模切机作业指导书文档格式.docx
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此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
驱动部分用于动板的上升和下降。
机器产生的模切压力是直接上下移动的倍。
钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
由胶合木板制作所需形状，附制刀片。
通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。
压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。
是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。
是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。
是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。
（压纸架）：
用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。
夹持杆（牙排）：
用于固定和移动加工纸板。
夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。
模切工作流程
机手查阅生产计划→交接班
→送纸→模切→去废→收纸→清废
辅助人员准备裱胶半成品（调整、换版）
↑↑
生产准备开机生产
技术参数
韩国永信YS—1500S（4#、5#）
*最大模切尺寸
：
1070×
1470mm
最小模切尺寸
550×
750mm
*最大进纸尺寸
1100×
1500mm
最小进纸尺寸
*适用纸张范围
1--10mm厚（A、B、和AB、E瓦楞纸板）
*最小叼纸尺寸
10mm（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定）
*刀线
刀高mm，厚，线mm，厚
*最高机械速度
3000转/时
*模切压力
350吨
*模切冲程
mm
*压力调节范围
±
*总用电功率
14、5kw（主电机功率：
11kw，变频调速）
*电力要求
380V，三相，50HZ
上海旭恒SA—1620S（6#）
1600×
1180mm
450×
650mm
1620×
1200mm
15mm（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定）
刀高mm，厚，线mm，厚
最高机械速度
3200转/时
400吨
22kw（主电机功率：
，变频调速）
上海劲亚SA—1650S（7#）
1630×
650×
450mm
1650×
6--12mm厚（A、B、和AB、E瓦楞纸板）
5000转/时
450吨
35kw（主电机功率：
22kw，变频调速）
第二部分操作规程
生产准备
交接准备
查看交接记录，了解设备运行情况
按照生产计划单，检查模版产品规格，由辅助人员准备半成品。
开机准备
‘1’的位置,检查错误指示信号灯,找出原因并排除
生产
操作工
《模切工序开机和转换规格检查表》,
过程中，每一架次抽样检查三次，不能倒楞，切口整齐，无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透,模切规矩准确,纸箱立面印刷图案偏差≤3mm,有质量问题及时调整,解决后可继续生产（若出现质量问题，应将产品及时分开放置）
清废人员
m，并作详细标识。
然后把坯子垛拉到规定区域存放,
生产结束
4、更换模切板
更换模切板流程为：
领板→整版（粘模切条和压力底板）→上版→确定规矩→试压模切→调整压力→调整清废→调整收纸挡板→模切生产
根据生产计划，提前1-2小时由班长或机手到模切版储存室领取相应规格模版、去废版
°
停止机器，并按下急停开关
