《眼镜的制作加工和调整》课程讲义Word文件下载.docx
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※上表为不同的镜角距离，达到眼睛给予同一度数的矫正效果而所需的镜片度数。
四、眼镜角度
1、倾斜角：
远用眼镜和一般眼镜α取10°
～15°
，近用眼镜α取15°
～25°
。
如果角度不正确会产生散光度（直散光）
2、弯角：
按成像分析，内弯较好，但影响美观，所以选180°
或稍为外弯的形式，如果角度不正确也会产生散光度（倒散光）。
第三节眼镜工作者的使命
正确开具处方，忠实制作眼镜，不合格的眼镜会给眼睛以棱镜度，开始眼球会产生疲劳，久而久之会引起病变，如斜位等。
第二章眼镜制作加工的方式
手工制作
手工、机器并用
第一节手工制作方式：
指不采用自动磨边机制作的方式，要求操作人员技术性高，制作时间长（工序多），精度低。
手工制作工序：
镜片打印点→模板制作→设计（决定镜片光心与模板几何中心的相互位置）→剪裁→磨边→装架→检查、校正。
第二节手工、机器并用方式
指采用自动磨边机制作的方式，要求操作人员技术性低，制作时间短（工序少）精度高。
手工、机器并用制作工序：
镜片打印点→模板制作→设计→磨边→装架
（同手工方式）（制模机）（定中心仪）（半自动、全自动磨边机）（同手工方式）
→检查、校正
（同手工方式）
第三章眼镜制作各工序介绍
要达到眼镜制作的高精度：
①按工序进行操作，②各工序结束时必须进行检查，找出误差产生原因，以便下道工序改正。
第一节镜片打印点
一、焦度计
功能：
①测定球镜度和定光心；
②测定散光度和散主轴向；
③测定棱镜度和基底方向。
望远镜式焦度计
投影式焦度计
电脑焦度计
二、使用前调整
①零位调整：
当手轮刻度在零位时，视标应清晰可见。
②视度调整：
调节视度环，直到能清晰可见目镜的视场标记为度。
③打点器三针平行度与中心度的检查：
a、检查三针与定位板是否平行：
取15cm的纸板，在右、中、左打印点，如果此9个点均在一条直线上即为正常。
b、检查三针的中央针与焦度计光轴一致性：
取一球面镜片，在镜片上以不同角度打印点，如中央印点重叠即为正常。
三、焦度计的读法和打点
1、球面镜片（略）
2、散光镜片：
散光镜片可以打印轴线，也可以打装架线（水平基准线）如-2.00DS/-1.00DC×
30
3、棱镜片
1单纯棱镜场合：
（球镜与棱镜混合）
R（）/2△底内R（）/2△上内方30度
L（）/2△底外L（）/2△上外方30度
②散光与棱镜的场合：
如：
R-3.00DS/-1.00DC×
1802△底上内方30°
若带棱镜补偿器的可将视标移至中心精度较高。
如果是电脑焦度计，其测量的棱镜度数，底向均为数字显示：
BI底内BO底外BU底上BD底下
棱镜片打点的情况：
如R+2.00DS/2△底外
4、双光镜片：
下加光度的测定方法：
大片的打点：
同球镜片
小片无法打点，认为光心在
分界线的对称线上。
5、渐进片：
在规定区域测量，远用度测量，
视标可能会偏离。
近用度测量时视
标会变形。
渐进片不必打印点。
四、打印点注意事项：
1、打印点前先检查镜片质量。
2、测量和打印点时须用压片器，否则印点位置会有偏差。
3、作如左右标记。
4、单散镜片，在没有光度方向上可以几何中心定位。
第二节模板制作
一、手工制作模板
以厚纸薄的透明塑料板，放上架框，用铅笔或锥尖沿镜框边描线，架面凸缘弯度与纸板（塑料板）吻合。
剪下模板，用锉子修整，装上镜架，检查形状（特别是转角处）和大小，标记左右记号。
最后找出模板的几何中心，画出水平线、垂直线。
二、开模机制作模板
制作过程（略）
模板检查：
将模板装上镜架，检查形状、大小、中心点位置、水平线和垂直线有无倾斜。
第三节设计
决定眼镜片光心与模板几何中心的位置关系。
一、水平方向
