400T履带吊安装概论Word格式.docx
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配重平台
5.5
11
6×
1.2×
0.2
配重托盘
15
6.0×
2.5×
5
平衡配重块
12
10
120
1.6×
6
悬浮配重
25
250
7
悬浮配重托盘
5.8
7.0×
2.0×
0.8
履带
28
56
10.4×
1.6
9
桅杆G20
14.5
11×
2.7×
2.5
桅杆G21
2.7
7.4×
1.9
桅杆G22
6.3
10.9×
2.0
主臂G16
12.5
13.9×
2.8×
13
主臂G17
3.6
2.4
14
主臂G18
6.5
26
14.6×
主臂G29
8.3×
2.9
16
杆头G5
L=0.6
17
副臂G24
14.1
10.5×
2.3×
18
副臂G25
1.7
3.4
1.75
19
副臂G26
3.0
6.0
14.0×
20
副臂G27
3.3
L=10.5
21
36t吊臂臂鼻
0.45
22
400吨吊钩（2×
9）
8.0
23
80吨吊钩（3）
2.64
12吨吊钩（重锤）
0.6
走板
40
2.4×
0.3
27
集装箱
10×
2.64×
2.2
LR1400/2履带式起重机合计所有构件总重
721.89
3作业准备和作业环境条件
3.1工机具、辅助材料准备
3.1.1辅助起重机：
50t汽车吊1台；
3.1.2链条葫芦:
2吨2个；
3.1.3枕木：
50根；
3.1.4LR1400/2专用吊链1副
3.1.5LR1400/2专用吊绳2对
3.1.6卸扣：
型号：
5T数量：
8个；
型号：
12T数量：
4个
3.1.7吊装钢绳：
Φ17.5×
20m数量：
1对
3.2施工场地准备
3.2.1.LR1400/2履带式起重机尾部最小回转半径为9米，要求起重机能在最小半径内展开，在必要的运作范围内无障碍物；
3.2.2.作业场地的地面能够支撑预料的各种重物，LR1400/2履带式起重机履带长为10.4米，宽1.2米，两履带中心距7.5米，要求起重机组装及扳起平台按照14×
14米2进行地基处理，地耐压力需达到25吨/米2，起重机行走路段地耐压力按照如起重机带载行驶，路面地耐压力需达到25吨/米2；
结合荆门脱硝安装现场地面的现场情况，上铺走板满足地面耐压要求。
3.2.3.作业场地及起重机行驶路面必须水平。
3.2.4.为方便LR1400/2履带式起重机的组装及行走，起重机组装平台必须与行走路面在同一水平高度。
3.2.5.起重机作业场地必须有可靠的接地装置，以方便起重机进行接地，要求接地电阻不大于4欧姆。
3.3人员配备及施工组织措施：
施工负责：
1人、技术负责：
1人、钳工：
2人、起重工：
1人，
电工：
1人、安全监护：
1人、司机：
3人。
施工负责人：
柯海涛、技术负责人：
柯海涛、起重指挥：
谭艳卫、
钳工负责人：
邹方平、电气负责人：
赵青、吊车机长：
张晓明
4作业流程
此次作业为LR1400/2履带式起重机主臂49m，副臂56m塔式工况安装，共分为下列6个步骤：
5作业方法
工作项目
工作程序
执行情况（打√）
5.1
主机安装
1、检查发动机有无漏油现象，检查发动机燃油、机油、各齿轮减速箱有无泄漏，以及各齿轮箱齿轮油的油位，液压油的油位等，如不足则按照要求加满；
确定液压开启阀门处于开通状态。
2、在运输平板拖车上把4个液压顶从运输位置扳到安装位置插入销子用弹性别针保险。
3、接通压力转换开关,将球阀向“下”扳到工作位置，A形架就被防后倾油缸向上推，直到A形架与回转平台滑轮组之间的钢索被拉紧为止。
