22603设备耐酸砖板衬里施工工艺标准docWord文档下载推荐.docx
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（1）如对其质量证明书中的数据有疑问时，则应进行复验。
（2）在运输、存放和现场保管过程中，不应受潮湿或机械损坏。
2.3.2.2耐蚀树脂胶泥或水玻璃胶泥类材料应具备产品合格证、质量证明书或第3方的性能检测报告，其物理力学和防腐蚀等性能应符合设计要求或相应规范的规定。
（2）耐蚀树脂及稀释剂、固化剂、清洗剂等易燃、易爆物品应分类存放在专用化学危险品库房里，并有严格的管理和领用制度。
（3）耐蚀粉料等应防潮储存。
2.4主要施工机具
2.4.1主要机械设备
砖板衬里施工的机具：
空压机（泵）、喷砂设备、手提砂轮机、磨光机、砖板切割机、胶泥搅拌机、卷扬机。
2.4.2主要工具
灰刀、刮刀、手捶、钢丝刷、滚筒毛刷、剪刀等。
2.5测量及计量器具
常用施工测量及计量器具：
卷尺、直尺，台秤、量杯、温度计、干湿度仪等。
2.6作业条件
2.6.1待衬设备宜在试压合格后进行衬里施工，如要先行施工，应将接口及焊接处留出，待试验合格后再做后续施工。
2.6.2施工现场应按施工平面图进行布置，施工前达到四通一平（水通、电通、路通、通讯、场地平整）。
2.6.3施工机具应按规定位置就位，设置足够强度的脚手架，安装引风和送风装置，安装动力电源和低压安全照明设备。
2.6.4衬里材料已经验收合格。
露天场所应搭起临时工棚、配制衬里材料的工作台。
2.6.5个人防护用具已备齐，现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全监督部门验收通过。
2.6.6施工环境温度宜为15-30℃，相对湿度不宜大于80%。
当施工环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。
3施工工艺
3.1工艺流程：
3.2工艺操作过程：
3.2.1表面除锈处理
3.2.1.1喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；
喷砂所用砂粒应干燥、坚硬且有棱角，不得含有泥土杂质。
3.2.1.2人工除锈时，可用钢丝刷或粗砂纸擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱布擦净。
3.2.2涂底涂
3.2.2.1手工涂刷：
将配制好的底涂料用刷子或滚筒毛刷均匀涂刷在已除锈表面，不得漏涂。
3.2.2.2机械喷涂：
以高压无气喷涂方式，将底涂料通过喷枪嘴垂直喷射到基面上，基面是平面时，喷枪嘴与基面的间距应为250-350mm；
基面为曲面时，喷枪嘴与基面的间距应为400mm左右；
喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10-18m/min.
3.2.3接管的衬管：
一般在设备本体衬砖板之前进行衬管施工。
3.2.3.1衬管的管口应低于接管法兰密封面3mm~5mm;
衬管的外径与接管内径相差为6mm~8mm；
若接管设有隔离层，隔离层应翻边到法兰面。
衬管外径与隔离层之间的间隙不应小于4mm。
3.2.3.2直径小于200mm的接管，多用瓷管或辉绿岩等非金属管衬入保护。
3.2.3.3当用石墨管做衬管时，应选用同衬里材料一致的不透性石墨管；
当用翻边瓷管做衬管时，应在设备衬完第一层或第二层砖板后再进行。
水平位置的衬管，应防止衬管偏心；
垂直位置的衬管，应在衬好后固定住位置以防位移。
3.2.3.4先按接管长度准备非金属管，切割时应考虑衬里层厚度，再伸出衬里层30mm~40mm；
或把管的长度延伸到第一层衬里层，然后用第二层衬里层将管口边缘封住。
3.2.3.5衬管时，钢管内表面和瓷管（或其他管）外表面用胶泥均匀打底，厚1mm。