放入安全支架（4#、5#），机手用3#内六方扳手卸下原有模板，并将所换模板依据中心（二车间：
4、5#板框中心凸槽，6#、7#板框中心标记）位置，检查板框到模板第一刀的最小距离（二车间：
4、5#25mm，6#、7#20-22mm）进行居中固定，在安装模板的同时，去废板水平地固定在去废部的框架上,
，将调节压力手柄向右顺时针方向调整一周,使其压力减少，对照模切板的刀口规矩位置，放一张相同规格的印刷面纸，用压力粘纸在模切刀口位置预粘压力制作底板
5、调整
模切压力的调整：
调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，再通过粘贴压力粘纸增加压力，确保100%穿透，不要增加过大的模切压力，将会增加模切部的重量和机器的负荷。
时，动板在最高位置，当指示表在180°
时，动板在最低位置
--180°
之间调整。
调节手柄压力的指示表显示调整数值，每顺（逆）时针旋转一周，动板高度相应减少（增加）0．2mm，
局部调节压力时，压力粘纸的位置要准确，针对纸板上压力不足的部位，在调压纸板上找准相应位置进行修压。
如果把压力粘纸直接粘贴在模切动版，很快就会被压穿而失去了补充压力的作用，出现压力不足而不能切断纸板的现象。
换刀
模切生产过程中，因瓦楞纸板含沙量和压力调整使模切刀使用一段时间后磨损，出现卷刃和平刃，模切后产品刀口起毛、碎边或模切不透，需要更换模切刀。
用专用工具（拔刀钳）将需更换的刀具拔出或用纸板预先测量需要更换刀具的尺寸
留出若干个“过桥”，过桥长度一般长度为10mm
切割好的刀片弯曲成相应的形状用木块或橡皮锤均匀敲击镶入模板切割槽中
模切生产过程中，圆孔刀（直径6mm）使用一段时间后磨损或裂口，模切后产品圆口不透或圆孔变大，需要更换模切圆孔刀
用木块或橡皮锤均匀敲击镶入模板中
调去废
调节紧固后的去废针经模切去废过程或模切半成品碰撞造成去废针松动或变形扭曲,去废不净或挂半成品（造成模切散板现象）
用牛皮粘纸在去废针粘50*50mm的海绵块，增加快速回弹的性能，保证瓦楞纸板的去废后快速退出，避免被拉起挂断
调整去废后，去废针必须要紧固，以免松动造成设备安全事故
手动盘车：
手动盘车使用于动板运动受阻，安全离合器的脱开或闷机及其他的一些进行维修工作。
“1”的位置，按下寸动开关，使气动离合器合上，并转动扳手
*注意：
由于机器自身的重量，在10°
--90°
之间及270°
--350°
之间动板有下降的趋势，应注意手动盘车的方向
安全离合器复位调整顺序
序号
故障情况
可能原因
解决办法
1
压痕不清晰、有暗线，炸线
1.纸质差，纸张含水量过低，使其脆性增加，韧性降低2.钢线选择不对3.钢线垫纸过低或过高4.模压机压力调整不当
1.重新调整钢线高度2.检查钢线选择是否合适3.适当调整模切机的压力大小4.根据模压纸板的状况，调整模切压痕的工艺条件，使两者尽量适应
2
刀口不光洁
1.钢刀材质不良，刃口不锋利，模切适性差2.换刀不及时，刃口磨损严重3.模切机压力小或压力调整与钢刀高度调整不协调，模切作业压不实
1.经常检查钢刀刃口磨损情况，做到及时更换钢刀2.根据印刷品所用纸张的裁切性能，选用不同质量特性的钢刀3.适当增加压力4.重新调整或更换钢刀或垫纸，使模切中获得较实的压力效果
3
模切压痕的位置不准
1.排刀位置与印刷品不符合2.模切操作中输纸位置不一致3.纸板叼口规矩不准确4.操作中纸板变形
1.根据样张要求，重新矫正印版位置2.调整模切输纸定位规矩，使与输纸位置保持一致3.针对产生位置的原因，降低印刷品缺陷对模切质量的影响
4
压痕线不规矩
1.模切板刀线槽紧度不合适压痕时易出现扭动（钢线太紧）2.压痕中易左右串动（钢线太松）3.钢线垫纸厚度不足4.槽形角度不规范，出现多余的圆角5.钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，压痕时位置不固定。
1.更换钢线垫纸，将压槽留窄2.增加钢线垫纸厚度3.修正槽角4.排刀固刀紧度要适宜
5
模切后纸板有连刀
