工艺涉及基础理论文档格式.docx

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③放松填料；

④关闭排出阀，重新启动。

18、简述轴流泵工作原理？

当叶轮旋转时，浸沉在液体中的叶片对液体产生推和挤的作用，液体被吸入和压出，压出的液体经过导叶流入工作管路。

19、机械密封与填料密封相比较具有哪些优缺点？

机械密封具有以下优点：

密封性能好，使用寿命长，轴不易磨损，功率消耗小。

其缺点是零件加工精度高，机械加工较复杂，对安装的技术要求比较严格，装卸和更换零件较麻烦，价格也比填料密封高得多。

25、根据离心泵密封处应有少量液体外溢及无泄漏要求，控制液体泄漏量每分钟多少滴比较适宜？

控制液体泄漏为每分钟8—10滴比较适宜。

根据化工厂设备密封管理要求，填料密封的泵允许密封泄漏的范围，在初期为每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。

29、泵发生气蚀时有哪些现象？

1产生噪音和振动；

2过流部件的气蚀破坏；

3泵的性能下降。

4电流升高。

30、离心泵混流泵及轴流泵的性能参数上各有何特点？

离心泵一般流量较小，扬程较高；

轴流泵流量大，但扬程低；

混流泵在扬程及流量方面均介于离心泵和轴流泵之间。

31、轴流泵有哪几种？

按安装位置可分为：

立式轴流泵，卧式轴流泵和斜式轴流泵；

按叶片角度的可调性可分为叶片固定式轴流泵和叶片可调式轴流泵。

32、为什么轴流泵在开启前应打开出口阀？

因为轴流泵的轴功率曲线具有随流量增大而减小的特点，这与离心泵的轴功率曲线正好相反。

在流量为0时，轴功率最大，其值是额定点轴功率的2～2.5倍。

因此轴流泵应打开出口阀启动，以免电动机过负荷，甚至烧毁电动机。

制盐生产中蒸发罐液位过低而不能启动轴流泵的原因就在此。

33、泵常用的轴封有哪几种类型？

主要有填料密封，机械密封，浮环密封，迷宫密封，螺旋密封及付叶轮密封。

34、为什么叫填料密封？

填料密封是把软填料塞入填料函内，用压盖压紧，靠轴或轴套外表与填料内表面的柱面来密封。

35、机械密封的原理是什么？

机械密封是靠一对相对运动的环（一个是动环，与轴一起旋转；

一个是静环，固定不动）的端面互相贴合形成的微小间隙，由于介质压力和弹簧力的作用，在密封端面上有一定的压紧力，并保持其间有一层液膜，密封端面的间隙很小，介质通过时阻力较大，从而阻止泄漏。

36、影响流体阻力的因素主要有哪几个方面？

主要有两个方面：

①当流体缓慢流动时，流体阻力主要是流体层与层之间内磨擦力；

②当流体流动剧烈时，流体阻力的大小与流体流动的激烈程度有关。

即流体阻力的大小与流体的流动状态有关。

42、化工生产中常用哪几种方式来调节离心泵的工作流量？

其原理是什么？

采用这种方式调节的缺点是什么？

化工生产中常采用改变离心泵出口管线上的阀门开度这一方式来调节离心泵的工作流是，用这种方式调节流量迅速方便，且流量可以连续变化、适合化工连续生产的特点，所以应用十分广泛。

采用的这种方式调节，其实质是通过改变管路的局部阻力，使管路特性曲线随之改变，由于泵的工作点是管路特性曲线和泵特性曲线的交点，故泵的工作点发生变化，其工作流量也随之而改变。

用这种方式调节其缺点是当阀门关小时，流动阻力加大额外多消耗一部分动力。

不很经济。

45、泵轴承温度高的原因有哪些？

①轴承损坏；

②泵轴弯曲；

③联轴器对中不良或轴向间隙太小；

④润滑油油量不足或油变质；

⑤轴承装配不良。

46、轴流泵电机电流过低有哪些原因？

①皮带过松；

②叶轮严重腐蚀；

③叶轮角度小；

④电网及电机故障。

47、泵运转时震动大的原因有哪些？

①找正不好；

②轴承磨损，滚珠（柱）破裂；

③吸入管排出管支撑不牢；

④轴弯曲变形；

⑤地脚螺丝松动；

⑥转子不平衡；

⑦电机轴承损坏；

⑧联轴器找正不好。

62、为什么开离心泵之前有时要抽气（抽真空）或灌引水排气？

离心泵开动，如果泵内和吸入管内没有充满液体（即有空气）它便没有抽吸液体的能力，这是因为空气的密度比液体小得多，叶轮带动空气旋转所产生的离心力不足以造成吸上液体所需要的负压（即真空度），这就是为什么开泵前要抽气（抽真空）或灌引水排气的原因。