打底后于瓷管外表面厚涂胶泥一层，使涂胶泥后的瓷管外径超过钢管内径5mm~10mm，然后将瓷管边转动边插入钢管内，去掉多余的胶泥，将缝隙封严。
如果瓷管外径比钢管内径小5mm以上，当胶泥未硬时应采取固定，不使瓷管向下移动。
3.2.4衬砖
3.2.4.1在全部管口衬好并待胶泥固化后，再衬砌板、砖。
砖板排列应符合下列要求：
（1）砌衬砖板必须错缝排列，同一层中纵缝或横缝应错开砖板宽度的1/2，最小不得少于1/3，两层以上砖板衬砌不得出现叠缝。
（2）层与层间纵缝与横缝都应错开砖板宽度的1/2，最小不得少于1/3。
（3）相邻两砖高度差不得大于1.5mm以上，相邻两板高度差不得大于1mm。
3.2.4.2对设备的顶盖施衬时，宜在地面上倒置衬砌砖板，在固化后再安装在设备上。
如果采用胶泥抹面，应预先将∮3mm~4mm的铁丝网点焊在顶盖上，点焊间距应为50mm~100mm，胶泥厚度应为10mm~20mm。
3.2.4.3衬砌砖板通常采用挤缝操作：
（1）衬砌一般先衬底部，然后衬器壁。
（2）操作时先用胶泥在砖板表面及四边打底，打底时应用力，使胶泥均匀粘在表面上，然后再厚涂一层胶泥，约5mm~6mm厚，砖表面抹7m~8m厚。
然后用力贴在设备表面上，并把多余的胶泥挤掉。
依次贴衬。
（3）立衬：
在垂直面衬砌为立衬，砖板排列环向为直通缝，而一层层的垂直线上皆为交错缝。
连续衬砌的高度，应与胶泥的凝胶时间相适应，防止砌体因受压变形。
适合于大型现场固定的设备施工
（4）卧衬：
如果衬砌只在水平位置上进行，砖板排列轴向为直通缝，环向为交错缝，为卧衬。
卧衬时，直立圆筒设备应卧放于地面或支承上，在水平位置上衬4行~5行砖板，等胶泥初凝后，将设备转动一个位置再贴衬。
这样胶泥在未硬化前始终保持在水平位置。
适合于中小设备的施工。
3.2.5当采用水玻璃胶泥衬砌时，应符合下列规定：
3.2.5.1常温固化期不应少于10昼夜。
如需进行热处理时，应按表3.2.5.1进行。
表3.2.5.1水玻璃胶泥砖板衬里的热处理温度及时间
常温养护期（昼夜）
热处理温度及时间（H）
常温~50℃
50~60℃
80℃恒温
缓慢降至常温
24
12
注：
为了防止产生裂纹，升温、降温都必须缓慢进行。
3.2.5.2采用钾水玻璃胶泥衬砌的砖、板衬里层固化后，应用KPI液进行表面处理，处理次数不得少于3次，每次间隔时间不得少于4H；
3.2.5.3采用钠水玻璃胶泥衬砌的砖、板衬里固化后，应用40%左右浓度的硫酸或20~25%浓度的盐酸进行表面酸化处理，酸化处理次数不得少于4次，每次间隔时间不得少于8H。
每次处理前应清除表面的白色结晶析出物。
3.2.6当采用树脂胶泥衬砌时，应符合下列规定：
3.2.6.1树脂胶泥在常温时的固化时间应符合表3.2.6.1的规定。
3.2.6.2树脂胶泥砖、板衬里衬砌完毕后，如需进行热处理时，温度应均匀，应防止局部受热。
热处理时间及温度应按表3.2.6.2进行。
表3.2.6.1树脂胶泥砖板衬里常温固化时间
胶泥名称
固化时间（昼夜）
环氧胶泥
酚醛胶泥
呋喃胶泥
环氧酚醛胶泥
环氧呋喃胶泥
环氧煤焦油胶泥
不饱和聚酯树脂胶泥
7~10
20~25
15~20
7~15
注：
①固化温度低于20℃时，固化时间应适当延长；
②表中呋喃树脂的固化期系指糠醇、糖醛型呋喃树脂，其他类型呋喃树脂的固化期应根据试验确定。
表3.2.6.2树脂胶泥砖板衬里热处理温度及时间
胶泥
名称
常温固化
（昼夜）
缓慢降温
常温~40℃
40℃
40~60℃
60℃
60~80℃
80℃
15℃
H
环氧
8
80℃~常温
酚醛
呋喃
3~7
24~72
环氧酚
醛胶泥
100℃以上~常温
环氧呋
喃胶泥
120℃~常温
环氧煤
焦油胶泥
5~7
双酚A不饱和聚酯树脂胶泥
①常温固化温度为20~30℃；
②如有条件，环氧酚醛胶泥、环氧呋喃胶泥的热处理温度可提高到120℃。
3.3施工应注意的问题
3.3.1保证良好的机械通风，减少VOC蒸气在空气中的浓度。
皮肤有伤口，不要直接接触苯类及其同系物质溶剂。