1.模版所受的压力不均匀，压力小的地方连刀2.模刀刀锋不锐利，致使连刀3.纸张厚度太大，不能完全切透纸张
1.根据实际情况更换模刀2.增加局部压力
6
模切后纸板粘连刀版（加坯子）
1.刀线周围填塞的模切条过于稀疏，回弹力不足2.根据模切条的性能选用不合适3.钢刀不锋利，纸张太厚，引起夹刀或压力过大
1.根据印版钢刀的情况，合理选用不同硬度的模切条，且堵塞时，注意疏密分布的掌握，主要刀口处不可遗漏2.适当调整压力以弥补刀锋欠锐的不足，若还不能解决问题要及时的更换钢刀
7
折叠纸板折痕处开裂
1.如果纸板压痕外侧开裂，则是压痕过深或压痕宽度不够2.纸板内部开裂则为模压压力过大或折痕太深
1.适当降低钢线高度，根据纸板厚度将压痕线适当加宽2.减小模切压力或改换稍低一些的钢线
1.设备要专人操作，只有经过系统培训的人员方可操作设备
2.在进纸部上纸时，禁止站在地滚上，防止滑倒摔伤
3.上纸时，要把摆纸架拉开，防止撞伤头
4.当半成品走斜进入模切部时，严禁强行用手从禁止部抢夺半成品
5.工作中，模切的坯子掉进去废部或收纸部时，如机器上只有一人，必须把主操作盘上的急停锁定，悬挂警示牌，再去处理
6.工作中，模切的坯子掉进去废部或收纸部时，必须将警示牌悬挂在主操作盘上，一人监护，一人去取坯子。
并将防护窗打开，监护人确保人员离开后再运行设备并悬挂警示牌，
7.推拉模切版时要用力适中，要把版框完全拉出设备并将两侧和后面三个安全销固定牢靠，正面、下面严禁站人，防止滑倒或版框脱落造成事故。
8.调节模切版、更换钉钩时，要按下锁定停车按钮，悬挂警示牌，将对应的安全窗打开，一人操作，一人监护。
9.去废部安全窗（北）除保养设备和更换模切版外，其他任何时候不经允许都不准打开。
10.收纸部、承纸台下任何时候严禁有人进入，防止链条脱落伤人。
11.收纸部人员放铁托盘时，禁止将头伸入机器内。
12.整理设备卫生时，必须关闭动力电源压缩空气开关，悬挂警示牌，以机手为主，其他人员听从机手安排。
13.设备保养中如需开机，要先围绕设备进行检查确定无人员在工作时再开机，不准将身体靠近传动部件。
14.清废人员在发现风机堵塞时，要找维修人员关闭电源，挂牌后，一人监护，一人操作。
1.非操作人员严禁操作设备。
2.调整压力或换版时一定把要把版框完全拉出设备并将三个安全销固定牢靠，正面、下面严禁站人，防止版框脱落造成事故。
调整去废版时，要把上下框架去废针，防止钉钩损坏；
3.开机前，检查设备内部是否有杂物,把警示牌取下后再开机。
4.安装模切版、去废版时，机器必须处于130—230度。
5.收纸部、承纸台下任何时候严禁放置杂物，防止链条脱落。
6.经常检查安全装置是否灵敏，刹车是否可靠；
7.清废人员在往风机里送纸边时，要缓慢进行，防止闷机；
8.设备运行期间,应保证电子监控系统正常使用.
一、模切生产线“五定”原则
设备润滑“五定”：
定点：
规定润滑部位、名称及加油点数；
定质：
规定每个加油点润滑油脂牌号；
定时：
规定加、换油时间；
定量：
规定每次加、换油数量；
定人：
规定每个加、换油点的负责人。
一）、定点：
进纸部丝杆、夹纸杆链条、模切部曲轴箱、驱动部凸轮、去废部球形轴承、收纸部链条、压纸架轴承
二）、定质：
1、夹持杆链条、驱动凸轮部分加150#油。
2、传动机构，驱动机构传动轴承加注黄油。
3、模切部加注150#润滑油。
4、减速电机内加注68#油
三）、定量：
1、凡加注黄油部位要适量，做到“推新出陈”（新油注进去，旧油流出来）。
严格的说参照下列公式计算加油量：
G（g）=*D（轴承外径mm）*B（轴承宽度mm）
2、齿轮箱、变速箱加注齿轮油时，保证油面达到窥视镜2/3高度。
3、传动链条、进纸部、收纸部升降电机链条，滑道、丝杆加注适量机油，以不滴落为准。
四）、定时：
1、每天对夹持杆链条、驱动凸轮部分加1次150#油。
2、每次保养对传动机构，驱动机构，滑动部位所有油嘴加锂基脂黄油。
3、每二级保养更换模切部150#润滑油。
4、每三个月对减速电机内加注68#油
5、从星期一到星期四，每天下午15：
