
4.1日常维护
4.1.1定期（操作工每次现场巡检）应检查泵的出口压力、电流、轴承温升及振动情况，按时填写运转记录和设备巡查记录。
4.1.2定期（操作工每次现场巡检）应检查冷却水的温度及水量，并做好记录。
4.1.3定期（操作工每次现场巡检）应检查油杯内是否充满润滑油，并按设备润滑要求做好润滑油的添加或更换工作。
4.1.4停用泵八小时内必须盘车3～5圈，并做好记录。
4.1.5检查设备、工艺管线的静、动密封点有无泄漏现象。
4.1.6定期（操作工每次现场巡检）应检查主机运转是否平稳，有无异常声响，各部连接螺栓与地脚螺栓有无松动现象，作好设备日常检查维修记录。
4.1.7及时处理发现的各种设备缺陷并做好记录，处理不了的及时报告。
4.1.8每班做好设备的清洁工作。
4.2常见故障及处理方法
离心泵常见故障及处理方法表表1.
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
流量扬程降低
1.泵内或吸入管内有气体
2.泵内或管路有杂物堵塞
重新灌泵，排除气体，检查清理
2
电流超高
转子与泵体摩擦
解体修理
3
振动值
增大
1.泵轴与原动机对中不良
2.轴承磨损严重
3.转子部分不平衡
4.地脚螺栓松动
5.泵抽空
6.轴弯曲
7.泵内部磨擦
8.转子零件松动或破损
9.叶轮中有异物
重新对中
检查更换
重新调整
重新拧紧地脚螺栓
立即停泵，杜绝空泵运转
重新校正更换
检查消除紧固螺栓工艺调整矫直更换检查消除紧固检查消除异物
4
机械密封泄漏严重
1．机械密封损坏或安装不当
2.封液压力不当
3.操作波动大
4.泵轴与原动机对中不良
5.轴弯曲或轴承损坏
检查更换
调整
稳定操作重新校正校验
找正
更换
5
轴承温度过高
1.轴承箱内油过少或太赃
2.润滑油变质
3.轴承冷却效果不好
4.转子不平衡或偏心
5.轴承损伤
加油换油
换润滑油
检查调整
检查消除
检查更换
6
泵输不出液体
总扬程与泵额定扬程不符
管路漏气
泵转向不对
吸入扬程过高或灌注高不够
泵内或管路内有气体
换泵
检查消除
调整转向
降低安装、增入口压
灌泵排气
5检修周期及检修内容
检修周期分为小修、中修。
5.1小修
小修在每运行3—6个月进行一次。
5.1.1检查填料或机械密封。
5.1.2检查轴承，调整轴承间隙。
5.1.3检查联轴器及对中。
5.1.4处理在运行中出现的问题。
5.1.5检查冷却水、封油和润滑等系统。
5.2中修
中修每运行8－12月进行一次。
5.2.1包括小修的内容。
5.2.2检查、测定零件磨损，腐蚀程度和各部件间隙，更换零部件重新装配。
5.2.3检查和修补叶轮。
5.2.4检查和校直主轴。
5.2.5检查或更换轴承，清理轴承箱内部，更换润滑油脂。
6检修方法与质量标准
6.1拆卸前准备
6.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
6.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
6.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，符合安全检修条件。
6.2拆卸与检查
6.2.1拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
6.2.2拆卸附属管线，并检查清扫。
6.2.3拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子的轴向窜动量。
6.2.4拆卸密封并进行检查。
6.2.5拆卸主轴，测量主轴的径向圆跳动。
6.2.6测量转子各部圆跳动和间隙。
6.2.7检查各零部件。
6.2.8检查泵体。
6.3检修质量标准
6.3.1联轴器
6.3.1.1联轴器与轴配合为H7/js6。
6.3.1.2联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。
6.3.1.3安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。
6.3.1.4安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。
弹性圈与联轴器孔的直径间隙为0.4～0.6mm。
6.3.1.5联轴器的对中要求值应符合表2要求。
表2.
联轴器型式
径向圆跳动
端面圆跳动
刚性
0.06
0.04
弹性圆柱销式
0.03
0.06
齿式
弹簧片式
0.15
0.10
6.3.1.6联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
6.3.1.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。
6.3.2轴承
6.3.2.1滑动轴承
6.3.2.1.1轴承与轴承压盖的过盈量为0.02～0.04mm，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。
6.3.2.1.2更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60～90’，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2～3点。
6.3.2.1.3轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷。
6.3.2.1.4轴承顶部间隙值应符合表3要求．
表3.
轴径
间隙
18～30
＞30～50
0.07～0.12
0.08～0.15
＞50～80
0.10～0.18
＞80～120
0.14～0.22
＞120～180
0.16～0.26
6.3.2.1.5轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。
6.3.2.2滚动轴承
6.3.2.2.1承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7／js6。
6.3.2.2.2仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7／k6。
6.3.2.2.3滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7／h6。
6.3.2.2.4凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。
6.3.2.2.5滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热。
6.3.2.2.6滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。
6.3.3机械密封
6.3.3.1压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。
6.3.3.2密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为3.2√。
6.3.3.3静环尾部的防转槽根部与防转销项都应保持1～2mm的轴向间隙。
6.3.3.4弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其偏差为±2mm。
6.3.3.5机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
6.3.3.6压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。
6.3.4转子
6.3.4.1转子的圆跳动
a．单级离心
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