3.3.2在密闭和半密闭的化工设备中进行作业时，要有特殊的防爆照明和通风换气设施。
操作人员1~2人，要勤换班，在化工贮罐、贮槽内壁施工时，每次不超过2小时，并要有专人照看，负责设备内外联系。
3.3.3由于铅的毒性大，不宜采用喷涂法喷涂含有红丹和铅铬黄的防腐蚀材料，应采用刷涂施工为宜。
3.3.4钢设备、钢构件防腐蚀涂装前的化学处理：
酸化、磷化、重铬酸盐处理，以及机械除锈、喷丸等对人体和环境都需要防护。
3.3.5机械涂装过程中，噪音超标造成污染，需要进行消除噪音处理。
3.3.6防腐蚀涂料运输、贮存、配制、涂装前处理、涂装作业、干燥、成膜等过程中的各项安全防护技术。
3.3.7防腐蚀涂装过程中采用的各种涂装设备的安全使用，对涂装过程的各项安全技术可综合为防毒、防尘、放火、防爆、防噪声、防静电以及三废治理技术等。
3.3.8施工现场和各种粉尘、废气、废水、固体废物、振动对环境污染和危害应采取相应的措施，环境因素辩识及控制措施。
3.4季节性施工技术措施
3.4.1防腐施工应按照作业条件针对季节性施工特点,制定相应的安全技术措施。
3.4.2雨季施工应考虑施工作业防雨及排水和防雷措施，并作好防强风措施。
3.4.3夏季施工应有防止中暑和触电措施。
3.4.4冬季施工应采取防滑、防冻措施。
作业附近应设置的休息处所和职工生活区休息处所，一切取暖设施应符合防火和防煤气中毒要求。
3.4.5遇六级（含六级）强风、大雪、浓雾等恶劣气候，禁止起重和高空作业。
4质量检验
4.1质量检验标准和方法
4.1.1检验要求和方法
4.1.1.1对钢制的设备、胶泥材料等有制造厂的出厂合格证、质量证明书、或经第3方的性能检测报告，其质量符合设计文件和规范的规定。
检查方法：
检查实物及出厂合格证明书、材质证明书及复查记录。
4.1.1.2应有经批准的施工方案（含排版图）。
检查施工方案。
4.1.1.3砖、板结合层及灰缝应饱满密实、粘结牢固，不得有疏松、裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷。
灰缝表面应平整、色泽均匀。
灰缝尺寸如设计无规定时，应符合表4.1.3的规定
表4.1.3砖、板结合层厚度、灰缝宽度和勾缝尺寸（mm）
块材
种类
水玻璃胶泥衬砌
树脂胶泥衬砌
结合层厚度
灰缝宽度
钠水
玻璃
胶泥
钾水
标形耐酸瓷砖、缸砖
7~8
6~8
2~3
4~6
糠醇糠醛胶泥
（4~6）
（2~4）
板形耐酸瓷砖、耐酸陶板
4~5
1~2
3~4
1~1.5
浸渍
石墨板
铸石板
4.1.1.4砖、板衬里的平整度和坡度应符合下列规定：
⑴衬里层应平整，用线锤或2m直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm;
。
⑵衬里层相邻砖、板之间的高差，砖不得大于1.5mm，板不得大于1mm。
⑶坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±
0.2％。
做泼水试验时，水应能顺利排出。
⑷人孔、接管的套管衬砌应牢固，胶泥填充应饱满，抹缝应平整，套管不得突出法兰平面。
⑷衬里层的检查：
①施工中应进行中间检查，有可疑处，根据实际情况立即揭开5~7块，检查胶泥气孔和胶泥饱满程度，如不符合规范要求时，可再揭开15块以上，仍不合格，则全部拆除返工。
②用5~10倍的放大镜检查胶泥衬砌砖、板的质量，胶泥缝不得有气孔和裂纹现象。
③用手锤轻轻敲击砖、板面，如发出金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；
若有空音，则胶泥与砖、板结合不好，应返工重衬；
仍不合格，则全部拆除返工。
4.1.1.5胶泥固化度的检查
（1）检查胶泥的抗压强度。
（2）用白棉花团蘸丙酮擦拭胶泥表面，棉花如无染色或粘挂现象，即认为表面树脂已固化。
4.1.2质量检验标准
4.1.2.1GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》；
