特种设备维护保养制度Word文档下载推荐.docx

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1.目的与范围

加强特种设备的维护保养，是保证设备安全运行、降低能源消耗、延长设备使用寿命的有效手段，各设备使用部门应认真学习并贯彻落实本制度。

本制度适用于港珠澳大桥桥梁工程CB02标项目部武汉加工基地、中山拼装基地的起重设备、场（厂）内专用机动车辆、压力容器、压力管线等特种设备的维护和保养。

2.依据与SHE目标

2.1依据

a）《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第549号）

b）《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质检局颁发第70号局长令）

2.2SHE目标

a）杜绝设备维修保养过程中发生任何安全事故；

b）杜绝设备维修保养过程中发生”三违”事件；

c）设备维修保养过程产生的危险固体废物必须100%集中回收；

d）完工后工作地必须保持清洁，不得有油污和废物；

e）设备维修保养后必须100%通过验收。

3.术语与定义

3.1采用《HSE管理细则》中规定的术语和定义。

3.2特种设备：

是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、场（厂）内专用机动车辆。

特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。

本制度所称特种设备，不包含海上设施和船舶。

3.2.1压力容器：

是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·

L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；

盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·

L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；

氧舱等。

如：

气站的储罐；

氧气瓶、丙烷气瓶、二氧化碳气瓶等。

3.2.2压力管道：

是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

气站罐区的压力管线。

3.2.3起重机械：

是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；

额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

各种起重机（汽车吊车、桥式起重机、悬臂式起重机、门式起重机等）。

3.2.4场（厂）内专用机动车辆：

是指除道路交通、农用车辆以外仅在特定区域使用的专用机动车辆。

液压平板车、叉车、电瓶车等。

4.职责

4.1设备管理部是特种设备的主管部门，负责特种设备的安装、维修保养、定期检验、安全附件及安全保护装置定期校验、自行检查等工作，保证特种设备完好，确保作业安全。

4.2HSE管理部负责对特种设备的安装、维修保养、定期检验、安全附件及安全保护装置定期校验、自行检查等工作进行监督。

4.3特种设备的使用部门负责特种设备的日常维护保养，设备作业人员在设备工程师的指导下完成一级保养和二级保养。

5.特种设备的检验、检测

5.1设备管理部应按照安全技术规范的定期检验、检测要求，在安全检验合格有效期届满前1个月，向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。

5.2未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

6.特种设备的维修与保养

6.1保养计划

6.1.1根据设备使用的规范要求、使用年限、磨损程度以及故障情况，设备管理部编制设备的年度、月、周、日维护保养计划，明确维护保养工作的开始时间及完成日期，按期完成计划项目。

