产品打样流程文档格式.docx
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负责提供打样产品试制的所有技术资料、生产图纸,转产全套输入资料。
生产执行组:
负责按照图纸完成产品打样、转产的试制、试产工作;
质量部:
负责产品打样、转产的全过程质量监控
配合部门职责:
全力配合打样、转产、转厂全过程。
财务部:
负责处理
成都生产部:
玻璃、美工、钢构、外协各环节全力协助打样车间提出的配合需求。
四、产品打样试制流程
产品打样分两大类:
A类包括:
新产品、SI新设计、新工艺、工程项目类;
B类包括:
产品标准化、新工艺打样。
2.操作流程:
2.1新产品、Sl新设计、新工艺、工程项目类打样流程
新产品、Sl新设计、新工艺、工程项目类打样流程
流程图
流程说明
相关文件
责任部门
提出申请
工程项目公司新产品、由申请方填写《打样申请单》;
SI新设计、新工艺打样
《打样申请单》
申请部门
N
销售、设计提出打样由需院长审核;
分、子公司提出的由总经理审核;
市场中心提出打样的由集团总裁办领导审核;
设计院院长
总经理
集团总裁办领导
审批
川、渝、贵区域的打样需要成都总经理审批分、子公司提出打样的需由集团总裁办领导审批
图纸设计
设计师进行产品外观设计
r,岀效果图、施工图;
效果图
简略施工图
效果图组
施工图组
图纸深技术部细分工艺结构及
细化图纸
详细施工图
技术部
技质中心总监审批斗
技质中心总监
技术交底
技术部组织相关人员做打样产技术交底工作,沟通细节做法。
打样
羊前准备
打样前准备,打样组制《打样进度计划》及备料,如有特殊材料,技术部协助采购特殊材料。
样品试制
对试制过程中出现的问题记录,打样组填《打样»
过程问题记录表》,及时解决试制过程中出现的冋题;
质检现场跟进,,核查试制中有无未按图纸尺寸、工艺要求施工、材
!
■料有无使用错误等;
《技术交底协调单》
技术部打样组质量部
《打样进度计划表》
打样组
《工时记录表》
《质量检验表》
《打样过程问题记录表》
质量部
评审脸证
技术部组织相关人员根据《样品评审表》对样品进行评审,若样品合格,则继续下一环节;
若打样不合格,质检则在《样品评审表》填写不合格具
体项目交给打样组重新打样。
《样品评审表》
打样组技术部质量部设计院销售部
则由销售或设计师通知
客户脸收
样品经客户确认合格后,
技术部整理资料。
若样品没通过顾客确认,如需
改进,则由销售或设计师
》,经总经理评审签批后重新打样
币通知质量部开《不合格
《不合格处理报告》
打样总结
处理报告
客户
设计院
销售部
技术部将打样资料转正式资料《作业指导书》、
《制作过程注意事项表》归档;
组织人员召开试制总结会。
《总结报告》
《作业指导书》
《制作过程注意事项表》
Y
技术质量中心总监审批
对图纸工艺、参数、BOM青单等进行审核
技术部组织相关人员做打样产技术交底工作,沟通细节
做法,落实各环节负责人并填写《技术交底协调单》
打样前准备,打样组制打样进度计划及备料,如有特殊
材料,技术部协助采购特殊材料。
对试制过程中出现的问题记录,填《打样过程跟踪记录表》,及时解决试制过程中出现的问题;
质检现场跟进,核查试制中有无未按图纸尺寸、工艺要求施工、材料有无使用错误等;
技术部组织相关人员根据《样品评审表》对样品进行评审,若样品合格,则继续下一环节;
若打样不合格,质检则在《样品评审表》填写不合格具体项目交给打样组重新打样。
技术部将打样资料转正式资料并归档;
4.1《打样申请单》
4.2《技术交底协调单》
4.3《作业时间统计表》
4.4《质检验收表》
4.5《打样过程问题记录表》