4.1.2.2HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；
4.1.2.3GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；
4.1.2.4国家、行业发布的标准、规范等技术要求；
4.1.2.5产品设计图样及技术文件。
4.2质量控制点
砖、板衬里主要控制控制点见表4.2
表4.2砖、板衬里的控制控制点
序号
质量控制点
控制等级（A、B、C）
控制措施
材料检验
C
（1）按材料管理程序，加强对进入现场的材料入库的检验、保管及发放管理，确保用于工程的材料质量符合设计及施工规范要求。
（2）对产品质量证明书、合格证和复验报告确认。
钢基面处理
（1）编制防腐施工方案；
（2）严格按施工方案进行施工；
（3）处理后由质检员签字认可。
胶泥的配制
严格按施工方案或规范进行配制，控制配料数量和施工时间。
底涂
（1）严格按施工方案进行施工；
（2）施工后由质检员签字认可
5
衬砖及勾缝
6
（1）.养护及.热处理
（2）.酸化处理
B
（1）按工艺进行养护或热处理及酸化处理；
（2）编制热处理工艺方案；
（3）做好热处理曲线记录；
（4）出具热处理报告。
4.3质量检验记录
（1）原材料复验报告
（2）制成品试验报告
（3）钢设备、管道砖、板衬里施工质量检验记录；
（1）热处理记录；
4.4应注意的质量问题
衬里操作中常见缺陷与原因分析见4.4.1
4.4.1衬里操作中常见缺陷与原因分析
现象
原因分析
硅质胶泥固化慢，影响施工质量
1.水玻璃模数低于2.5
2.氟硅酸钠贮存或处理不当，分解变质
3.水玻璃密度低，填料中水分或其他杂质较多。
硅质胶泥固化过快，固化后产生裂缝
1.水玻璃模数超过3.0，密度超过1.5G/cm3以上时
2.固化剂加入过多
3.热处理时局部过热
合成树脂胶泥膨胀，敲碎胶泥后见内部充满气泡
填料中含有碳酸盐，与酸性固化剂作用后生成大量气体产生膨胀
合成树脂胶泥不固化或固化过慢
酚醛胶粘剂：
1.固化剂配比错误，加入过少
2.对甲苯磺酰氯潮解失效
3.树脂、填料中水分含量过高
呋喃胶粘剂：
1.树脂中水分超过5%
2.用硫酸乙酯固化剂时，硫酸含量低
环氧胶粘剂：
1.用乙二胺做固化剂时，乙二胺浓度低于80%
2.增塑剂加入量超过20%
合成树脂胶粘剂硬化过快，或产生焦化现象
1.配制量过多，以致配制时产生的热量不能放出，产生焦化现象
2.酚醛胶粘剂用固化剂酸度过高（如硫酸乙酯）或加入量过多
3.呋喃胶粘剂用硫酸乙酯固化剂，在空气不流通、温度过高的地方会发生焦化
合成树脂胶粘剂贴衬立面砖板材料时，胶泥流淌
1.树脂过粘，填料混入很少，没过到配比要求。
2.固化剂加入量不够或失效，胶泥不硬，立面砖板层会产生胶泥流失
3.胶泥配制过稀与温度低于10℃，立面可产生流失现象
砖板粘结不牢，使用后局部脱落
1.胶泥质量不佳，如树脂聚合时不良，杂物多
2.衬前砖板表面油污未清除
3.砖板表面不干燥，有积水，粘结不良，特别当合成树脂接触有水的砖板时，均不粘结
4.衬砌时未打底，砖板表面较光滑，则粘结不牢
胶泥渗透
1.硅质胶泥本身有一定渗透性，如果填料中的水分
过多，水玻璃密度过低，则增加固化后的孔隙加速渗透
2.合成树脂胶粘剂水分过多，溶剂加入过多，虽然固化，但造成胶泥中大量孔隙，渗透性大。
3.填料中水分含量超过指标，以及有微量碳酸盐存在造成孔率大
5成果保护
5.1衬里设备未使用前的成果保护
5.1.1衬里设备在胶泥未达到完全固化以前，不得提前运输或投入使用；
吊装运输时必须平稳，必要时应安装适当的加固件。
衬里设备不宜长途运输。
5.1.2衬里设备未安装就位前应放置于适当的地方，防止受到冲击或剧烈的震动，避免滚动；
不得与水、蒸气及腐蚀介质接触，以防受到侵蚀。
5.1.3衬里设备的接管法兰口不得作为起吊、牵拉力的着力点；