63、试述离心泵的工作原理？

当泵充满输送液体后，启动泵，叶轮转动，由于离心力的作用使液体向四周散出，中间的液体的散走之后，形成负压，而从泵的进口再吸进液体。

这是因为大气压力与负压之间存在的压力差，大气迫使液体不断从吸入流入叶轮。

叶轮散出的液体，以很高的速度进入蜗壳（泵壳），速度降低，压力增高，从排出管排出。

65、加热室为什么“打炮”？

加热室打炮，是指加热室在运行过程中，发生强烈爆炸声，发生剧烈震动，最严重的时候，可使加热室整个跳动，抖落保温层，冲击承受梁。

造成此种现象的原因是水、汽共振。

当加热室冷凝水排除不畅，积水过多，蒸汽进入后混入其中，造成共振。

使水排除不畅的原因又主要是加热室排冷凝水管堵塞或冷凝水排出阀开启过小而积水，此外，管道积水和蒸汽大量串罐亦会打炮。

67、造成轴流泵电机电流偏高的原因有哪些？

①蒸发罐内固液比高；

②加热室结垢；

③皮带过紧；

④机械故障；

⑤电气故障；

⑥轴承坏；

⑦液面过低；

⑧加热管堵塞。

蒸发部分：

1、什么叫“食盐”？

盐是由金属离子和酸根结合而成的化合物，NaCl是盐中的一种，其俗名为“食盐”意思是“食用的盐”。

2、什么叫“真空蒸发制盐”？

为了实现二次蒸汽的多次利用，需依次降低各效卤水的沸点，人们采用了降低尾效蒸发压力，形成“真空”，来实现压力向负压移动，即压力阶梯，这就是多效蒸发的特点，称为真空蒸发制盐。

3、真空蒸发制盐有当些主要生产工序？

①卤水预处理，除去卤水中的杂质，调节PH值，制得合乎制盐生产工艺要求的卤水。

②蒸发结晶工序：

使卤水中水分蒸发NaCl过饱和而结晶析出，制得盐浆。

③脱水干燥工序：

离心脱水得湿盐、热风干燥而得成品。

④运输仓贮工序：

将成品盐用皮带输送机输送到指定位置，或送盐仓散装（或袋装）。

⑤供热工序：

用锅炉直接供汽或发电后背压供汽。

⑥辅助工序：

供水、供电、仪表、机修等。

6、蒸汽热能是如何传给卤水的？

经过对流与传导两大方式，细分为：

蒸汽经过对流而至管壁冷凝液膜，以传导方式经滞流液膜至管外垢层，以传导方式经外垢层传至管外壁，以传导方式通过管外壁到内壁，经管内垢层以传导方式至冷流体，以传导方式经滞流边界层至卤水边沿，再以对流方式传给冷卤中心，完成全部热传递。

7、温度差，温度梯度，总温差，无功温差，有效温差各代表什么意思？

温度差指冷热两流体温度之差。

温度梯度是指高温物体向低温物体传热时，经过单位距离时，温度降低幅度。

总温差指多效蒸发中，首效加热蒸汽的温度，与冷凝器内温度之差。

无功温差是指传热和蒸发过程中的各种影响，有一部分温度差不能参与传热推动过程，实际上不起作用。

所以也叫温度损失。

有效温差指实际能用于传热推动力的温度差。

8、不凝气对传热有多大影响？

不凝气指蒸汽（包括二次蒸汽）中的不冷凝气态物质，如空气CO2、H2S等，它们混杂在蒸汽中进入加热室在加热室滞留于加热管壁，并不断集累，使壁面被一屋不凝气包围，阻挡蒸汽与壁面接触而气体导热系数都很小，热阻很大故增加传热热阻，使传热系数大为降低。