6.1.2根据设备运行周期，定期对设备进行检修。

按设备使用情况，进行有针对性的维修和保养。

维护保养工作应根据设备的不同部位，设备管理部编制维护保养项目明细，对易磨损、老化部位实施重点维护保养，及时更换破损、变形部件，保证特种设备的安全等级和质量标准。

6.2设备临时故障的维修

6.2.1当设备发生临时故障时，维修人员应迅速赶赴设备现场，根据故障现象，分析判断故障原因，并针对故障原因实施有效地维修处理。

同时，对设备故障点相关部位进行附带检查，防止遗漏其它事故隐患。

确认排除故障后，交由运行人员启动设备，待设备运行正常后方能撤离设备维修现场。

6.2.2如果达到了应急预案的预警要求，应迅速启动应急预案，确保紧急情况得到有效处理，防止故障扩大。

6.3设备保养规程

6.3.1．操作工人“三好”、“四会”内容

6.3.1.1.三好：

A管好：

a.对设备负保管责任，未经领导同意，不允许别人动用自己所使用的设备

b.对设备及附件、仪器、仪表、冷却、安全、防护等装置，应保持完整无损。

B用好：

a严格执行设备安全操作规程，合理使用设备。

b不能脚踏踩设备外露表面，不能脚踢操纵和电器开关等控制操纵系统，不在设备上乱放工具和加工零件。

C修好：

a设备在修理或各级保养进行过程中，操作者应自始至终参加修理和保养，熟悉设备结构，掌握设备性能。

b在不断摸清设备状况的基础上，基本上做到识别设备自然事故的部位和应急措施，在维修工人指导下，培养独立修复设备的能力。

6.3.1.2.四会：

A会使用：

a.对新设备或未操作的设备进行操作前,首先熟悉设备性能及操作机构。

在确有把握情况下，方可使用。

新工人应在有关人员指导下，方可开动设备。

b.在使用设备过程中，应集中思想操作，严格按照安全操作技术规范。

变速时必须停车。

在实践中不断摸索和积累经验，充分发挥设备潜力，并防止设备事故发生，及性能降低。

B会保养：

a经常保持设备内外整洁，工具、附件、工件堆放整齐。

b认真做好每班日保养

c按照设备润滑图加油润滑，做到定质、定量、定时、定点，保证滑动面和传动部位运动正常。

d定期认真执行一级保养。

C会检查：

a设备开动前，必须检查各操纵系统，挡铁、限位器等是否灵敏可靠，一切正常后，再开车。

如发现问题，及时向设备管理部反映。

b设备运行过程中，应经常观察各部运转情况，如有异常情况，应立即停车检查，会同维修人员分析出原因。

D会排除故障

a凡属设备一般机械故障，操作者应自行排除。

较大故障应与维修人员共同排除。

b操作者应在电器人员指导下，经常熟悉设备电器机构，如遇电器故障，应在电器人员参加下，协作排除电器故障

c凡属责任事故所造成的设备损坏或故障，责任应按设备事故有关规定，保护现场，立即向领导汇报。

6.3.2.一级保养

设备运行三个月，以操作者为主，维修人员配合，在规定的保养时间内，按机型规定的保养内容及要求，进行一次保养。

保养按设备管理部编制计划实施，完工后由设备管理部组织检查验收。

验收不合格应进行返工，直至合格为止。

主要目的：

（1）使操作者逐渐熟悉设备的机构、性能。

掌握“三好”“四会”；

（2）减少设备的磨损，延长使用寿命；

（3）消除设备事故隐患，排除一般故障，使设备处于正常使用状态；

（1）使设备达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求。

主要范围：

保养前要做好日常保养内容，切断电源。

（1）根据设备使用情况，进行部分的拆卸、清洗；

（2）对设备的部分配合间隙进行适当的调整；

（3）除去设备表面黄袍、油污；

（4）检验高速润滑油路，保持畅通不泄漏；

（5）清扫电器箱、电动机、电器装置整齐，安全防护装置牢靠；

（6）清洗附件及冷却装置。

6.3.3.二级保养

设备运行三年，以设备管理部维修人员为主，操作者参加，在规定的保养时间按机型规定的保养内容及要求进行一次计划保养，称二级保养。

并严格执行验收规定。

（1）进一步使操作者掌握“三好”、“四会”要求；

（2）延长大修周期与使用年限；

（3）保养后更好的满足生产。

（4）为生产任务的顺利进行，提供必要的物质条件。

保养前要做好一级保养内容，切断电源；

（1）根据设备使用情况，进行部分或全部解体检查、清洗；

（2）各传动箱、液压箱、冷却箱。

清洗换油，油质油量符合要求保证正常润滑;

（3）检修电器箱，修整线路，清洗电动机；

（4）检查、调整、修复精度，校正水平。

6.3.4特种设备日常维护

特种设备作业人员班前及班后各5分钟对设备进行日常保养。

A.班前维护

a）检查设备各部位，按规定加油润滑。

b）检查各转动部件的运转情况，质控点设备，做好点检工作。

B.班后维护

a）各转动控制开关及手柄旋转空档，关闭设备总电源。

b）整理工具及附件，擦拭设备各部位。

c）清除灰尘、杂物及油污，清扫设备周围垃圾保持工作场地清洁。

6.3.5.设备管理部对特种设备的日常维护保养情况每周至少检查一次，各使用单位的设备管理人员负责每天下班前进行检查，并做好记录。

发现未按规定进行日常保养的特种设备，对其作业人员进行处罚，处罚执行《奖惩管理规定》的有关规定。

7.注意事项

序号

作业活动

存在的风险

风险控制措施及风险提示

1

临时故障排除

1.设备维修未切断电源

2.设备运转时维修

3.登高作业未系安全带

4.油箱未经清洗时补焊

5.固体废物未分类收集

1.执行钳工安全技术操作规程。

2.执行维修电工HSE技术操作规程。

。

3.执行高处作业安全许可管理规定。

4.执行电焊工HSE技术操作规程。

5.执行生产现场HSE管理规定

2

一级保养

1.部件、安装拆解物体打击

2.清洗油排放

3.油棉纱、手套、废润滑油排放

4.润滑油遗撒

1．由维修人员指挥，拆解顺序：

先上后下，先外后内。

螺栓紧固的不要一次将螺栓全部拆除，重量较大的部件安拆要使用起重设备。

安拆要使用专用工具。

2.固废排放执行生产现场HSE管理规定。

3.更换润滑油要使用专用工具，要设置接油盘。

3

二级保养

2.固废排放执行生产现场HSE管理规定

8．检查点及主要检查内容、检查记录

检查时机

检查形式

检查内容

记录形式

作业中、作业后

现场检查

1.维修是否未断电、未停车。

2.登高作业是否系安全带。

3.完工后现场固体废物是否按规定收集。

现场检查记录

不符合整改通知单

1．拆解、安装是否有专人指导，是使用专用工具，重量较大的部件安拆是否使用适宜的起重设备。

2.完工后现场固体废物是否按规定收集。

3.现场地面是否有遗撒的润滑油。

事故台账

9．附则

9.1本规定由设备管理部负责解释、修订。

9.2本规定自发布之日起施行。

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