广播电视大学电大建筑施工技术考点版Word文档下载推荐.docx
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土方压实；
特点：
操作灵活、工作面小、行驶块；
铲运机施工
构成：
牵引机械和土斗；
分类：
拖式和自行式，油压式和索式；
挖土、运土、平土和填土；
适合大面积土方工程，适合松土和普通土，适合含水率低土质；
单斗挖土机施工
履带式和轮胎式（行走装置），正铲、反铲、拉铲和抓铲（工作装置）；
正铲挖土机
向前先上，强制切土；
合用范畴：
大型干燥基坑开挖，土丘开挖；
开挖方式：
正向挖土，侧向卸土（动臂回转半径小，工作面小，效率高）；
正向挖土，发现卸土（动臂回转半径大，工作面大，效率低）；
反铲挖土机
后退向下，强制切土；
基坑、基槽和管沟、含水率比较大土质；
沟端开挖、沟侧开挖；
拉铲挖掘机
后退向下、自重（土斗自重）切土；
大而深基坑；
抓铲挖土机
直上直下、自重（土斗自重）切土；
窄而深基坑；
土方填筑和压实
填筑规定
填方工程强度和稳定性规定对的选取填土种类和填筑办法。
填筑种类：
碎石类土、砂土和爆破石渣用作表层下填料；
粘土含水量不适当太大；
不应采用大量具有有机质土——吸水变形；
不应采用防水溶性硫酸盐土——易溶解后形成空洞；
不应采用淤泥、冻土和膨胀土等用作填土；
填筑办法：
分层填筑；
宜用同类土填筑；
不同土，应将透水性大土置于下层；
填筑压实办法
填土压实重要影响因素：
压实功、土含水量、每层铺土厚度。
地基解决与加固
为了满足构造安全和正常使用，地基必要具备满足规定承载力和变形，对于不能满足规定地基，除变化基本形式外，惯用一种方式是对地基进行解决与加固。
换土垫层法
做法：
挖去软弱土层，回填砂垫层/碎石垫层/砂石垫层/灰土垫层，并夯实；
荷载不大软弱建筑物地基；
砂垫层和砂石垫层
挖去软弱土层，回填砂或碎石，分层夯实；
合用于解决透水性强软弱粘性土地基,不适当用于加固湿陷性黄土以及不透水粘土地基；
灰土垫层
挖去软弱土层，回填灰土（按一定体积比配合石灰和粘性土）层，并在最优含水量状况下分层夯实；
重锤夯实法
将夯锤用机械提高后放开，运用夯锤自由下落时得冲击能来夯实土层；
解决离地下水位以上稍湿粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土地基（若土层含水量过大，会形成橡皮土）；
当夯击对邻近建筑有影响，或地下水高于有效夯实深度时，不适当使用，夯击基土表面普通为8~12遍；
强夯法
强夯是用起重机械将80~300kN夯锤吊至6~30m高处自由落下，给地基以巨大冲击力和振动，迫使土颗粒重组，排除孔隙中水与气体，从而对土体进行强力夯实一种加固办法。
碎石土、砂土、粘性土、湿陷性黄土及杂填土地基深层加固；
振冲法
原理：
振冲法是运用振动和水加固土体办法，它运用机械在地基中制造一群以石块、砂砾等散粒材料构成桩体——碎石桩，这些桩与原地基土一起构成所谓复合地基，使地基承载力提高，沉降和沉降差减少；
振冲置换法——合用不排水、抗剪强度小粘性土、粉土、饱和黄土等；
振冲密实法——合用于粘土颗粒含量不大于10％粗砂、中砂地基；
桩基本工程
当浅层土层无法满足建筑物对地基变形和承载力规定期，便得运用下部土层或坚实得土层、岩层作为持力层；
深基本类型：
桩基本、墩基本、深井基本和地下持续墙；
桩基本作用、构成和分类
桩基普通由桩和连接桩和上部构造承台构成。
承台作用是把上部构造荷载传递到桩上，桩作用是把分派到荷载传递到深层坚实土层上和桩周土层上；
承台按与地面相对位置不同，普通分为低承台（承台底面位于地面如下，常用于普通房屋建筑中），高承台（承台底面位于地面以上，常用于桥梁和港口工程中）；
钢筋砼预制桩制作
短桩多在预制厂生产；
长桩在打桩现场随近或现场一角直接制作；