4.6《样品评审表》
打样申请单单号:
DY2017-002
□Sl新设计打样
□工程项目打样
□新产品打样
□新工艺打样
□产品标准化打样
客户名称项目名称
追银族展示框打样
要求完成日期
2017.2.21
产品名称及打样要求
序号
产品名称
产品规格
单位
数量
打样要求
1
展示框
960*620*180
件
2
3
4
5
备注:
打样申请人:
申请日期:
院长审核:
总经理/总裁办审批:
技质总监:
注:
Sl新设计、工程项目、新产品打样需设计院院长或总经理审批;
产品标准化试制、新工艺打样由技质中
心总监审批。
技术交底协调单
项目名称:
会议主持:
会议日期:
目的:
确保项目顺利完成。
参会人员
设计、销售:
生产打样组:
交底内容
材质交底:
工艺结构交底:
外加工项目交底:
问题纠正沟通:
其它事项:
各环节
负责人
色板确认:
灯具确认:
五金配件采购:
委外加工件:
其它:
打样过程问题记录表
下单编号
工序
下单日期
序号
制作日期
发现问题
解决方法
记录人:
审核:
作业时间统计表
工种
操作时间段
用时
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
记录人:
审核:
作业流程单
申请单号
操作人
操作流程:
记录人
审核
样品评审表
样品名称
评审日期
样品来源
样品图片
评审内容
评审部门意见
生产部
评审人员
样品外观
样品规格
样品功能
样品质量
评审结果
合格
不合格
具体项目
(整改办法)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
编制
审核审定批准
流程:
编制------分管领导审核------技质中心总监审定------总经理批准------存档
五、生产工艺标准及过程检验标准
木工环节质量检验表
验收日期
检验项目
检验工具
验收栏“√”
不合格详情
板材、木皮选料:
材料品种、规格正确。
图纸
木皮的纹路拼接与图纸要求相符,木皮无色差、无阴阳色、无起皱、崩缺、破烂现象。
图纸/目测
钉头有无外露或钉爆板件现象,钉装完备后要确保部件表面无溢胶,干净整洁。
目测
半成品直角必须倒R=Imm角。
手感/目测
柜台要求安装灯具,需开穿线孔及预埋电线。
门及抽屉无变形,开、拉、合顺畅自然,无碰撞声音,周边间隙一致。
手感/卷尺
面层板粘贴牢固,无鼓包、溢胶。
图纸要求抽屉装锁的需提前开好锁缺且位置正确
工艺线条深浅一致
目测/卷尺
尺寸按图示标准,总尺寸±
1mm,部件误差±
1mm。
卷尺
活动层板大小合适安放平稳,与侧板间隙小于2mm。
整体结构牢固,无松动摇晃,无明显缺陷。
目测/手动
处理结果:
工序组长签字:
车间主管:
质检签字:
品管主管签字:
钢构环节质量检验表
管材无裂缝、无叠缝
焊接处无夹渣,气孔、无脱焊、虚焊、焊穿
打磨线条流畅、见光部分不见焊点、不见商家标识,无划伤、划痕现象。
电镀产品要求电镀层均匀,无色差、漏镀
喷涂类要求整件喷涂均匀,颜色一致、无漏喷、流油、尘点等现象;
不见光铁器类要求打磨光滑做防锈处理。
不锈钢要求纹路符合图纸要求;
抛光达到镜面效果。
外观尺寸不影响及非配合尺寸误差±
1~2mm
尺寸按订单图纸要求,图纸无注明公差要求和特殊用途按标
8准±
Imm。
[配合尺寸保证误差±
0.5mm以内,有模板或注明入框的严
格按模板或配合尺寸要求收货。
10四脚测试水平尺寸,高低偏差不大于2mm
检验结构适当使用破坏性测验,焊口稳固性、无摇摆、松动
等现象。
处理结果:
油漆环节质量检验表
木磨
打磨平滑、无砂痕、划痕、磨穿、起泡。
喷透明油的产品,表面平整、补灰饱满。
抹灰
