聚能钛EB炉安装工程电气施工方案Word格式文档下载.docx
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4.2.3安排组织材料、机具进场。
4.2.4分期分批安排各工种进场。
5施工工艺与质量要求
5.1防雷及接地安装?
5.1.1接地体安装：
人工接地体（极）安装应符合以下规定：
人工接地体（极）的最小尺寸见表1所示。
接地体和接地线的最小规格表1
种类、规格及单位
地上
地下
室内
室外
交流电流回路
直流电流回路
圆钢直径（mm）
6
8
10
12
扁钢
截面（mm2）
60
100
厚度（mm）
3
4
角钢厚度（mm）
2
2.5
钢管管壁厚离（mm）
3.5
4.5
5.1.2接地体的埋设深度其顶部不应小于1.5m，垂直配置。
5.1.3垂直接地体长度为2.5m，其相互之间间距为5m。
5.1.4接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；
遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。
5.1.5当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或入行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50~90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。
接地体焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
5.1.6当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。
5.1.7采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：
5.1.8对金属腐蚀性弱；
5.1.9水溶性成分含量低。
所有金属部件应镀锌。
操作时，注意保护镀锌层。
人工接地体（极）安装：
接地极的加工根据设计要求的数量，材料规格进行加工，长度为2.5m。
挖沟：
对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为1.5m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。
安装接地体（极）：
沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地线，防止土方坍塌。
先将接地极放在沟的中心线上，打入地中，与地面保持垂直，当接地极顶端距离地1.5m时停止打入。
核验接地体（线）：
接地体连接完毕后，应及时请业主及监理进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。
最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
接地干线安装：
接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。
室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。
具体安装方法如下。
.1首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。
.2敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。
然后将扁钢放平埋入。
回填土应压实。
室内接地干线明敷设：
预留孔与埋设支持件：
按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上。
5.1.16明敷接地线的安装要求：
.1敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。
.2接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。
.3接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。
.4明敷的接地线在显着位置表面应涂以15~100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显。
.5在接地线引向建筑物内的入口处或检修用临时接地点处，做好标示。
5.2钢管敷设?
5.2.1暗管敷设工艺流程为：
5.2.2暗管敷设基本要求：
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
5.2.3暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。
5.2.4进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
5.2.5埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
5.2.6预制加工：
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
5.2.7管子切断：
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
5.2.8管子套丝：
采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，边套边浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
管径在DN20及其以下时，应分二板套成；
管径在DN25及其以上时，应分三板套成。
5.2.9管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象；
管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严。
外露丝应不多于2扣。
套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；
连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
坡口（喇叭口）焊接。
管径DN80及以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。
用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。
管与管的连接：
管径DN20及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。
管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。
管径DN25及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
电线管路与其它管道最小距离见表2
配线与管道间最小距离表2
管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明配线
最小距离（mm）
蒸汽管
平行
1000（500）
交叉
300
暖、热水管
300（200）
通风、上下
水压缩空气管
200
50
注：
1．表内有括号者为在管道下边的数据。
2．达不到表中距离时，应采取下列措施：
a.蒸汽管——在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm，交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；
b.暖、热水管——包隔热层。
盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母子丝扣为2～4扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；
管口向上者要堵好。
短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°
弯直进吊顶内。
由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。
等砌好隔墙，先稳盒后再接短管。
5.3电力变压器安装
5.3.1工艺流程：
设备开箱检查→变压器二次搬运→变压器安装→附件安装→交接试验→送电前的检查→送电运行验收
5.3.2安装单位、供货单位、建设单位代表、监理单位共同进行，并作好记录。
5.3.3按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。
附件是否齐全，有无丢失及损坏。
5.3.4变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
5.3.5绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
5.3.6变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在本体的吊环上。
5.3.7变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
5.3.8变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输斜角不得超过15°
，防止内部结构变形。
5.3.9变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
变压器就位用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。
变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±
25mm。
变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%~1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。
装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。
变压器的安装固定应按照变压器厂家要求的固定方式固定牢固。
干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。
干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。
5.3.17电压切换装置的安装：
.1变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。
转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。
.2电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；
转动盘应动作灵活，密封良好。
.3电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。
.4有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为8~10kg）。
.5有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。
.6有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。
变压器交接试验：
.1变压器的交接试验应按照GB50150-2006标准进行。
5.3.18.2变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
.3变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。
.4各种交接试验数据齐全并符合要求。
.5变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。
.6变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
.7接地线良好。
.8保护装置整定值符合规定要求；
操作及联动试验正常。
.9干式变压器护栏安装完毕。
各种标志牌挂好，门装锁。
变压器送电试运行验收：
.1变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。
.2变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
.3变压器应进行3~5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。
.4变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。
并做好详细记录。
.5变压器并列运行前，应核对好相位。
.6变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
5.4成套配电柜及动力开关柜（盘）安装?