实验证明蒸汽中，含有1%的不凝气，蒸汽冷凝给热系数降低60%。

9、首效加热蒸汽压力，控制得过高是不是一定会增产？

不一定，首效压力过高虽然总温差加大了，短时间内盐产量显会略有增加但也会出现一系列问题：

①结垢加快；

②腐蚀加快；

③冷凝器负荷加大，真空度下降，各效沸点上升；

④排盐热损失加大，所以实际累计产量不但不会增加，反而降低，若原来进汽压力较低适当提高进汽压力，可使产量增加。

10、冷却水温度为什么是提高生产能力的重要条件之一？

冷却水温度越低，则冷凝汽量越大，从而可提高四效真空度降低四效料液沸点增大总温差，使各效有效温差加大提高传热速率，则产量提高。

11、蒸发室液面太高有何危害？

①液面过高，加热后的卤水进入蒸发室由于受上部过高液柱压力而上升困难，从而增加了卤水短路机会，降低有效温差，使传热困难减少产盐量。

②使蒸发空间大大缩小了影响蒸发效果，减少产量。

③液面过高，易出现二次蒸汽带卤，或卤水漫灌，即增加卤水消耗，减少了产量，又加快了设备的腐蚀。

12、蒸发室液位过低有何危害？

①液面过低会出现静压头压不住卤水在加热管内沸腾，而结晶堵管，使产量急骤下降，直到生产无法进行。

②液面低于循环管出口，则液压不平衡而增加循环泵动力消耗，甚至超负荷，造成电机跳闸，或电机烧坏。

③液面过低，也易造成蒸发室内卤水剧烈沸腾引起带卤和罐壁结大块盐，引起堵管而影响生产。

13、拉空罐内的固液比是不是增产的窍门？

不能增产，而且有害，因为：

①本班增产，下一班产量降低，总产量不会增加。

②排热液进冷卤，使循环料液温度降低，易造成加热管壁结垢，影响传热。

③液位波动较大，蒸发罐壁易结垢，且垢块易脱落，堵加热管。

④现代生产要求连续，均衡，而拉固液比则破坏这一规律，使生产出现混乱。

如洗盐质量波动，脱水质量波动等。

甚至会影响全厂生产。

14、什么叫“分效预热”？

每效加一个预热器，用该效二次蒸汽预热卤水，预热后卤水加入本效蒸发罐，这种工艺流程称为“分效预热”。

16、冷凝水的热能是如何利用的？

①将冷凝水通过预热器加热卤水。

②经闪发器降压降温而产生蒸汽，用作下一效的加热蒸汽。

③经冷却塔降温后回系统用作冲洗水源。

17、提高卤水在加热管内流速有什么好处？

1可提高传热系数，增加单位面积的盐产量；

2可减轻加热管壁的结垢；

3可减小过热温损，相对地加大有效温度差；

4使料液过热度减小可降低液位高度，减少短路温度损失。

18、什么叫真空蒸发制盐操作“五稳定”？

1首效加热室进汽压力稳定。

2末效真空度稳定。

3各效液位稳定。

4各效罐内固液比稳定。

5班产量稳定。

19、加热室蒸汽压力不正常的升高说明了什么？

①加热管严重结垢或堵管，传热恶化，蒸汽冷凝减慢，使蒸汽压力增高。

②不凝气排放不畅。

③冷凝水液位控制不当，造成效间“串气”。

④冷凝器故障，如水温高，水量减少，筛孔堵等，造成尾效真空度降低。

波及各效。

21、如何提高你的班产量？

1注意循环泵的使用情况，防止循环速度降低。

2认真执行操作“五稳定”。

3保持循环水低水温，尾效高真空。

4注意操作罐内液面稳定，严防盐垢脱落。

5严禁白水进入蒸发系统。

6充分利用热能。

7稳定、均衡地生产。

23、加热管堵塞有哪些主要原因？

1液面控制过低或波动较大；