启动操作手柄放出卷扬Ⅳ。
油缸向上伸出把A形架向上推，直到它升到大于90°
角为止。
把扳起架扳起到大于90度；
4、顶升吊车，支承吊车时须先垫上专用铁板，然后在铁板上面加垫枕木，要求地面承载力必须大于30吨。
将起重机水平地升高到离开平板拖车，直到吊车底面离开平板拖车约100mm左右为止；
5、缓慢牵引出拖车，拖车移出过程中要防止拖车碰到起重机的液压顶；
拖车移出后，操纵液压顶升控制手柄，缓慢降低主机体，移去枕木，把液压顶直接支撑在支撑座上，并升起吊车到1095mm；
6、向前推动手柄，放出卷扬Ⅳ。
同时操纵手柄A形架被升降油缸向上推，直至它升到与前方水平线呈70°
然后，A支架将在重力的作用下向下降。
同时并伸出液压缸。
7、用50T汽车吊将履带（重约28吨）从运载车辆上吊起，转运至A型架吊装范围内。
注意履带的方向及接头的标识。
8、回转吊车，把吊履带用A型架油缸上的链条挂在履带上（短边挂在内侧，长边挂在外侧）。
在履带体与履带板间安装上运输链，在履带连接销孔处打上黄油，取出放在履带连接销孔处履带与履带体连接销及锁销；
9、在吊起履带时，不得超过5.5米的最大工作半径，注意A形架摆锤上的显示。
摆锤必须处在其绿色的约61－75°
角的范围之内，否则起重机就有倾翻的危险。
10、伸缩油缸和变幅扳起架来操纵履带，把履带吊至安装体处，先对准履带连接下销孔，然后用液压专用拔销装置，穿上销子；
11、小销孔穿入销子后，用液压千斤顶慢慢降低履带，直到上销孔与机体的孔正好对正，穿入上部连接销，完全缩回千斤顶，使第一条履带完全着地；
12、第一条履带安装完成后，回转扳起架，用同样的方法安装第二条履带；
13、履带安装完成后，缩回扳起架上的液压油缸，连接履带体与机体的液压快速接头，扳回履带中间吊装用的支架，并用锁销固定，同时完全缩回液压千斤顶，取出底部支撑座，并把它放在车体靠履带边缘上固定；
小心：
在转动回转平台之前，第一次安装的履带必须着地，支撑千斤顶完全缩回，否则，起重机就有倾翻的危险。
14、在安装了第二条履带之后，要缩回支撑油缸并把履带降落到地面上。
完全缩回支腿油缸，摆回安装板及螺丝接头。
闭合球阀柄至水平位置，通过快速插头将液压管道接通到两条履带。
15、安装后部平衡配重底盘（15吨），用辅助吊车吊起配重底盘，把它从吊车尾部插入并穿上销子，装上锁销；
16、安装车体配重托架，把车体配重托架用辅助吊车挂在车体上，并穿上螺杆用扳手拧紧；
17、安装前后各2个8t的车体配重；
安装前后各1个5.5t的配重平台，把配重平台正好落在2个支撑顶上；
中央配重共有六块，共43吨。
用一台辅助起重机从回转平台下面安装配重托盘。
18、用辅助起重机通过带孔的专用吊点吊起完整的导杆（导杆重约1.0t，完整的导杆，还包括胶管卷筒的框架），摆至回转平台的后部，用销子连接并固定。
连接回转平台上的连接螺栓，移去辅助起重机。
19、用辅助起重机吊起左右侧的配重导杆（配重导杆约重2.2t），摆至回转平台左右侧，用销子连接并固定。
插入销，加上衬套，并用弹簧卡销固定。
20、用辅助起重机降低左右两侧的配重导杆，用销子连接导杆的液压油缸并用销子和弹簧卡销固定。
警告：
导杆被销接到配重导杆后，连接螺栓必须被拆除。
21、连接两配重导杆与主机体的液压油管。
安装尾部支撑缸与主机体的液压油管连接，安装尾部导杆与主机体的电缆接线，安装伸缩导向杆尾部的四根悬浮配重拉索；
22、在底部配重托盘上面将要求的配重块堆放在底板上。
危险：
每次放上一块，左右交替放，否则有翻倒的危险!
