钢筋分项工程的质量控制要点及方法Word文档下载推荐.docx

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与进场检验（复试）报告放在一起。

针对钢筋的不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，必须做到分批验收、分别存放，不得混合堆放，且应设立识别标牌，标明其品种、等级、直径及数量等数据。

钢筋在运输和储存过程中，应避免锈浊和污染。

钢筋应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时应垫高并加以遮盖。

2、当材质证明书（合格证）上超过2个（含2个）炉批号时，应将实际进场的炉批号采用（√）的方式在材质证明书进行标识（出厂标牌号上的炉批号与材质证明书上炉批号相对应）。

3、观感（表面无污染、无油渍，无颗粒状和片状老锈，无裂纹、损伤、脆断现象）验收。

4、规格、数量验收。

钢筋进场后,取样员应及时在监理工程师和质检员的监督下按取样要求进行取样送检。

钢筋按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组，进口钢材还要做化学分析检测。

待钢筋检测符合要求后方可使用。

2、对钢筋加工的控制:

3、质检员和监理员往往不重视对钢筋加工过程的控制,而是等到钢筋现场安装完成后,方对钢筋加工的质量进行验收,因此往往出现由于钢筋加工不符合要求,造成返工,这样不但造成浪费而且影响进度,对工期非常不利。

因此，在加工过程中质检人员应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量,并注意检查以下项目:

4、1、钢筋加工制作前，要对图纸的工程数量进行详细的复核，结合规范和相关图集、g101图集等和结构施工图核对，包括钢筋型号、根数以及长度等。

要从最原始的钢筋图开始复核，详细计算每一根钢筋的位置、数量，并增加一定的调整值，不可单纯只复核其工程数量汇总表。

检查下料表是否有错误和遗漏，如果没有翻样等错误，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

5、2、钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

6、

（1）hpb235级钢筋末端应做180°

弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

7、

（2）当设计要求末端作135°

弯钩时,hrb335级和hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

8、（3）钢筋作不大于90°

的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

9、3、箍筋加工的控制

10、

（1）箍筋的末端应作弯钩,除了注意检查弯钩的弯弧内直径外,尚应注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求,如设计无具体要求,一般结构不宜小于5d;

对有抗震设防要求的,不应小于10d（d为箍筋直径）。

11、

（2）对有抗震设防要求的结构,箍筋弯钩的弯折角度应为135°

。

12、（3）当钢筋调直采用冷拉方法时,应严格控制冷拉率,对hpb235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；

hrb335级、hrb400级和rrh400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

13、（4）在钢筋加工过程中,如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时,技术人员应特别关注,并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

14、（5）盘圆钢筋如果在使用前不采用一定的方式调直，而仅靠现场施工时人工拉直，会使钢筋达不到应有的伸长率，这样的钢筋在实际应用中无法及时参与结构受力，从而影响整体结构的受力性能，存在质量隐患。

三、对钢筋连接的质量控制

钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式。

1、钢筋绑扎搭接连接

绑扎搭接连接是指将相互搭接的钢筋采用20#～22#火烧丝或铅丝绑扎在一起。

根据国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204和《混凝土构件设计规范》gb50010的规定执行：

（1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

（2）钢筋绑扎搭接接头连接区的长度为1.3l1,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；

当设计无要求时，应符合下列规定：

对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。

对柱类构件，不宜大于50%。

当工程中确有必要增大接头面积百分率时，梁类构件不应大于50%，其他构件，可根据实际情况放宽。

（3）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接范围内，应按设计要求配置箍筋，当无设计要求时，应符合下列规定：

箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径0.25倍。

受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。

受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。

当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

2、钢筋焊接连接

焊接工序是关键工序，操作工艺的好坏直接影响焊接接头的质量，焊接接头出现了质量问题，将直接影响到结构工程的质量。

现有钢筋焊接大多数采用人工操作的方式。

这样的情况下，焊工素质的高低直接影响到钢筋焊接接头的质量，所以加强考试无合格证的焊工，在操作技能、熟练程度等方面均有可能出现欠缺，不能保证焊接质量。

（1）焊条型号与钢筋规格种类不匹配也不保证焊接质量。

由于焊条的型号不同，其性能、适用范围也不同，焊工在没有完全了解性能的情况下，随意选择焊条型号，导致其于钢筋型号不相匹配，盲目使用后无法保证焊接接头质量。

（2）使用以受潮电焊条也不能保证焊接质量。

由于焊条的运输或存放不当，使焊条受潮，药皮变质失效，使用这些焊条会因为湿度太高而造成焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中形成气孔，影响焊接接头质量，其力学性能达不到设计要求。