2罐内固液比高积盐过多；

3轴流泵转速过低或叶轮腐蚀严重。

4生产中停运轴流泵；

5块盐进入加热室；

6过热蒸汽进入加热室；

7原料卤水杂质含量高或洗盐外排老卤量太少。

24、尾效真空度不高有哪些原因？

1负压部分的设备管道漏气；

2冷却水量不足或水温超高；

3冷凝器淋水孔堵塞或淋水板垮；

4蒸喷或水环真空泵故障或出力不足。

5首效进汽压力太高。

25、顺流排盐流程有何优缺点？

优点：

①可自动转料；

②排出盐浆温度低，排出热能少，利于总卤“洗盐”回溶芒硝。

缺点：

热能利用率低。

26、多效蒸发的最主要目的是什么？

充分地、多次利用二次蒸汽。

29、蒸汽喷射泵的作用是什么？

吸送气体，在制盐中用于抽取末效二次蒸汽中的不凝性气体。

32、什么叫卤水的原方和标方？

原方：

不论卤水中NaCl的含量多少，只按其“原始立方米”体积来计量，即卤水的实际体积，简称“原方”。

标方：

以每立方米中含100公斤纯NaCl作为一标立方料简称标方。

原方和标方的使用，大大加强了制盐工业生产的科学性，经济核算的准确性和工艺指标的可比性。

37、热量传递的基本方式有哪几种？

传导、对流、幅射

38、传热速率方程式是怎样的？

各项有何意义？

δ=kAΔt

δ—间壁换热器的传热速率T/S

k—传热系数W/㎡·

K

A—间壁传热面积

Δt—冷热流体平均温差

39、传热速率方程式中传热系数与哪些因素有关？

1蒸汽冷凝给热系数；

2对流给热系数；

3垢层热阻；

4管壁热阻。

40、蒸发系统温度损失（既无功温差）主要有哪几种？

①料液沸点升高温度损失；

②闪发温度损失；

③静压温度损失；

④过热温度损失；

⑤管道阻力温度损失。

42、大气冷凝器中为什么要加筛板？

加筛板的目的是①增加汽液接触表面积，②增加汽水接触时间；

③加快冷凝液的内外结合，降低表面水温。

43、什么叫蒸发经济？

按QB944-84《制盐工业名词术语》规定，蒸发经济指各效蒸发水量之和与消耗生蒸汽量的比值，俗称蒸发比，它是无因次数，无单位，只表示一种比值或倍数关系，蒸发经济是衡量蒸发系统热利用好坏的一项重要指标。

45、蒸发室液面高度究竟如何确定？

液面高度的确定，要以不使加热管内卤水沸腾为标准，卤水经过加热室，温升一般为3℃，即高于沸点3℃，为防止卤水沸腾，采用一定高度静压液柱，使其沸点增高，这个液柱高度，就是蒸发室液面至加热室上花板的操作液面的高度，（生产中一般取蒸发罐中心管口上50cm）计算公式如下：

H=（PH-PO）/C·

R×

1.2×

10

式中：

PH---加热室出口卤水温度下对应的饱和蒸汽压力（kgf/㎝2），PO---蒸发室压力（绝kgf/㎝2）C---体积系数（0.5-0.7），r---循环液重度（1.2-1.3kgf/公升）

46、蒸发室有何作用？

①供被加热的卤水沸腾蒸发；

②收集蒸发产生的二次蒸汽并使汽、水分离；

③贮存部分料液；

④是盐析出，结晶的场所。

48、平衡式冷凝水桶的作用原理是什么？

加热室冷凝水排放管直接插入冷凝桶，桶的气相部分通过平衡管与加热室上部连接，使之与蒸气压力平衡，加热室下花板与桶内液面高度之差，保证冷凝水克服管道阻力，由加热室排至冷凝水桶，夹带的少量蒸汽通过平衡管回到加热室。