镜架度量方法为方框法，镜架几何中心尺寸FPD，若已知PD，单眼移心量为：
FPD的测量方法：
水平方向的尺寸设计，也可采用下图的方法在模板上直接打点，可免除对FPD进行测量。
二、垂直方向
垂直方向的光心设计，完全由眼镜佩戴位置所确定。
一般地，眼睛处在镜框1/2～2/3位置较理想。
具体操作：
1、若镜框直幅为36mm，情况如下图：
光心上移1～3mm
2、上述方法未考虑镜框直幅大小，镜架的角度，为此可按以下方法操作：
①戴上调整如角度的镜架，调整好镜架戴的位置，让患者注视前方与眼睛同样高的物体，然后记下瞳孔位置，再根据下表查出下移量，该点即为定心点。
倾斜角（度）
1
2
3
4
5
6
7
9
定心点的下移量（mm）
0.5
1.3
1.7
2.2
2.6
3.5
3.9
4.3
15
17
19
20
4.8
5.2
5.6
6.5
6.9
7.3
7.7
8.1
8.6
2戴好镜架，抬起下巴，使倾斜角成0°
（架面垂直位置），让患者注视前
方与眼睛同样高的物体，然后记下瞳孔位置，该位置即为定心点。
3、按有的专家意见，镜架的上下对称中心，即为定心点（见中国眼镜科技杂志上的文章）。
三、特殊镜片垂直方向设计
1、棱镜片：
涉及上下移心的计算同前面所述的方法。
2、半色镜片：
设计要点：
视远——带色
视近——无色
人眼视近时的情况：
半色线设定在镜片光学中心下方
8～10mm的前提下，镜片半色线不能
低于瞳孔位置下方12mm。
3、双光镜片：
①水平方向：
当PD远用、PD近用无法同时满足时：
a、远用光度＞近用光度远用优先
b、远用光度＜近用光度近用优先
c、远用光度＝近用光度折中处理
②垂直方向：
令分界线与下眼睑相吻合。
但是，
a、视远为主时，分界线可下移2～4mm
b、视近为主时，分界线可上移1～2mm
c、初戴者，分界线可下移2mm
③下眼睑位置的测量：
与被检者对座，双方眼睛处于同样高度，用标尺测量下眼睑离镜框下缘内侧
的尺寸。
若镜框下缘形状特异时，必须稍偏向内侧（2～2.5mm）进行测量。
4、三重焦点镜片：
与双光镜片相同。
令瞳孔下部与小片分界线相吻合。
分界可在右图±
1mm范围内调整。
5、渐进多焦点镜片：
近用、远用无法同时满足时，应满足近用瞳距（就近不就远）。
使远用中心与瞳孔相吻合，但是必须保证远用中心到镜框下缘内侧的高度不小于22mm。
6、复式眼镜：
7、无度数镜片（平光镜片）：
眼镜片没有度数，从道理上讲，无论如何设计均可，但实际上镜片多少带有棱镜度，因此装配时要注意这个情况。
用焦度计求出棱镜度和底向，安装时让左右镜片基底同向即可。
若基底方向相反或做成90°
或270°
都会使眼睛容易疲劳。
若两眼棱镜度不等，安装时应使综合棱镜底朝外的方向，如下图。
8、偏光（振）镜片：
设计时旋转镜片，找出反射光消失的方向，划出水平线，再将水平线置于水平位置安装。
一般地，工厂已划有线（与偏振轴差90°
），要消除来自水平面的反射光，只要将划的线置于水平位置安装即可。
第四节镜片裁剪
有多种方法。
一般地采用：
金刚石划刀沿模板边缘划切，然后将多余玻璃剥离，再进行钳边。
也可用敲棒裁剪镜片（如图）。
第五节磨边
手磨机
自动磨边机
一、手磨机：
二、具体操作
1、基本动作：
操作者面对手磨机，身体微前倾，两手心向内，小指固定托在操作台上，手尽量造近砂轮。
磨削过程中，镜片尽量不离开砂轮，按一定角度进行磨削。
先平磨→磨后面→磨前面。
一般地，为防止镜片被砂轮拖走，应以手腕稳定，镜片转动同磨轮旋转方向相同，便于操作。
2、矢弦：
①矢弦高度大致同镜架沟梁相同为0.5mm～0.1mm，镜架沟槽110°
～120°
，镜片的矢弦角度也大致为110°
②矢弦宽度比例：
通常前面、后面比为4：
6，当镜片度数小于±
3.00D可加工成5：
5，高度数负镜片可加工成3：
7，高度正镜片也可加工成6：