钉眼、接缝处补原子灰,用120#-180#砂纸砂磨表面平整。
目测/手感
(过程跟踪检验)
按规定比例配兑封固底漆,封固底漆干燥就进入下工序,做漆面用猪血灰整体满刮。
按木纹方向刷二次封固底均匀、无流挂,打磨光滑平整的。
擦色均匀,干净,无色花。
贴纸
贴皮
胶水涂刷均匀,贴纸/皮不飞边;
表面无鼓包、汽泡、重皮,无明显接痕。
底漆
砂磨
面漆
纹路与图纸要求相符。
表面无桔皮、露底、挂油、堆油、油不够等现象。
使用240#320#400#600#砂纸砂磨,表面平整、手感光滑、
无亮点。
面油光滑、油漆颜色整体一致、无色差、光度统一。
油漆面无划花、砂痕、油点、流油、滴油、桔皮、手印等。
油面无泛白、起泡、油漆起反应、爆洞,无漏喷、油不够。
目测/色板
补充
项
质检签字:
品管主管签字:
玻璃质量检验表
长度V1m,允许偏差±
1mm;
长度V2m,允许偏差±
2mm;
对角线允许偏差±
表面无划伤、碰伤、暗伤、崩边、凹凸波纹等。
汽泡:
0.5≤汽泡≤1mm∕2个/tf;
1≤汽泡≤1.5mm∕1个/m2,划伤0.5≤汽泡≤1mm/2个/m2
钻孔、喷漆、丝印无色差且符合图纸要求,打砂、印花玻璃无漏底漏光。
目测/样品
直边、圆边、斜边与图纸要求相符;
直边需要倒安全角。
材料的品种与厚度与图纸相符。
安装环节质量检验表
安装
尺寸:
总装尺寸长度偏差±
2mm,部件尺寸偏差±
外观:
造型、颜色、材质与图纸一致,符合图纸要求。
柜门、抽屉、翻门:
开关顺畅无障碍、门缝不大于2mm。
锁具:
安装调试位置准确,锁开关自然,孔边无伤痕。
灯罩:
切割、打磨要求表面光滑、平整、穿尖无缝,材料合图纸要求。
玻璃:
无伤痕、划痕,安装与台面齐平;
玻璃胶要求均匀、不外露、不能脏其它物件。
踢脚:
安装要求牢固接缝不大于1mm,离地面不大于3mm。
皮料、皮革:
表面无皱痕、无胶印。
灯光及线路隐蔽工程:
安装灯具的所有电源线必须穿阻燃管,灯具的型号及色温与图纸相符。
装灯具的内堂必须刷防火涂料。
油漆:
面油光滑、油漆颜色整体一致、无色差、光度统一。
不锈钢:
表面无划痕、划伤、收口处理平整、无毛刺。
LoGo字与灯片:
字体正确、粘贴牢固不透胶,灯片画面清晰。
包装
外箱、内箱标识清晰、完整、正确,箱内产品与箱外标识一致,无漏装、错装等不银现象。
硬包装时,至少有一方是用螺丝连接,便于客户现场拆卸。
软包装时,外箱封箱牢固,封箱胶纸无松脱现象,包装打带紧固。
六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准
1.柜台饰面油漆做法
普通珠宝品牌柜和普通眼镜柜:
通常做一底一面处理。
国际眼镜品牌柜和国际珠宝品牌柜:
通常二底二面处理,特殊的还要抛光打蜡处理。
做法如下表所示:
柜类
饰面油漆
备注
普通珠宝品牌柜
两底一面
特殊要求按图纸执行
普通眼镜柜
国际眼镜品牌柜
两底两面(特殊要求按图纸执行)
抛光打蜡(特殊要求按图纸执行)
国际珠宝品牌柜
2.柜台内堂做法
背柜和柜台柜门内堂通常贴白色华丽纸处理。
背柜和柜台柜门内堂按图纸做,通常内堂要做面漆或底漆处理。
做法如下表所示:
内堂处理
贴白色华丽纸
面漆或底漆(特殊要求按图纸执行)
3.原材料使用标准
类别
材料种类
标准要求
木材类
中纤板
见光面E1级高密度板,密度达800kg∕M3以上。
木工板
实心细木工板
钢材类
镜面板
通常用0.91mm,特殊要求的用1.2mm或1.7mm以上,材质304或按图纸执行
拉丝板
矩管
壁厚达1mm以上,特殊要求按图纸执行
玻璃
打样产品玻璃统一使用超白玻璃,厚度按图纸执行
五金配件类
顶固品牌级别以上(其它按图执行)