49、外加热强制循环蒸发器有何优缺点？

①料液循环速度大；

②传热速率高；

③加热室在蒸发室外，易于加热管的清洗和拆换修理；

④加热室直径较小。

动力消耗大。

50、系统中不凝气的来源有哪些？

其来源大致有四：

①生蒸汽中夹带的不凝性气体；

②溶于卤水中的不凝性气体逸出；

③由于设备、管道、阀门有漏点空气渗入系统；

④冷却水中溶解的部分不凝性气体，在冷凝器中因压力降低而逸出。

51、蒸发系统有哪几种流程？

各有何主要特点？

①并流（又称顺流），主要特点是卤水流向与蒸汽流向相同；

②逆流，主要特点是卤水流向与蒸汽流向相反；

③平流，主要特点是卤水分别送入各效，盐浆也分别由各效排出，蒸汽仍然为顺效利用；

④错流，流程为上述三种中的任意两种组合流程。

53、什么叫蒸发操作？

沸腾蒸发有哪几种类型？

蒸发是将溶液加热沸腾，使其中的部分溶剂汽化并被移除，以提高溶液中溶质浓度的操作，它可分为加压蒸发，常压蒸发，减压蒸发即真空蒸发。

54、真空蒸发有何优缺点？

①溶液的沸点降低，使传热推动力增大。

②蒸发操作的热源可采用低压蒸汽，利于能源利用。

③蒸发器的热损失可减少；

④适用于处理热敏性溶液。

①因溶液的沸点降低，使粘度增大。

②需要有造成减压的装置，并消耗一定的能量。

55、什么叫结晶？

结晶须经过哪两个步骤？

结晶是固体物质以晶体状态从蒸气、溶液、或熔融物质中析出的过程，它必须经历两个步骤：

①首先是要产生称为晶核的微观晶粒作为结晶的核心。

②晶核长大成宏观的晶粒。

56、何为过饱和度？

它在结晶过程中有何作用？

同一温度下过饱和溶液与饱和溶液间的浓度差称为过饱和度。

它是产生晶核，晶核成长的推动力。

57、什么叫“静压温度损失”？

当加热后的料液进入蒸发罐时，因该口处料液沸点较其液面为高，此时可能出现如下情况，一部分料液上升至液而蒸发降温，而一部分料液则因循环环拉力向下运动，参加下一次循环，从而增大进入加热室液温，降低有效温度差，这部分温升称“静压温度损失”。

58、什么叫“闪发温度损失”？

卤水经加热室加热后，一般其温度升高2——3度，当它离开加热室而进入蒸发罐时，由于其温度高于对应沸占，故发生剧烈蒸发，即“闪发”。

然而，卤水蒸发而降温有一定过程，要一定时间。

所以，有一部分卤水还没有完全达到汽液平衡状态而参加下一循环，这就增大了进加热室的料液温度，使有效温差减小，这部分温度损失称为“闪发温度损失”。

59、什么叫“过热温度损失”？

料液由于在加热室加热而升温，出口温度高于进口温度，显然，由进口至出口，传热有效温差将逐渐降低，因而在计算中必须取其平均值作为料液温度，可见温升越大，平均温度越高，有效温差将减小，这种由于通过加热室料温升高而减小的有效温度差，称为“过热温度损失”。