4。
③矢弦弯度（位置）
装架时为使镜架尽可能小弯形，因此负镜片矢弦弯度与第一面平行，正镜片矢弦弯度与第二面平行。
镜片形状、大小要予以确认，与镜架镜框进行对比，特别注意转角部分。
塑料架有伸缩，确认框架槽深度，可用卡尺来测量后来决定镜片尺寸大小。
金属架，可将镜片上部矢弦嵌入上凸缘的中间附近，镜片大小合适（镜框锁紧螺丝必须紧固），然后进行试装，如有必要进行微修整。
带散光的镜片，特别要注意上部形状与镜框是否一致，磨时先吻合上部，然后再磨其它，以保证轴向正确。
最后进行倒角处理。
3、其它镜片的磨边
①棱镜片
●棱镜片测量情况如右图，镜片后表面与焦度计光轴相垂直。
a、负镜片时：
若矢弦与前面平行，即视线与第一面正交，视线与光轴倾斜小。
若矢弦与后面平行，即视线与第二面正交，视线与光轴倾斜大。
●折射光线与屈光度高的面正交，对减少诸像差有利（视线应与凹面垂直）。
●考虑镜片装配的美观。
因此经过综合考虑有如下结论：
D小于－3.00D时，采用后面矢弦
D在－3.00D～－6.00D时，采用中间矢弦
D大于－6.00D时，采用前面矢弦
b、正镜片时：
●焦度计测量时，光轴与第二面垂直。
●为减小像差视线应与屈光度高的面相垂直（第一面）
综合上述情况：
正镜片采用前面矢弦。
c、近用眼镜时：
视近时，双眼产生集合，需力求保证集合视线和镜片弯度
深的一面垂直。
●基底向内时：
正、负镜片采用前面矢弦，以使
集合视线与屈光度高的面相垂直。
●基底向外时：
正、负镜片采用后面矢弦，以使
②高折射镜片：
高折射镜片中含有金属钛、铅等元素，缺乏弹性，硬而脆，必须用金刚石砂轮磨边。
磨边时注意多用冷水，装架时避免温度急剧变化，防止碰撞。
③变色镜片：
镜片中含有金属元素，材质较硬，注意事项同高折射镜片。
④多焦点镜片：
第四章第一节详述。
⑤塑料镜片：
第四章第三节详述。
三、自动磨边机
1、自动磨边机：
半自动
全自动
2、具体操作：
模板制作→定中心→固紧吸盘→卡紧→磨边。
3、注意事项：
①吸盘洗干净，要充分抹干水份，以增加吸附力。
②磨边完成后，检查镜片形状，用水冲洗干净后才摘吸盘。
③吸盘不要长时间吸咐在镜片上，否则会出现迹印（特别是镀膜镜片）。
当镜片度数在4.00D以上，偏心量大于3mm时，应该制作偏心模板。
如不做偏心模板，将会产生倾斜，这时镜片边厚在耳侧方向会突出前缘正面。
第六节装架
一、非金属架：
1、掌握不同材质的加热温度；
2、框架有小损伤，装架前先用抛光轮抛光（镀有彩色膜的光学塑料架不能抛光，可涂蜡用力抛光）。
3、加热时有必要的话可取下镜腿。
4、装片时先从鼻侧嵌入镜片，再合上上部，然后轻轻压入耳侧部，正镜片耳侧较薄时，也可从耳侧先装。
5、一般采用风冷。
二、金属架（包括眉毛架）：
1、装架前先调整镜架（特别是旧镜架）；
2、进行试装，以检查镜片大小、形状、弯度与镜架是否吻合，必要时进行修正。
若镜架弯曲度与镜片矢弦弯度不吻合时，应调整镜架弯度。
调整顺序为：
上部凸缘→两则凸缘→下部凸缘
2、螺丝刀要选好，不能打滑，不能急燥。
3、固定螺钉注以少许防松液，然后拧紧螺丝。
5、弯形检查：
应力集中的情况。
装配完后要进行必要的调整，倾斜角、弯角、镜腿开度、叠合后情况，平整
度等。
第七节检查和校正
此为最终工序，一旦出现不良品，可以重新制作。
检查：
1、非金属架：
①光学精度检查：
a、左右镜片度数的确认；
球镜度、散光度、左右是否装反。
b、PD：
水平方向
c、垂直方向光心位置
d、散光轴精度
e、棱镜度与底向
②外观检查
a、镜片
i、镜片表面有无擦痕、污损；
ii、镀膜层有无脱落、损伤；
iii、矢弦检查；
iv、镜片形状：
与镜框形状是否相同、左右差异、尖角部分的吻合情况，有无间隙；
v、镜片尺寸：
尺寸过大会使镜框反卷或变形；
尺寸过小镜片容易脱落；
vi、镜片有无歪斜、变形。