过长桩可以分段制作，分段接长；
现场重叠法制作要点
叠浇层数不超过4层；
采用间隔法；
砼应持续浇筑，不留施工缝；
桩主筋搭接应采用对焊；
预制桩起吊，运送和堆放
起吊：
起吊时应达到强度原则值70％，吊点应在按设计规定之处（见教材P79），吊索与桩间应加衬垫；
吊点设计是依照最大正弯矩等于最大负弯矩得出；
运送：
运送时，桩强度应达到强度原则值100％；
运送用平板拖车；
堆放：
预制桩堆放场地应平整、坚实；
点木与吊点位置应相似，各垫木应上下对齐；
堆放层数应不大于4层；
预制桩打桩办法：
锤击法、振动法、水冲法等；
打桩工艺
吊装就位——移桩架于桩位处→用卷扬机提高桩→将桩送入龙门导管内，安放桩尖→桩顶放置弹性垫层（草袋、麻袋）、放下桩帽和垫木（在桩帽上）→试打检查（桩身、桩帽、桩锤与否在同一轴线上）；
打桩——开始宜低垂轻打，随沉桩加深，慢慢高锤重打；
桩锤经常回弹，更换重锤；
——桩锤回弹，贯入度突减，阐明桩尖遇上硬物，应减小锤距，加快锤击频率；
——贯入度突增或桩身变位，阐明断桩（桩身破坏）；
接桩——硫磺胶泥浆锚法、电焊接桩法、法兰螺栓接桩法；
振动沉桩
原理——运用大功率甩动振动锤或液压振动锤，减低土对桩阻力，使桩能较快沉入土中；
在砂土中效率高，在粘土中效率低；
水冲沉桩
预制桩在施工过程中常用问题
土隆起——桩排挤土体因素；
桩顶移位——空隙水压力、土体侧压力因素；
桩头破损——砼强度局限性、桩头钢筋设立不合理、桩垫厚度局限性、锤击偏心、冲击能太大；
现浇砼桩施工工艺
现浇砼桩（灌注桩）在现场桩位上使用机械和人工成孔→浇筑砼和安装钢筋笼；
可以分为钻孔灌注桩、沉灌灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等；
钻孔灌注桩
钻孔灌注桩分为泥浆护壁成孔（地下水位较高）和干作业成孔（地下水位过低）；
泥浆护壁成孔灌注桩
埋设护筒
作用：
固定桩孔位置、保护孔口、防止塌孔、引导钻头方向；
干作业成孔灌注桩
钻孔
刚开始时，钻杆先慢后快，避免钻杆摇晃；
钻孔时常用问题：
土层中含砖头、瓦块，土层中有软硬土层交界面或软塑性粘土沉→影响：
扩大孔径，增长孔底虚土→办法：
保持钻杆垂直，缓慢进尺；
清孔：
空转清土，提高钻杆卸土；
浇筑砼
砼持续分层浇筑，分层捣实；
砼桩应恰当超过桩顶标高；
常用问题及解决
孔壁坍塌→泥浆冒泡、泥浆水位突然减少→保持孔内水位、增大泥浆比重或填土再钻；
钻孔偏斜→钻杆不垂直、土质软硬、孤石→安装垂直，经常观测，提钻重复扫转，回填再钻；
孔底虚土→扰动残存土、孔壁坍落土、孔口落土→铁饼或孔底夯实机夯实；
断桩
沉管灌注桩
沉管灌注桩时指运用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩靴或预制钢筋砼桩尖钢管沉入土中，然后边浇筑砼，边锤击或振动拔管；
施工中常用问题
断桩→桩截面发生错位→桩距过小、砼强度不高时受到挤压、软硬土层间传递过大水平剪力→拔去断桩、重新浇筑砼；
瓶颈桩→桩某段截面缩小→过大孔隙水压力→增大砼露出地面高度、控制拔管速度、采用复打法；
吊脚桩→桩底形成空洞或松散层→桩尖、桩瓣破坏或变形，使水（泥沙）进入桩管→拔管填砂重打或开始拔管时反插多次；
多立杆式脚手架（外脚手架）
立杆、纵向水平杆、横向水平杆、斜撑、脚手板、栏杆、抛撑（联墙杆）等；
形式：
单排式（单排立杆）——使用于荷载较小、高度较低、墙体有一定强度；
双排式（双排立杆）
钢管多立杆脚手架节点连接样式：
——扣件式（教材P97图示了三种扣件形式）
——碗扣式（教材P97图示了两种扣件形式）：
最多可同步连接四根横杆，横杆之间角度任意；
砖准备
砖提前1～2天将砖堆浇水润湿，禁止砌筑前暂时浇水；
含水率检查——砖截面周边融水深度达15～20mm；