只要未装吊臂，或者虽装了吊臂但吊臂头部仍放在地面上，最多只能装135t配重。
如将配重增加到155t，则必须将吊臂头部抬离地面!
否则有翻倒的危险!
23、在两边插入固定链固定配重块，装上配重块并用螺栓，垫片和螺母固定。
5.3
主臂安装
1、转动回转平台，使它沿着履带的方向，或者位于履带的侧面。
2、用辅助吊车吊起主臂根部节，安装主臂根部节，先把主臂根部的销孔与主机体的销孔相对应，然后连接上主臂液压销的连接油管至主机体，启动液压缸，穿上液压销子；
3、在主臂根部节头部位置放一高约1200mm的辅助支撑，把主臂根部节头部搁在支撑上，慢慢松主变幅卷扬钢丝绳（桅杆上动滑轮组），把桅杆顶部动滑轮的两吊耳固定在主臂根部节的固定支座上；
4、连接主臂根部卷扬的液压油管至主机体，把主臂根部导向滚轮从运输位置转到下面的安装位置（穿绳卷扬的钢丝绳从此通过）；
5、移开辅助起重机，用桅杆头部动滑轮组微微吊起主臂根部节，拆除主臂根部临时用的辅助支撑。
6、用辅助起重机吊起主臂第二节14米主臂，用液压拔销装置先穿上面两销子，再穿下面两销子。
按照上述方法组装第二节14米主臂的方法，组装第三节14米主臂，依次组装完成。
7、安装完成主臂节插段后，用辅助起重机安装主臂头部节，用辅助起重机把主臂头部节吊起，在其头部放上一辅助支撑，抬起主臂；
8、连接扳起架与主臂拉筋；
5.4
主副撑臂安装
1、在主副撑臂的吊点处，提起主副撑臂安装部件（安装部件的总重量约为14.3吨）。
注意：
主副撑臂从运输车辆上卸下来时，必须先把主副撑臂用辅助吊车吊住，然后方能解除主副撑臂在运输车辆上的绑扎绳。
2、拆去固定钢索，用辅助起重机将安装部件降到地面上，将W枢轴段下面垫好。
当拆卸固定钢索（6）时，必须用辅助起重机悬挂好安装部件。
如不这样做，枢轴段就有转动落下的危险。
3、拆掉主撑臂机械防后倾撑杆上的销子，拉出机械防后倾撑杆到最后一个孔中，再予以销紧。
4、启动穿绳卷扬，放出牵引绳，从主臂下面一直牵引至与主副撑臂滑轮组上已经穿绕好的牵引绳一头相连，继续从穿绳卷扬处放出牵引绳，用人拉着主副撑臂滑轮组上已经穿绕好的牵引绳的另一头通过导向滑轮反过去往回拉，同时放出5＃卷扬的钢丝绳，拉出去与牵引绳连接。
5、钢丝绳与牵引绳连接好后，将牵引绳卷进，将辅助卷扬卷出，直到钢丝绳全部绕到主副撑臂滑轮组上为止，此时停止两卷扬，解除牵引绳与钢丝绳的连接，把钢丝绳的绳头固定，然后再启动穿绳卷扬收回全部牵引绳。
6、用一辅助起重机把主撑臂头部缓慢吊起，为了防止主撑臂吊起的同时副撑臂升起，必须同时将副变幅卷扬（5＃卷扬）钢丝绳卷出。
直到辅助起重机将主撑臂提高到与水平面成45度角左右。
7、从卷扬Ⅰ将起吊钢索悬挂到安装钢索的锁孔内。
从大约45°
处用起吊钢索和连带的安装钢索继续竖起主撑臂，直至机械防后倾撑杆能够用销子和主臂接头件上对应的孔连接，并用销子及弹性别针将主臂接头件保险好。
8、将起吊卷扬卷入，同时将副变幅调整卷扬（5#卷扬）卷出，向后拉主撑臂支架足够远，直至可以用销子连接拉筋，并将拉筋与主臂枢轴段固定好。
9、对副臂防后倾油缸的端部开关进行电气连接。