00—17：
00由白班、前夜操作人员保养一台模切机
五）、定人：
车间依据三班操作工的技术水平和工作责任心，将设备分拆，责任到人，明确操作工负责设备的日常维护与保养，并负责设备的日常点检和设备各润滑部位的润滑。
二、模切工序润滑保养规程
一）、半自动模切机
日常点检
1进纸部
地辊有无卡阻现象，轴承有无磨损，滚筒有无磨损
承纸台链条是否平稳，有无异常
升降电机是否有异常声音，进纸离合器工作是否正常，有无异响和漏气
压纸片是否磨损，机器上方是否有异物
控制面板按钮和故障显示有无异常
2模切部
检查模切部（内部）润滑系统是否有堵塞，检查油泵是否工作正常
检查板锁处光电开关是否灵敏可靠
检查主传动链条是否润滑良好，夹持杆钉钩是否松动
检查模切部换气窗是否干净透气
检查变速齿轮柜内链条松紧是否适中
检查变速齿轮柜内凸轮是否磨损，否润滑良好，
3去废收纸部
去废部升降是否灵活，有无异常声音，安全保护窗是否灵敏可靠
检查鱼眼球形轴承是否磨损拉簧是否损坏润滑是否良好
接纸部是否牢固，升降电机是否有异常声音
检查压纸架是否平衡，是否落到位
检查收纸部链条承纸台是否平稳
检查油杯中油是否过少，下油是否通畅
日常维护
车间对设备分拆（进纸部分、模切部分、去废、收纸部），划分区域承包到人；
由操作工负责进行日常维护保养。
并重点对设备承包部位彻底检查和维护，同时将设备状况记录在设备运行记录上；
每天停机2个小时（15：
00）对设备维护保养一次，加注机油，清吹表面灰尘，清理气泵滤芯，油箱滤芯和污垢，检查夹持杆耳座松动情况，并紧固，检查连接螺丝的紧固情况，并做好记录
一级、二级保养（定时保养）：
根据设备运行时间，由主管部门制定设备维修、保养作业计划，交公司负责人审核后，由维修班负责计划的实施，操作工辅助。
保养完成后，设备主管部门组织维修工、操作工及相关人员共同验收，并将保养内容由维修工填入《设备维修、保养记录单》。
一、二级保养检查验收后，将维护保养废弃的油布、废旧零件及废润滑油分类存放于指定区域，具体处理办法见《废弃物管理规定》。
主管部门负责人填写《双汇集团公司设备维修验收单》，存入公司设备档案。
1、一级保养：
自动模切机运转2500小时进行一次一级保养，彻底清理设备内外卫生，清理空气过滤器的灰尘，检查主驱动部分的螺丝，拧紧情况和工作状况，清洁限位开关和传感器，清洁油箱过滤网，检查驱动链条的涨力并予以调整，对驱动机构，传动机构的油嘴予以注油，检查控制线路，操作面板上的按钮的灵活情况，控制器，保护器工作情况应良好，对不灵活的应更换
2、二级保养
自动模切机运行5000小时进行二级保养，重复实施一级保养的全部内容；
检查更换老化的电源线；
检查安全保护装置是否灵敏。
检查供应系统，并予以加油，并对设备内部自动润滑装置检查，油路应畅通，检查凸轮的磨损情况，检查V型带的磨损程度和涨力，并及时更换和调整，检查驱动链条的工作情况，更换模切部的润滑油，检查设备电气，电流保护器的工作有有无异常，更换不灵活的按钮和控制保护元件，检查夹持杆耳座顶丝松紧及链条接头磨损情况，达不到要求的应及时更换
3、润滑部位
1每天保养时（每天2个小时15：
00）进行一次全面润滑维护保养，确保设备的传动部位润滑正常，
2每天对夹持杆链条、驱动凸轮部分加1次150#油。
3每次保养设备对传动机构，驱动机构所有油嘴加锂基脂黄油。
4每二级保养更换模切部150#润滑油。
5每三个月对减速电机内加注68#油
三、设备常见故障及解决办法
主驱动故障
可能原因及检查方法
电源灯突然灭掉
1.电压供应异常
1.回复断路器
主电机停止
1.主电机是否超载2.变频障故型带损坏或张力太低
1.排除造成超载的原因2.维修变频器（需专业人员）
按动主电机开关，主电机不能工作
1.相关的连接点接触不好2.程序错误或机器里面有坏的零件
1.检查相关的接线端子
2.检查程序
即使主电机打开,也不能工作
1.电磁阀故障
2.相关的继电器的接线不好型带断掉
1.更换电磁阀
2.更换继电器3.更换V型带
按下主电机停止按钮,机器不能停止
1.继电器线圈短路2.急停开关失灵3.机器角度失灵