施工要点：
砌筑前，进行验槽，去除浮土和垃圾；
砌筑时，第一皮石块应坐浆，大面向下，上下错缝，内外搭接；
砂浆应饱满，石块间较大孔隙应先填砂浆后用碎石嵌实；
设立拉结石，增长整体性和稳定性；
砖基本构造：
基本垫层：
灰土、碎砖三合土或砼；
砖基本下部普通放大（大放角）：
等高式大放角，不等高式大放角；
墙基顶面（底层室内地面如下一皮砖处）设立防潮层：
宜采用1：
2.5水泥砂浆加适量防水剂；
砖基本施工要点：
设立引桩，引出墙身轴线；
在转角、交界处垫层上立皮数杆；
砌筑时，依皮数杆当前转角和交界处砌筑，而后在中间砌筑；
大放脚普通采用一丁一顺砌筑；
砖墙砌筑
组砌原则：
上下错缝，内外搭接，以保证砌体整体性；
砌筑形式
一丁一顺：
一皮中所有顺砖，一皮中所有丁砖；
上下皮竖缝错开1/4砖长；
三顺一丁：
三皮中所有顺砖，一皮中所有丁砖；
上下皮（顺与顺，丁与顺）竖缝错开1/4砖长；
梅花丁：
每皮砖中丁砖和顺砖相隔，上皮丁砖坐中于下皮顺砖；
转角处在十字接头处砌筑浆
模板工程
模板常用种类
按材料为：
木模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板、竹胶板模板、装饰砼模板、预应力砼薄板等；
钢模配板
采用组合钢模时，同一构件模板展开可用不同规格钢模作各种方式组合排列，因而形成不同配板方案。
合理配板方案：
钢模块数少，木模嵌补量少，并能使支承件布置简朴，受力合理；
配板原则如下：
优先采用通用规格及大规格模板（整体性好，减少拆装）；
合理排列模板：
宜以其长边沿梁、板、墙长度方向或柱方向排列，以利使用长度规格大钢模，并扩大钢模支承跨度；
合理使用角模：
对无特殊规定阳角，可不用阳角模，而用联接角模代替；
柱头、梁口及其她短边转角（阴角）处，可用方木嵌补；
木胶合板
木胶合板：
将一组单板（薄木片）胶合成板材，相邻层木纹方向互相垂直；
砼模板用木胶合板：
高耐气候性、耐水性I类胶合板；
木胶合板模板特点：
板幅大，板面平整——减少工作量，减少磨去接缝费用；
承载能力大，特别是经表面解决后耐磨性好，能多次重复使用；
材质轻，厚18mm木胶板，单位面积重量为50kg，模板运送、堆放、使用和管理等都较为以便；
保温性能好，能防止温度变化过快，冬季施工有助于砼保温；
锯截以便，易加工成各种形状模板；
便于按工程需要弯曲成形，用作曲面模板。
拆除模板应注意下列几点
拆模程序普通应是后支先拆，先拆除非承重某些，后拆除承重某些；
拆除框架构造模板顺序，一方面是柱模板，然后是楼板底板，梁侧模板，最后梁底模板；
拆除跨度较大梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端；
钢筋工程
钢筋按化学成分：
碳素钢——低碳钢（含碳量<
0.25%）、中碳钢（含碳量0.25%～0.6%）、高碳钢（含碳量0.6%～1.4%）；
普通低合金钢——除具有碳为，尚有硅、锰、钛、铬等元素；
钢筋验收与存储：
出厂质量证明书或实验报告单；
核对标牌，检查外观，并按关于规定抽取试样做力学性能实验；
外观检查：
表面不得有裂缝，结疤和折叠，表面凸块不容许超过螺纹高度，钢筋外形应符合关于规范规定；
力学性能指标：
屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯性能；
存储
严格按批分级别、牌号、直径、长度挂牌存储，并注明数量；
钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序存储，挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、尺寸、钢号、直径、根数；
钢筋冷加工
钢筋冷拉
概念：