60、什么叫“大气式冷凝器”？

大气式冷凝器是用于多效蒸发中未效二次蒸汽冷凝用的一种设备。

蒸汽由下部进入，水由上部喷射而下，内加筛板，水吸收蒸汽热量而冷凝。

不凝性气体，则由抽气设备由上部缺陷出排入空气中。

大气式冷凝器一般安装在10米以上，混合水由下降水管排入水池中，叫水封。

其特点是靠10米以上水柱压力自动排水，外加抽气设备排不凝气。

61、对真空制盐而论，对流给热系数与哪些因素有关？

①流速：

流速适当增大，将提高对流给热系数；

②管径：

加热管管径适当减小，会增大对流给热系数；

③加热管长度：

当管长与内径之比50时，短管的平均给热系数要比长管高，若管再增长，则给热系数相对稳定；

④粘度：

粘度越大，传热速率减慢；

⑤料液中悬浮盐晶粒的影响，当固体浓度达到7%（以容积计）时，给热系数达到最高值。

62、蒸汽冷凝给热系数受哪些主要因素影响？

①液膜厚度的影响；

②冷凝状态的影响；

③受冷凝水流动状态的影响；

④受蒸汽质量的影响；

（当蒸汽中不凝气含量为1%时，给热系数降低60%）。

⑤过热蒸汽的影响。

63、在制盐蒸发罐加热室中，传热过程有哪几种热阻？

①蒸汽的冷凝给热阻力；

②管外垢层的传热阻力；

③管壁的传导热阻力；

④管内垢层的传热阻力；

⑤由管内垢层至料液的对流给热阻力。

64、蒸发系统有哪些常用的节能措施？

①采用分效预热流程；

②冷凝水多次闪发；

③改革排盐工艺提高热利用率；

④提高卤水进罐浓度；

⑤采用汽电联产；

⑥采用加压制盐技术；

⑦充分利用未效二次蒸汽热能；

⑧减少事故，保证长周期运转。

65、有哪些提高蒸发设备生产能力的主要措施？

①适当提高卤水在加热管内流速；

②防止加热管结垢；

③提高尾效真空度；

④正确排放不凝气；

⑤延长生产时间；

⑥充分利用预热器，提高热效率；

⑦搞好设备保温，减少热损失。

66、真空制盐有哪几项技术经济指标？

①卤水消耗，即每生产一吨盐所消耗的实际卤水量我厂常用“原方”计算；

②燃料消耗，我厂计蒸汽消耗，即每生产一吨盐所消耗实际生蒸汽量；

③蒸发经济，蒸发经济=盐产量*吨盐蒸发水量/生蒸汽用量；

④电力消耗：

电耗（度/吨盐）=生产用电/产盐量；

⑤蒸发强度，蒸发强度=盐产量*吨蒸发水量/各效加热面积之（加热面积不含预热器）；

⑥蒸发热经济=各效蒸发水量带出热量之和（焦耳）/消耗生蒸汽量带入热量（焦耳）

67、大气冷凝器为什么要装在十米以上的高度？

①因为大气冷凝器气相部分真空度达左右，为了保证冷凝水自动下降，必须提高冷凝器以能克服静压能和管道阻力对冷凝水下流的影响。

②为了保证大气冷凝器内有足够高的真空度而不同外界“串气”必须有足够高的“液封”。

69、加热管结垢应该怎么办？

现实生产中常用的除垢方法有：

①机械除垢法，就是用“洗管器”打掉盐垢；

②水溶法，在一定温度下，用水冲洗，可除去可溶性垢层；

③酸洗。

71、罐内固液比对对流给热系数有何影响？

液体在加热时，如果加入少量固体，由于增加了流体的湍流程度，滞流边界层厚度减薄，给热系数将有较大增加，当固体浓度达到7%（以容积计）时，给热系数达到最高值，随着流体在管内流速的增加，此项影响逐渐减小。

73、二次蒸汽夹带的雾沫液滴是怎样产生的？

①汽泡上升至液面时发生破裂，粘附液沫分裂成直径几微米的雾沫群，且其未端降落速度往往比蒸汽上升速度小，所以容易被二次蒸汽夹带出来。

②由于液体喷射柱的破裂产生较大液滴，且上升速度大，易被二次蒸汽带出，这是雾沫的主要来源。

75、对冷却水有何要求？

为什么？

对冷却水的要求是：

水温低，无泥沙。

要求水温低是为了提高末效真空度，从而加大总温差。

要求无泥沙等固体杂质是为了防止筛孔堵塞。

据生产实践证明，冷却水质量可影响总产量的10%。

76、不凝汽排放要掌握哪几个要点？

①排气阀开启适度；

②排气阀前后气温约相差2-3度，排气口有气而不直冲；

③一般以下部排气为主，上部亦应排放，下、上部汽温相差约1度为好。

77、如何延长生产周期？

从技术角度而言，主要要做好如下工作：

①防止罐壁结大块盐；

②防止加热管堵塞或结垢；

③保证设备完好；

④采用耐腐材料制作设备、管道；

⑤蒸发操作到“五稳定”；

⑥卤水进行予处理。

78、罐内固液比的多少对结晶操作有何影响？

①固液比小：

则单位体积晶浆中所含晶粒太少，晶体表面也就较小，结晶出来的溶质无足够表面可供沉淀，势必产生新的晶核，才能解除溶液的过饱和度。

这将导致晶体粒度变小，设备结垢严重。

②固液比增大：

即增加晶浆密度，有利于溶质沉淀，提高晶体成长速率，减少过量晶核产生的机会，能提高产品数量和质量，但增加到某个限度后，却有可能引晶粒的磨损，从而产生大量细晶，再次产生粒度小和结垢严重。

81、换热器可以分为哪几种类型？

依据工作原理和实现热交换的方法，换热器可为间壁式、混合