1.更换继电器2.更换急停开关3.调整机器角度（专业人员）
指示灯显示故障
急停灯亮
1.当急停灯开关按下时,急停灯亮
1.复位急停开关
后门打开指示灯亮
1.当收纸部侧门打开,指示灯亮2.当收纸部后门打开,指示灯亮
1.检查门是否打开,如果打开,把门关上
安全杆指示灯亮
如果在收纸部纸板不能脱离钉钩,安全杆指示灯亮
把纸张从夹持杆上拿下来，
纸张脱落,指示灯亮（模切部与去废部之间）
1.在纸板传送过程中,如果纸板脱落,指示灯亮2.如果纸板在传感器之间脱落,指示灯亮
1.彻底移开脱落的纸板2.移开纸板后,用气枪吹模切部3.清洁传感器反射镜
收纸部指示灯亮
1.当纸板堆满时,指示灯亮2.纸板在移送过程中脱落,指示灯亮
1.拖出纸板,并使升降机复位2.拿开纸板
安全门指示灯亮
安全门是否关闭
关闭打开的安全门
模板夹框安装指示灯亮
1.当模板夹框安装手柄向下扳时,指示灯亮2.当任何一个模板夹框安装手柄向下扳时,指示灯亮
1.把模板夹框安装手柄向上锁紧
8
模切板安装指示灯亮
1.当模切板松动时,指示灯亮2.当模切部前门打开时,指示灯亮
1.检查模切板是否锁紧2.检查模切部前面的门是否关上
9
安全离合器检测灯亮
如果夹持杆超载,安全离合器分离,指示灯亮
1.检查与夹持杆造成冲撞的障碍物2.检查脱落的纸板3.检查冲撞情况,排除故障
10
前门打开指示灯亮
1.如果模切部进纸处的门打开,指示灯亮
1.如果门是打开的,把它关上
11
油气检测指示灯亮
1.油压或气压在设定数值下
1.检查油量2.检查油过滤器的状况3.检查压缩空气气管
12
安全离合器灯亮
当传送器链条超载时，检查离合器是否出轨
1.检查是否有外来杂物或在夹持杆上有过多的纸板2.检查在模切部是否有堵塞现象，如果有修理恢复正常状态，复原安全离合器
13
变频灯亮
检查变频器是否超载
当电压突然增大或减小，变频器被分离，关闭电源开关，3分钟后复位
进纸部故障
升降机连续上升,造成冲撞
1.升降机自动传感器与反射镜的位置,2.调整继电器短路
1.调整自动传感器与反射镜的位置到相同高度,2.更换继电器3.检查接触器
升降机不能上升
1.检查自动上升传感器2.检查电磁铁状况3.检查上升限位开关的操作情况4.检查自动上升操作开关的操作状况5.检查手动/自动选择开关的操作状况
1.检查传感器和反光镜的位置，调整并清洁2.调整或更换零件
升降机不能下降
1.当升降机安全装置动作2.下限位开关动作3.检查自动下降开关的状况4.检查手动或自动选择开关的操作状况
1.检查升降机臂下面的障碍并清除2.检查限位开关的位置3.如果需要，更换零件
当升降机驱动链条从其导轨上脱下来时
1.升降机链条轨道上有障碍物2.升降机下限位开关不能动作3.下限位开关太低
1.检查升降机导引轨道的状况2.检查限位开关的位置3.更换限位开关
升降机持续下降
1.检查限位开关的位置2.检查限位开关的操作状况3.检查升降机电机制动情况
1.调整限位开关的位置2.调整电机刹车
模切部故障
安全离合器正常，灯亮，机器停止
1.检查在传送链条上是否有外来杂物，或润滑油不足造成超载2.链条张力造成的超载3.检查夹持杆停止时是否有震动
1.加润滑油2.调整张力3.清除障碍物
未发现不正常现象，但去废部、收纸部、纸板混乱显示灯亮,机器停止
1．检查反射镜或传感器的清洁状况2.检查在反射镜上是否有外来杂物
1.彻底清洁2.移走杂物
当寸动操作时,夹持杆晃动剧烈
1.它是由运动调节驱动链条的张力调节不当造成的
1.调节张力
去废部分故障
上框架未固定
检查空气通路是否泄漏和手阀的操作状况
调整空气的供应，使压力正常
去废时，所有的加工纸板被分离
1.检查钉钩的状态2.检查下框架的高度
1.更换钉钩2.使用六角扳手把上升框架的高度调节
去废动作部分进行
1.检查模板上部的刀的固定情况2.检查下框架的高度
1.使用上部模板刀固定2.调整下框架的高度
收纸部故障
升降机不能下
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