冷拉是指在常温下对钢筋进行强力拉伸，拉应力超过钢筋屈服强度，使钢筋产生塑性变形，以达到调直钢筋，提高强度目；
控制办法：
控制冷拉应力法：
先将钢材拉伸到控制应力，再检查冷拉率与否满足规定，若不满足，进行机械性能实验
控制冷拉率法：
先对钢筋试件在规定冷拉应力下进行实验（同炉批，至少4个试件），而后拟定平均冷拉率
钢筋冷拔
用强力将直径6—8mmI级光圆钢筋在常温下通过特制钨合金拔丝模，多次拉拔成比原钢筋直径小钢丝。
工艺流程：
轧头→剥壳→通过润滑剂→进入拔丝模；
钢筋接头连接
焊接：
成本较低，质量可靠，应优先采用；
绑扎连接：
挥霍钢筋且连接不可靠；
机械连接：
设备简朴，操作以便；
钢筋焊接
钢筋焊接质量影响因素：
钢材可焊性（含碳、锰约高，可焊型性越差）；
焊接工艺；
焊接办法：
闪光对焊：
合用于钢筋接长及预应力于螺丝端杆焊接；
原理——运用对焊机使两端钢筋接触，通过低压强电流，待钢筋加热到一定温度变软后，进行轴线加压顶锻后形成接头；
电弧焊：
运用弧焊机使焊条和焊件之间产生高温电弧，使焊条和电焊燃烧范畴内焊件熔化，待其凝固后，形成接头；
电阻点焊：
重要应用于钢筋网片、钢筋骨架等；
电渣压力焊：
应用于现浇砼构造中竖向钢筋连接；
钢筋配料和代换
钢筋配料：
依照施工图，分别拟定钢筋种类、下料长度、根数、重量，并填写配料单；
下料计算；
外包尺寸：
钢筋外轮廓尺寸（外包就是曲线切线交点练成直线段）；
轴线长度：
钢筋截面圆心集合；
量度差值：
钢筋弯曲段外包尺寸与轴线长度差值；
下料长度：
各段直线钢筋外包长度之和－量度差值＋弯钩增长长度＝轴线长度；
直钢筋下料长度：
外包尺寸＋弯钩增长值
弯起钢筋下料长度：
直段长度＋斜段长度＋弯钩增长值－量度差值
箍筋下料长度：
外（内）皮尺寸＋箍筋调节值
钢筋代换：
施工时缺少施工图上钢筋类别，在征得设计单位批准后，可进行钢筋类别替代；
等强度代换：
；
等面积代换：
构件按最小配筋率配筋时，可按钢筋面积相等原则进行代换；
注：
必要时，代换后还要进行裂缝宽度或抗裂性计算；
代换后，还需满足构造方面规定；
钢筋绑扎应符合下列规定：
钢筋交点须用铁丝扎牢。
板和墙钢筋网片，外周两行钢筋相交点所有扎牢，中间相交点可间隔交错扎牢，但必要保证钢筋不发生位移，双向受力钢筋网片，须所有扎牢；
梁和柱钢筋，箍筋与受力筋宜垂直设立；
箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设立；
板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；
钢筋搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定：
搭接长度末端与钢筋弯曲处距离不得不大于钢筋直径10倍，也不适当位于构件最大弯矩处；
受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩；
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
绑扎接头搭接长度应符合现行规范规定；
钢筋保护层应按设计或规范规定对的拟定，工地惯用预制水泥垫块垫在钢筋与模板之间，以控制保护层厚度；
砼工程
砼工程涉及砼拌制、运送、浇筑捣实和养护等施工过程；
搅拌制度拟定
投料顺序：
目是提高搅拌质量，减少叶片、衬板磨损，减少拌合物与搅拌筒粘结，减少水泥飞扬等；
一次投料法——即在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机。
在鼓筒内先加水或在料斗提高进料同步加水；
二次投料法——预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀水泥砂浆，再投入石子搅拌成均匀砼；