另外，对于图纸已经明确的焊接方式，不能采用别的方式替代，以免对接头性能造成影响，从而影响整个构件的受力性能。

（3）钢筋焊接加工时，如果操作平台或模板不平整，会影响到钢筋加工质量，使钢筋接头不够平顺，可能无法满足施工要求。

而对于刚焊接好的钢筋接头，由于温度较高，放在不平整的场地上或对方过高，焊好的钢筋接头容易折弯，甚至接头会产生裂缝，影响到焊接接头的强度及钢筋绑扎安装质量不合格。

而网片成型后，在搬运时随意扔施摔、堆放或由于堆放时地面不平，堆放过高、搬运频繁等情况，都可能引起钢筋骨架变形甚至出现裂缝，这些都存在质量隐患。

（4）钢筋焊接完成后，应对焊接接头逐个进行外观检查，并达到如下要求：

①接头焊接饱满均匀，无裂缝、气孔、夹渣，钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。

②接头以下钢筋轴线的偏离不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。

③接头处弯折角度不得大于4°

④电渣压力焊四周焊包突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

对于外观检查不合格的应切除重焊，或者采取补强焊接措施。

3、钢筋机械连接

钢筋机械连接适用于较大直径的钢筋连接，包括套管挤压连接和螺纹套管连接，其中钢筋螺纹套管连接分为锥螺纹套管连接和直螺纹套管连接。

在施工现场，应按国标《钢筋机械连接通用技术规程》jgj107、《钢筋焊接及验收规程》jgj18的规定。

钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个及以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

当采用机械连接或焊接时，同一构件内接头应相互错开。

纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段长度为35倍d（d为纵向钢筋中较大直径），且不小于500mm，凡接头中点位于该区段内的都属于同一连接区段。

接头面积百分率应符合设计要求，当无设计要求时，应符合下列规定：

（1）受拉区不宜大于50%。

（2）接头不宜设在有抗震要求的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。

（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；

当采用机械连接时，不应大于50%。

焊接接头要求：

同一竖向受力构件中的焊接头宜相互错开，错开距离应大于等于钢筋直径（变径时取大的）的35倍，且不小于500mm；

；

同一焊接区段内，纵向受力钢筋接头百分率受拉区不宜大于50%，受压区可不受限制。

机械连接接头要求：

结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，错开间距l不小于35d（d为被连接钢筋中的较大直径），接头距地面高度h应大于等于500mm。

在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：

①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内

级接头的接头百分率不应大于25%；

级接头的接头百分率不应大于50%；

级接头的接头百分率可不受限制。

②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；

当无法避开时，应采用

级接头或

级接头，且接头百分率不应大于50%。

③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

④对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

接头质量经验收合格后，方可组织开展下道绑扎工序。

四、对钢筋安装的质量控制

1、基础

基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移动；

双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢；

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形；

基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确；

钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网中的上层钢筋弯钩应朝下；

独立柱基础为双向弯曲的，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

2、柱钢筋绑扎与安装

柱钢筋绑扎应在柱模板安装前进行；

竖向钢筋的弯勾应朝向柱心，角部钢筋的弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900：

箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时其绑扣相互间应成八字形。

3、墙

①墙的钢筋有90°

弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

②剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置。

③，所有洞口预埋件及埋管均应预留，严禁浇筑后开洞，墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。

4、梁与板

①箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

②双向板钢筋交叉点应满绑。

应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；

特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

③板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土。

四、钢筋隐蔽工程验收：

钢筋隐蔽可以完整分项报验，也可以分阶段报验；

在工期紧张时，钢筋可以施工段或梁、板正弯矩筋与板负弯矩筋分开报验，但无论是何种报验形式，其报验手续和报验条件应符合要求。

钢筋隐蔽验收时，应在拟验收前24小时，填报隐蔽验收通知单。

钢筋隐蔽验收条件：

钢筋已自检合格，并填写隐蔽记录同时提供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施。

钢筋自检主要应包括：

钢筋的就位正确情况。

对梁板而言应特别注意梁筋面的标高。

符合钢筋隐蔽条件时，专业监理工程师应签署验收意见，未经专业监理工程师验收签证，不允许私自隐蔽。

五、结语

在对钢筋工程质量验收时,严格按设计与相关规范检查,只有在熟悉掌握相关规范以及在工作中不断积累经验,才能做好钢筋分项工程的质量控制。

参考文献:

《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002

《混凝土构件设计规范》gb50010

《钢筋机械连接通用技术规程》jgj107

《钢筋焊接及验收规程》jgj18

《钢筋混凝土用钢第2部分》热轧带肋钢筋GB1499.2-2007