安装外接管线时，不应使之承受较大的扭弯应力作用，以免损坏衬管和法兰的胶泥层。
5.1.4衬里设备应避免焊接或机械加工，并少用铁器敲打壳体或衬层。
安装时严防硬质器具等落入设备中，不得用撬棍等使衬层局部受力以找正安装位置。
5.1.5衬里设备的法兰垫片宜用软质柔性垫，组装时应顺序按相对位置把紧螺丝，以保证受力均匀，防止法兰处胶泥层受损。
5.1.6经过搬运、安装就位的衬里设备，应予以重新检查一次，确认其合格无损后方可投入使用。
5.1.7交付前工程的防护，必要时由施工单位派专人值班看护，做好四防：
“防火、防盗、防冻、防洪”，负责保卫工作，遇有情况值班人员及时报告有关部门。
5.1.8交付试车时，特殊区域非操作人员严禁入内，做好隔离、安全保卫工作。
5.2衬里设备使用后的成果保护
5.2.1衬里设备投入使用后应严格按照生产工艺条件进行操作，不得急冷急热。
清洗设备时，不得吹送直接蒸气。
水玻璃胶泥衬里设备，用水清洗后应及时排出，不得长期浸泡；
酚醛胶泥衬里设备，不得接触碱液。
5.2.2衬里设备应避免局部冲刷。
如用直接蒸气加热设备中的溶液，不宜使用蒸气流经常吹向衬里的同一个地方，防止衬里局部胶合缝处损坏。
5.2.3衬里设备选用的砖板胶泥不同于工业炉材料，不能受到火焰和辐射的作用，这点在施工安装、使用和维护时也应加以注意。
6职业健康安全和环境管理
6.1职业健康安全主要控制措施：
6.1.1从事防腐蚀工程的操作人员，应采取下列劳动保护措施；
操作人员应根据施工工艺的要求，配备必要的劳动保护用品如工作服（呢子、绸子、防静电）、鞋、手套、帽、防护眼镜、防尘防毒口罩、防护面具、急救氧气呼吸器、毛巾、肥皂及防护油膏等；
操作人员每半年应进行一次健康检查，不适合从事某项防腐蚀作业的人员，应调离此项工作岗位；
6.1.2设备表面喷砂除锈时，应穿戴好防尘面具等设施，严防吸入粉尘。
6.1.3在研磨筛选、干燥、酸处理粉状填料时，要防止吸入粉尘，防止酸液接触皮肤和粉尘飞入眼睛。
操作人员应备有防护眼镜、工作服、防尘口罩、手套等劳动防护用品。
6.1.4配制各种胶粘剂时，操作场所必须有良好的通风设施。
操作后必须洗手与淋浴。
6.1.5在密闭容器内施工时，必须装有移动式通风机，当使用含易燃和挥发性溶剂（丙酮、甲苯、酒精等）的材料时，应注意防火，所用照明设备应有防爆装置，固定要牢固。
有毒性气体挥发时（各种固化剂），应带好防毒面具。
6.1.6硅质胶粘剂酸化处理时，必须穿耐酸服、胶鞋，戴胶皮手套、护目镜。
6.2环境管理主要控制措施
施工现场和各种粉尘、废气、废水、固体废物、振动对环境污染和危害应采取相应的措施，环境因素辩识及控制措施见表6.2。
表6.2 环境因素辩识及控制措施
主要作业活动
环境因素
主要控制措施
设备表面处理
砂尘、噪声、除锈废弃物
封闭施工，及时清除喷砂产生的砂尘。
施工设备和电动工具应定期保养和维护，减少或降低因摩擦产生的噪声。
废弃物应委托处理。
底涂、衬砖施工
易燃、有害气体
开启排风通风设备。
严禁烟火。
配料
易燃、有害气体；
固化废物；
切割剩余废砖
通风，固体废物委托处理。
表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
6.3作业环境要求
6.3.1现场通风：
施工现场应设置排风通风设备，有害气体粉尘不得超过允许含量极限。
其值应符合6.3.1
（1）、6.3.1
（2）、6.3.1（3）的规定。
施工人员要站在上风操作。
对工作间和防腐容器内，每日均应使用有害气体检测管进行多次快速检测。
表6.3.1
（1）仓库及操作场所空气中有害气体、蒸气的最高允许浓度
编号
品名
最高允许浓度（mg/m3）
7
二甲苯
甲苯
丙酮
煤油
溶剂汽油
乙醇
苯乙烯
环已酮
100
400
300
350
1500
40
50
表6.3.1
（2）仓库及操作场所空气中有害粉尘的最高允许浓度
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