5.4.1工艺流程：
设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次回路结线→柜（盘）试验调整送电运行验收
5.4.2设备开箱检查：
5.4.2.1安装单位、供货单位、建设单位和监理单位共同进行，并做好检查记录。
按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；
附件、备件齐全。
5.4.2.2产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
柜（盘）内部检查：
电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
5.4.3基础型钢安装：
5.4.3.1基础型钢用电动砂轮机除锈后经监理检验合格然后刷防腐底漆，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。
基础型钢安装允许偏差见表3。
基础型钢安装的允许偏差表3
项目
允许偏差
mm/m
Mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
位置误差及不平行度
环形布置按设计要求。
5.4.3.2基础型钢与地线连接：
基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将焊接面刷防腐漆。
5.4.3.3柜（盘）安装，应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
允许偏差见表4。
盘、柜安装的允许偏差表4
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
盘面偏差
相邻两盘边
成列盘面
盘间接缝
5.4.3.4柜（盘）就位，找正、找平后，柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接，盘柜与基础型钢焊接。
柜（盘）接地：
每台柜（盘）单独与基础型钢连接。
每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
5.5硬母线安装
5.5.1工艺流程：
放线测量→支架及拉紧装置制作安装→绝缘子安装→母线的加工→母线的连接→母线安装→母线涂色刷油→检查送电
5.5.2进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。
5.5.3放线测量：
核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。
5.5.4配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。
放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。
5.5.5母线的安装：
母线安装应平整美观，且母线安装时：
水平段：
两支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。
垂直段：
两支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。
间距：
平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。
母线安装的最小安全距离见表6。
室内配电装置最小安全净距（mm）表6
额定电压
1~3kV
6kV
10kV
带电部分至地及不同相带电部分之间（A）
带电部分至栅栏（B1）
带电部分至栅栏（B2）
带电部分至板状遮档（（B3）
无遮栏裸导体至地面（C）
不同分段的无遮栏裸导体间（D）
出线套管至家外通道路面（E）
75
825
175
105
2375
1875
4000
850
130
2400
1900
125
875
225
155
2425
1925
5.6封闭母线槽安装?
5.6.1工艺流程：
设备点件检查→支架制作及安装→封闭母线槽安装→试运行验收
5.6.2设备点件检查：
设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位、供货单位和监理单位共同进行，并做好记录。
5.6.3根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。
5.6.4检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。
5.6.5检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。
5.6.6支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装；
5.6.7支架制作：
根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。
支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。
支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。
螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。
5.6.8支架的安装：
埋注支架用水泥砂浆，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。
膨胀螺栓固定支架不少于两条。
一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2~4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。
支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。
5.7封闭式母线的安装：
5.7.1封闭母线槽应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。
5.7.2母线槽固定距离不得大于2.5m。
水平敷设距地高度不应小于2.2m。
5.7.3母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。
5.7.4母线与设备联接宜采用软联接。
母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。
5.7.5母线槽沿墙水平安装。
安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。
5.7.6母线槽悬挂吊装。
吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节。
5.7.7封闭式母线垂直安装。
沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台。
5.7.8封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应的措施，设备定货时，应提出此项要求。
5.7.9封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外）。
封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。
试运行条件：
变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净,与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。
对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。
绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。
送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。
允许偏差项目见表8。
封闭插接母线安装允许偏差表8
项次
检验方法
1
两米段垂直
全长垂直（按楼层）
成排间距（每段内）
5
实测，查看记录
5.8电缆敷设?
5.8.1操作工艺:
准备工作→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→管口防水处理→挂标志牌
水平敷设
准备工作→电缆沿支架、桥架敷设→→挂标志牌垂直敷设
5.8.2施工前应对电缆进行详细检查：
规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
5.8.31kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
5.8.4纸绝缘电缆测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。
检查方法是：
将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
5.8.5电缆测试完毕，应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
5.8.6在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来。
以防电缆的交叉和混乱。
5.8.7冬季电缆敷设，温度低于-5℃时，将停止敷设电缆。
5.8.8标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
5.8.9标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
5.9电缆头制作、安装
5.9.1低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ；
5.9.2电缆头制作从剥开电缆开始应连续操作，直到完成，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时注意不要损伤芯线和绝缘层；
5.9.3电缆头应有加强绝缘密封、防潮、机械保护等措施。
6KV及以上电缆头应有改善屏蔽端部电场集中的有效措施，并确保外绝缘相间和对地距离；
5.9.4电缆线芯与接线端子压接，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍，压接时压接钳和模具应符合要求；
5.9.5铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于16mm2。
，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，接地线应穿过互感器后接地；
5.9.6电缆终端应有明显相色标志，并与系统相位一致；
控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施；
5.9.7电线、电缆接线必须准确，并联运行
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