搅拌时间：
时间过短，拌合不均匀，会减少砼强度及和易性；
时间过长，不但会影响搅拌机生产率，并且会使砼和易性减少或产生分层离析现象；
进料容量（干料容量）：
进料容量
与搅拌机搅拌筒几何容量
比例关系。
如进料过多，影响砼拌合物均匀性，如装料过少，则又不能充分发挥搅拌机效率；
砼运送
砼拌合物运送规定
保持均匀性，避免分层离析，坍落度符合规定；
至少中转次数，最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点；
保证砼浇筑工作持续进行；
运送容器应严密，内壁平整、不吸水、不漏浆；
砼运送工具选取
地面运送、垂直运送和楼面运送三种状况。
地面运送——运距较远时砼搅拌运送车，工地范畴内运送可采用小型机动翻斗车，近距离亦可采用双轮手推车；
垂直运送——塔式起重机，井架，也可采用砼泵；
楼面运送——塔式起重机，手推车；
砼浇筑与捣实
浇筑前应检查模板、支架、钢筋和预埋件对的位置，并进行验收；
浇筑规定
防止离析——砼拌合物自由倾落高度过大，粗骨料在重力作用下下落速度较砂浆快，形成砼离析；
为此，砼倾落自由高度不应超过2m，在竖向构造中限制自由倾落高度不适当超过3m，否则应沿串筒、斜槽、溜管等下料；
分层灌注，分层捣实——前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕，以保证砼整体性；
分层厚度应使砼能捣固密实，当采用插入式振动器时，为振动棒长1.25倍；
当采用表面振动器时，为２００mm；
当用人工捣固时，依照钢筋疏密程不同，普通为２５０～１５０mm；
对的留置施工缝
砼构造大多规定整体浇筑，如因技术或组织上因素，砼不能持续浇筑，且停顿时间有也许超过砼初凝时间，则应预先拟定在恰当位置留置施工缝。
施工缝位置——宜留在构造剪力较小部位，同步要以便施工；
柱子宜留在基本顶面，梁下面；
和板连成整体大截面梁应留在板底面如下20～30mm处；
单向板应留在平板短边任何位置；
有主次梁楼盖宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3长度范畴内；
施工缝解决
在施工缝处应除掉水泥浮浆和松动石子，并用水冲洗干净，待已浇筑砼强度不低于1.2Mpa时才容许继续浇筑
在结合面应先铺抹一层水泥浆或与砼砂浆成分相似砂浆；
在重新浇筑砼过程中，施工缝处应仔细捣实，使新旧砼结合牢固；
浇筑办法
多层钢筋砼框架构造浇筑
划分施工层和施工段：
施工层普通按构造层划分；
施工层如何划分施工段，则要考虑工序数量、技术规定、构造特点等；
准备工作：
模板、钢筋和预埋管线检查；
浇筑用脚手架、走道搭设和安全检查；
浇筑柱子：
施工段内每排柱子应由外向内对称地依次浇筑，不要由一端向一端推动，防止柱子模板因湿胀导致受推倾斜而误差积累难以纠正；
梁和板普通应同步浇筑，顺次梁方向从一端开始向前推动。
为保证捣实质量，砼应分层浇筑，每层厚度
大体积砼构造浇筑
大体积砼构造在工业建筑中多为设备基本，高层建筑基本（桩基承台、基本底板）等，整体性规定较高，往往不容许留施工缝，规定一次持续浇筑完毕，每一处砼在初凝前就被后某些砼覆盖并捣实成整体
整体浇筑方案
全面分层——当构造平面面积不大时，可将整个构造分为若干层进行浇筑，逐级持续浇筑，直到结束。
若构造平面面积为A（m2），浇筑分层厚为h（m），每小时浇筑量为Q（m3/小时），砼从开始浇筑至初凝延续时间为T小时，为保证构造整体性，则应满足：
A.h≤QT
分段分层——当构造平面面积较大时，可构造划分为若干段，每段又分为若干层，先浇筑第一段各层，然后浇筑第二段各层，如此逐级持续浇筑，直至结束。
若构造厚度为H（m），宽度为b（m），分段长度为L（m），为保证构造整体性：
斜面分层——当构造长度超过厚度3倍时，普通可采用斜面浇筑方案。