b、镜架
i、镜架凸缘弯度与镜片是否一致；
ii、镜框凸缘有无反卷；
iii、表面有无擦伤、污损、光泽等；
iv、铰链松紧；
v、前缘、镜腿检查：
鼻梁连接桥、左右架面有无扭曲；
镜腿的倾斜，开合情况及弯曲；
vi、镜腿折合后的情况；
vii、整体状况调整和外观。
2、金属架：
①光学精度（同前）
a、镜片：
同前
b、镜架：
●螺钉松紧，螺钉顶部的破裂；
●镜腿的对称；
●表面有无损伤、钳痕；
●其它：
同前。
3、眉毛架：
①光学精度：
②外观检查：
●眉毛与镜架凸缘弯度是否一致；
●眉毛螺钉是否完全埋入；
●眉毛表面有无损伤；
●其它同金属架。
第四章特殊镜片的装配加工方法
第一节多焦点镜片
一、双光镜片
1、各种形式双光镜片：
2、模型制作：
同单光镜片，左右各作一块，然后装入镜框，检查左右是否均衡：
●水平基线高度左右是否对称；
●水平基线左右是否完全水平；
●几何中心位置左右是否对称；
●
与镜框吻合情况
否则要进行必要的修正或重新制作。
3、镜片打印点和设计：
①分界线为直线类型：
●远用部的印记（光学中心、散光轴）；
●从分界线上划出延长线；
●以分界线的A、B点找出（C点，使AC=BC）；
●检查远用中心印点与小片分界线的延长线是否
平行。
②分界线为曲线类型：
操作与前述基本相同。
4、偏心操作
一般设计
远用中心和近用中心无法同时满足时：
远用度＞近用度远用PD为主
远用度＝近用度远用PD为主（或折中）
远用度＜近用度近用PD为主
①以近用中心优先进行偏心操作：
a、按处方笺的近用PD，用签字笔在左、右模板上打印点（最好以PD近左、PD近右标记），划出垂直线。
b、片界线高度设计：
按R、L确认测定的高度（从框架内下缘算多少mm高），在上述划出的垂
线上标出高度位置。
以A1、A＇点为小片分界线的中心点进行定位。
②以远用中心优先进行偏心操作：
a、水平方向：
在镜片远用部打印点（光学中心），实际测量分界线中央与远用光心的偏差
（该偏差为内移量）。
以处方的远用PD，用签字笔在左、右模板上打印点C，C＇，再从C，C＇
各向内侧按内移量打印点D，D＇，过D，D＇点划垂线。
b、小片界线高度
设计：
操作同上。
A，A＇点为小片分界线的中心点。
自动磨边机的定中心就可根据A，A＇点与模板的几何中心的偏离量在定中心仪上完成。
5、剪裁：
6、磨边：
手磨时，因小片为火石玻璃，镜片质地坚硬，要握牢、多加水，磨边时注意：
分界线水平度
分界线高度
光心间距
小片和大片相邻部不要出现阶梯。
7、手磨微量调整：
自动磨边机完成磨边后或手工操作划片崩缺时，可进行检查，然后作微量修正。
检查内容：
①左、右镜片小片的高度
②小片的内移量
③分界线是否与水平基线平行。
微量修正要点：
①如果左右都对称，就用均等力对镜片进行矢弦加工，磨削时要注意大小尺寸，按所定高度加工。
②小片高度的微修正。
小片高度左右都高时（1mm内的误差），就对镜片下方多磨，磨时要注意确认大小尺寸，按所定高度加工。
小片高度左右各异时（左右之差在1mm内）：
例）与所定高度相比，R略高、L略低时
R……多磨镜片下部
L……多磨镜片上部。
③小片界线中心点位置距鼻宽中心左右不同时（1mm内的误差）：
例）与所定的PD相比，RPD稍宽，LPD吻合时
R……只磨镜片的鼻侧，直到调整到吻合的PD。
L……进行均匀的手磨加工。
④小片界线左右都与水平基准线不平行时：
R……对水平基准线，鼻侧高耳侧低
L……对水平基准线，鼻侧低耳侧高的情形。
R镜片（对模板，按点线图形放置镜片）
对A和B部分多磨，磨掉超出实线的点线部分，使之与实线吻合。
L镜片（对模板，按点线图形放置镜片）
对C和D的部分多磨，磨掉超出实线的点线部分，使之与实线吻合。
实线（模型板形状），点线（镜片形状）。
8、检查：
除前述一般镜片的项目外，还须检查下述内容：