在拉筋用销子连接好后，必须将起吊卷扬卷出，同时将副变幅调整卷扬（5#卷扬）卷入，直至主撑臂与主臂枢轴段之间的拉筋被张紧到与防后倾油缸的压力平衡为止。
10、继续卷出起吊钢索，将安装钢索从锁孔中拆下，并在主臂接头件处连接好。
用卷入副臂调整卷扬（5＃卷扬）的方法将副撑臂拉起，直至在副撑臂防后倾油缸上的限位开关动作为止。
11、在另一孔处用销子和弹性别针连接好主撑臂回落支架并且将它保险好。
副臂安装
1、将副臂调整卷扬（5＃卷扬）卷出，降低副撑臂，解除固定在副撑臂上的副臂连接拉筋，把副臂连接拉筋固定在副臂根部。
2、按照（副臂56m）工况要求组装所需要的副臂。
3、根据W桁架副臂的长度，安装从副撑臂支架到桁架副臂的副臂头部段的拉筋，用销子连接保险。
调整卷扬（5#卷扬）卷入，直至副撑臂支架与W头部段之前的拉筋伸开。
4、在副臂头部段处连接自扳起用的小车。
5、连接从主臂接头到副臂枢轴段根部及头部的电气电缆，安装副臂头部件上的警示灯和风速仪
6、手动吊杆头部的开关，在起吊方向上，起吊卷扬必须关断。
分别用手操作各防后倾油缸上的限位开关。
N调整卷扬的“卷入”运动时必须关断。
5.6
塔式工况扳起
1、检查所有拉筋连接销是否都连接好并上好弹性别针；
检查主副臂各连接销是否都连接好并上好弹性别针；
检查主钩限位装置是否装好；
检查钢丝绳是否都在导向滑轮轮槽内；
检查副变幅滑轮组钢丝绳是否有脱槽现象；
检查滑轮组及所有导向滑轮锁杆是否穿好；
检查主臂及副臂走台上面是否有物件。
2、操作手柄，使吊臂变幅，同时使副臂调整卷扬的钢索卷出，使带有小车副臂头部保持在地面上。
副臂必须以其全部重量压在地面上。
3、向降低副臂的方向调整卷扬机，以使拉筋始终稍微下垂。
注意调整卷扬上有无松散!
如不遵照此要求，起重机将会过载或者倾翻。
应一直进行这一过程，直至主臂与副臂之间形成了一个≥45°
的角度，或者桁架副臂先从地面上提升起来为止。
4、撤掉在副臂头部段处的扳起用小车，只有这时才能提升吊臂和从地面上提升副臂。
5、松开固定的起吊钢索，按照要求穿好吊钩。
6安装质量要求及控制措施
6.1安装前检查
6.1.1LR1400/2履带吊安装前，进行场地勘察，确保有足够的安装场地，主机安装处地耐力达到25吨/米2
6.1.2LR1400/2履带吊进场后，安装前对所有臂杆进行检查，查看各焊缝是否有裂纹，臂杆及各机械构件有无变形，若发现异常，必须进行检修或更换后方可安装。
6.1.3对液压管路及接头进行检查是否有损伤或污染，必要时进行清洗，确保其完好。
6.1.4对电气电缆及电脑控制部分进行检测，若出现异常，应进行维修或更换处理。
6.1.5辅助吊车使用前进行全面检查，对刹车进行调试，不可超载作业。
6.2安装过程中质量控制
6.2.1主机安装时，应注意履带各油管的连接位置，接头用专用工具连接到位，防止漏油；
车体配重及平衡配重按照要求摆放整齐。
6.2.2臂杆进行安装时，注意安装顺序，各臂杆及拉筋连接销连接到位，并上好开口销，安装完成后，必须派专人进行全面检查，防止漏装。
6.2.3收放钢丝绳时，派专人对钢丝绳卷筒进行监护，防止钢丝绳绕乱。
6.2.4臂杆扳起时，应缓慢操作，并派专人监护。
6.3吊车防风措施