初期温度裂缝防止
厚大钢筋砼构造由于体积大，水泥水化热聚积在内部不易散发，内部温度明显升高，外表散热快，形成较大内外温差，内部产生压应力，外表产生拉应力，如内外温差过大（250C以上），则砼表面将产生裂缝。
当砼内部逐渐散热冷却，产生收缩，由于受到基底中已硬砼约束，不能自由收缩，而产生拉应力。
温差越大，约束限度越高，构造长度越大，则拉应力越大。
当拉应力超过砼抗拉强度时即产生裂缝，裂缝从基底向上发展，甚至贯穿整个基本。
这种裂缝比表面裂缝危害更大。
要防止砼初期产生温度裂缝，就要控制砼内外温差，以防止表面开裂；
控制砼冷却过程中总温差和降温速度，以防止基底开裂。
初期温度裂缝防止办法：
优先采用水化热低水泥（如矿渣硅酸盐水泥）；
减少水泥用量；
掺入适量粉煤灰或在浇筑时投入适量毛石；
放慢浇筑速度和减少浇筑厚度，采用人工降温办法；
浇筑后应及时覆盖；
必要时，获得设计单位批准后，可分块浇筑，块和块间留1m宽后浇带，待各分块砼干缩后，再浇后浇带。
后浇带是在现浇砼构造施工过程中，克服由于温度、收缩而也许产生有害裂缝而设立暂时施工缝。
该缝需依照设计规定保存一段时间后再浇筑砼，将整个构造连成整体。
后浇带内钢筋应完好保存。
在后浇带浇筑砼前，必要将整个砼表面按照施工缝规定进行解决。
填充后浇带砼可采用微膨胀或无收缩水泥。
泌水解决
上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间易产生泌水层，它将使砼强度减少。
泌水解决办法重要有同一构造中使用两种坍落度砼，或在砼拌合物中掺减水剂。
砼密实成型
砼浇入模板后来是较疏松，里面具有空洞与气泡不能达到规定密度和强度，还需经振捣密实成形。
人工捣实是用人力冲击来使砼密实成型。
机械捣实办法：
砼振动密实原理：
在振动力作用下砼内部粘着力和内摩擦力明显减少，骨料在其自重作用下紧密排列，水泥砂浆均匀分布填充空隙，气泡逸出，砼填满了模板并形成密实体积。
内部振动器——建筑工地惯用振动器，多用于振实梁、柱、墙、厚板和基本等。
振动砼时应垂直插入，并插入下层砼50mm，以促使上下层砼结合成整体。
振点振捣延续时间，应使砼捣实（即表面呈现浮浆和不再沉落为限）。
捣实移动间距，不适当不不大于作用半径1.5倍。
表面振动器——合用于捣实楼板、地面、板形构件和薄壳等薄壁构造。
在无筋或单层钢筋构造中，每次振实厚度不不不大于250mm；
在双层钢筋构造中，每次振实厚度不不不大于120mm；
附着式振动器——通过螺栓或夹钳等固定在模板外侧横档或竖档上，但模板应有足够刚度。
砼养护与拆摸
砼养护
砼浇筑捣实后，而水化作用必要在恰当温度和湿度条件下才干完毕。
砼养护就是创造一种具备一定湿度和温度环境，使砼凝结硬化，达到设计规定强度。
自然养护——运用平均气温高于5℃自然条件，用保水材料或草帘等对砼加以覆盖后恰当浇水，使砼在一定期间内在湿润状态下硬化。
当最高气温低于25℃时，砼浇筑完后应在12小时以内加以覆盖和浇水；
最高气温高于25℃时，应在6小时以内开始养护。
浇水养护时间长短视水泥品种定，浇水次数应使砼保持具备足够湿润状态。
人工养护——用人工来控制砼养护温度和湿度，使砼强度增长，如蒸汽养护、热水养护、太阳能养护等；
现浇构件大多用自然养护，人工养护重要用来养护预制构件；
砼拆模
模板拆除日期取决于砼强度、模板用途、构造性质及砼硬化时气温；
承重侧模，在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时，即可拆除；
承重模板，如梁、板等底模，应待砼达到规定强度后，方可拆除；
已拆除承重模板构造，应在砼达到规定强度级别后，才容许承受所有设
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