①远用中心位置：
水平方向、垂直方向（按近用中心设计时，远用中心多少会有出入）。
②近用小片分界线：
a、分界线与水平基线是否平行；
b、分界线的高度
c、分界线中央点、离鼻梁中心的距离（按远用中心设计时，近用中心会有出入）。
二、三重焦点镜片（三光镜片）
1、类型：
有多种类型，镜片形状各异。
2、磨边加工方法：
各操作程序基本上同双光镜片。
只是分界线高度与瞳孔下部相吻合。
眼球的位置可见下图分界线的高度不相等。
三、渐进多焦点镜片
1、结构和形状：
2、磨边加工前的检查：
①检查远用度数和散光轴向
②检查近用度
③检查棱镜度
④镜片标记是否正确
3、设计：
①安装渐进片的镜架选择：
a、镜框直幅不少于35mm（或38mm）；
b、镜框横幅要根据镜片大小，瞳距综合考虑（移入量不宜过大）；
c、有的形状镜框如蝶形等不能选；
d、鼻托要可调整的。
②检查
a、镜架的尺寸，角度（倾斜角15°
），镜角距12mm，镜腿的尺寸，戴上后镜架的位置；
b、集合的检查（一般屈光检查）；
c、有无斜位的检查；
d、主眼确认。
③设计：
a、确认左右模板的正确性；
b、镜架调整的检查：
●患者取正确的坐垫，戴上装有透明模型板或镜架衬片的镜架，调整好所戴镜架的位置；
●在左、右模板上贴上眼点标记图案（或利用标记还原卡画出远用、近用眼点的标记），然后确认远用眼点是否与瞳孔的吻合（患者视远），眼点决定后，镜片外径尺寸可以求得；
●利用反射镜进行近用眼点的确认和微调：
让患者戴上贴有眼点标记的镜架，检查者与被检查者相对，然后在桌中央放置一镜子，镜上有直径为10mm的圆，在圆心上有一印点。
检查者与患者以中心对称而立，选取合适的近用姿势，检查者与患者注视圆心印点，检查者闭上左眼，用右眼确认患者的右眼瞳孔是否通过近用中心，左眼以同样方法检查。
若患者的瞳孔正好通过近用中心，认为位置正确；
若患者的左右瞳孔都偏向内侧，则可能镜角距过大或倾斜角度不够，可进行微调。
若左右瞳孔都偏向外侧时，则可能镜角距过小，可进行微调。
若左右瞳孔都偏向右侧，或都偏向左侧，则是集合异常（或PD计算有误）。
患者的脸扭向左的人—瞳孔都偏右侧；
患者的脸扭向右的人—瞳孔都偏左侧。
使用上述反射镜法的注意点：
a、使用眼点标记，近用中心标记清楚；
b、检查者与患者要处在对称位置；
c、眼与反射镜距离与近用距离相吻合；
d、保证上述条件下，测定瞳孔是否在近用中心位置。
4、磨边加工顺序：
在上述微调整后，眼点与近用中心吻合（近用优先），得到远用眼点的位置，然后在模板上设定。
●水平方向：
近用中心加上2.5mm作为远用眼点的水平尺寸
●垂直方向：
以瞳高作为远用眼点的垂直尺寸（≥22mm）
将镜片的远用眼点（中心）去吻合A、A′，并令水平基线处在水平位置，装吸盘→装卡→磨边→手磨调整→装配。
5、检查（略）。
6、调整（略）。
第二节 高度数镜片的磨边加工
一、装配顺序（同前）
二、各工序操作方法、注意事项
1、视力检查：
1测量单眼PD
2要注意旧眼镜的PD
2、镜架、镜片选择：
①镜架：
a、框架镜框不宜太大，面积宜小；
b、镜架FPD与PD相近；
c、镜架应牢固，镜框稍粗厚，以遮住镜片的边厚；
d、尽量使用大鼻托镜架。
②镜片
a、首选高折射率镜片或非球面镜片；
b、小矢弦加工；
c、倒边加工。
3、镜架预调整：
①减轻鼻梁的负担，镜腿要调整合理，防止错落；
②鼻托叶与鼻侧的接触应良好；
③镜角距不宜过大（避免外观上形成小眼睛）；
④倾斜角10°
左右。
4、模板制作：
①偏移量大时，宜做偏心模板；
②为保证镜片外观，应尽量避免自动磨边完工后进行手磨修正，因此制作模板必须准确。
5、设计：
具体操作同前。
6、磨边加工：
最好采用偏心模板。
●为了镜
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