6.3.1400吨履带吊每天收班后，一般情况下按正常处理，主臂保持810，副臂保持630（与水平面夹角）。
6.3.2当风力超过6级时400吨履带吊禁止作业。
6.3.3当预警风速大于8级时，400吨履带吊应将副臂头部着地；
副臂头部着地点与吊车回转中心距离约为78.5m。
6.3.4允许放倒的最大风速为5级，吊车停驻区周围高空不得有浮物，避免大风吹落浮物砸坏吊车。
6.3.5在工作时，遇到突发性8级以上强风时，司机应坚守驾驶室，保持发动机正常运转，并将臂架顺风放置。
6.3.6考虑400吨履带吊停驻区南有电除尘，北有谷料仓，每天下班后吊车臂头朝向指西。
6#炉脱硝施工时，吊车臂头指向相同。
7职业健康安全与环境管理
7.1健康安全危害因素及预防措施
危害因数
可能导致的事故
危害辨识措施及对策
责任人
安装前未制定作业指导书、作业指导书未审核、批准、作业前未交底
设备或人员事故
安装前制定作业指导书，按程序审批，并做好技术安全交底。
柯海涛
安装过程中未按照作业指导书和LR1400/2操作手册要求操作
作业过程中严格按照作业指导书和操作手册进行操作。
张晓明
大风雷雨天气作业
设备或人员伤害
做好天气预报工作，严禁在恶劣天气情况下作业
高空作业不系安全带
人员伤亡
高空作业必须扎好安全带
夜间照明不足的情况下进行作业
设备或人员伤亡
夜间作业时必须有足够的照明设施
高空落物
人员伤害
作业区域设置警戒线，作业区域下方禁止行人通过
指挥不统一
人身设备损坏
由专人统一指挥，作业前所有起重监护人员及时协调沟通
钢丝绳等吊具受损
起重伤害
作业前必须对施工过程所使用的工具﹑吊具﹑索具等按规定认真检查，确认合格后方可使用
监护不到位
人身伤害
合理分工，每个人应明确自己的岗位，所有作业环节均要设专人监护
部件转运时未绑扎、垫好
设备损坏
设备转运时必须绑扎、垫好
7.2主要环境危害辨识
环境因素
环境危害
采取的预防措施
施工中废弃物
污染环境
施工中所有废弃物应及时收集，集中处理
油液泄漏
严禁随意处理废弃油料，集中收集到废油桶内
施工中噪音
噪音污染
施工中严禁野蛮施工，有效控制噪音污染
7.3职业健康安全与环境管理措施
7.3.1安装作业区布置警戒线，挂起警示牌。
7.3.2安装前对班组所有作业人员进行安全技术方案交底，对分项作业内容，技术要求，安全措施及注意事项进行单独技术交底。
7.3.3进入现场必须戴安全帽，上吊车高空安装人员必须穿防滑鞋，并配备安全带。
7.3.4安装作业人员应严禁酒后上岗，作业现场禁止吸烟。
7.3.5参加安装人员应严格遵守LR1400/2的操作规程。
7.3.6操作人员必须按照作业指导书和操作手册进行安装作业。
7.3.7作业人员必须听从指挥，有好方法和建议必须得到指挥人员的同意后方可实施，不得自作主张更改作业方案。
7.3.8每日施工完毕，所有工机具必须统一收回，并及时清理现场。
7.3.9起吊作业时，吊车起重臂下及吊物上方、下方严禁站人。
7.3.10施工现场严禁乱丢生活垃圾及废弃物，施工完毕做到工完料尽场地清。
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