XK3190C606称重显示控制器Word下载.docx
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慢加料目标值设定。
重量到（目标值减慢进值）时转入慢加状态。
【9】—目标：
目标值即定量值设定。
【0】—皮重：
此功能保留扩展用。
【功能】—功能：
用于将仪表数据写入U盘。
二、快捷键使用与操作示例
快捷键操作使用方法详见表4-1，以下是简要示例：
配方输入和包装启动操作如下：
若用户包装配方为：
目标值180kg；
快速包装值为120kg；
慢速为50kg，提前量为2kg；
则输入如下：
1．先按“目标”键，然后按数字键输入180后，按【进入】键，确认并结束操作。
2．按“快进”键，然后按数字键输入120后，按【进入】键，确认并结束操作。
3．按“慢进”键，然后按数字键输入50后，按【进入】键，确认并结束操作。
4．按“提前量”键，然后按数字键输入2后，按【进入】键，确认并结束操作。
表4-1快捷键使用
快捷键
参数显示
快捷键功能
操作说明
1
[123456]
[tWEIgt]
总重
有斗秤设置吨包重量
散粮秤设置预置总重量
2
[tbAgs]
总包
有斗秤、无斗秤、灌装秤设置包数（即循环次数）
3
[recipe]
配方
选择0~9配方
4
[preAct]
提前量
按数字键输入数据后，按【进入】键，确认并结束操作。
5
[ztoler]
零允
6
[ttoler]
标允
7
[Fast]
快进
8
[Slow]
慢进
9
[Target]
目标
目标再即定量值。
[Tare]
皮重
三、控制逻辑时序图
下面逻辑图中阴影部分表示其状态可忽略，高或者低都不会影响其他控制部分；
箭头指向表示前者是后者的启动或者停止的条件（有可能要满足多个条件才能启动，图中并未全部画出，图中标记仅对用户理解控制流程提供参考）。
1、PLC模式时序图
程序步
动作
零位信号处理
急停处理
有运行信号（IN1）且定量值>
e转程序步1
手动快加转20、手动慢加转21、手动放料转22。
如果允许自动除皮等待重量稳定后除皮，转程序步2
开始快加料，快加测量延时到且重量达到快进值时转程序步3
开始中加料，中加测量延时到且重量达到定量值减慢进值时转程序步4
开始慢加料，慢加测量延时到且重量达到定量值减提前量值时转程序步5
稳定延时到后转程序步6
如果允许提前量自动修正，修正提前量。
转程序步7
若不超差处理，转程序步9
若超料，置超差信号。
若接受超差，转程序步9，否则等待人工处理
若欠料，置超差信号。
若接受超差，转程序步9；
若允许点补，启动点补，转程序步8；
否则等待人工处理到合格重量
若合格，关超差信号，转程序步9
输出慢加信号。
点补时间到，转程序步7
如果设置自动打印或自动记录，打印或记录重量数据。
转程序步10
10
如果有夹袋功能，夹袋信号（IN3）有效才放料。
放料到零区转程序步11。
11
放料延迟完成，关放料，如果允许自动除皮则恢复毛重，转程序步12
12
锁定延时到，转程序步0
20
手动快加料
21
手动慢加料
22
手动放料。
结束时转程序步23
23
关放料门
2、有称重斗模式时序图
夹袋处理（在13步之前可以夹袋，14步以后可以放袋）
切断阀处理
若吨包重量或运行次数到要按【清零】键清除吨包重量或运行次数后才能运行。
吨包且累计重量与吨包重量之差小于定量值，定量取差值；
小于2倍定量值，定量取差值的1/2。
有运行信号（IN1）时：
若吨包重量到，转16步记录重量，放袋；
若定量值>
e转程序步1。
上料仓无低料位信号（IN6）且料门到位（IN8）转程序步2
若有切断阀则打开切断阀并等待切断阀到位（IN5）。
转程序步3
等待重量稳定后除皮，转程序步4
开始快加料，快加测量延时到且重量达到快进值时转程序步5
开始中加料，中加测量延时到且重量达到定量值减慢进值时转程序步6
开始慢加料，慢加测量延时到且重量达到定量值减提前量值时转程序步7
稳定延时到后转程序步8
转程序步9
若不超差处理，转程序步11
若接受超差，转程序步11，否则等待人工处理
若接受超差，转程序步11；
若允许点补，启动点补，转程序步10；
若合格，关超差信号，转程序步11
点补时间到，转程序步9
转程序步12
如果有夹袋功能，等待夹袋（OUT5有效）完成。
放料到零区转程序步13。
13
放料延迟完成，关放料，转程序步14
14
如果设置拍打功能，拍打预定的次数。
转程序步15
15
等待松袋延时到
如果非吨包或吨包的最后一秤，转程序步16
吨包且非最后一秤，不松袋，恢复毛重，转程序步0
16
如果设置自动松袋，松袋。
如果是吨包且自动存储或自动打印，记录或打印吨包重量
如果设置夹袋功能，等待松袋完成
清吨包重量，转毛重，转程序步0
3、无称重斗模式时序图
夹袋处理
升台处理
手动快加转20、手动慢加转21
上料仓无低料位信号（IN6），之前已输入夹袋信号（IN3）且夹袋到位（IN8），转程序步2
转程序步13
等待松袋延时结束，如果自动松袋有效，松袋
如果有夹袋功能，等待松袋完成（IN6无效）
转程序步14。
再加料延迟完成且重量回零转程序步0
4、散粮秤模式时序图
散粮秤结束工作的描述：
IN1信号无效后，循环结束（完成放料）结束工作。
IN1信号有效，达到预计的总重，输出重量到信号（OUT0），如果允许重量不稳定时停止工作或重量已稳定，则记录最后一秤的重量后结束工作。
IN1信号有效的状态下，按【退出】键或IN3信号的上升沿有效，如果允许重量不稳定时停止工作或重量已稳定，则记录最后一秤的重量，结束工作。
IN1信号无效后才能再次启动运转。
结束信号有效（按【退出】键或IN3上升沿有效）且重量值稳定或选择了允许不稳定结束选项，转11步结束工作。
若累计重量到，清除累计重量才能继续运行。
设总重功能且累计重量与总重之差小于定量值，定量取差值；
上料仓无低料位信号（IN6）且料门关好（IN8）转程序步2
若非最后一秤或不超差处理，转程序步11
放料到零区转程序步13
放料延迟完成关放料门，转程序步14
再加料延迟完成，转程序步0
5、灌装秤模式时序图
若灌装到设置次数，按【清零】键后才能继续运行。
上料仓无低料位信号（IN6）
等待重量稳定及除皮信号（IN8）有效后，若选择了自动除皮选项则除皮，转程序步2
显示定量值，转程序步4
输出放料信号。
重量到零区转程序步13
放料延迟时间到后关放料信号，转程序步14
四、仪表安装操作步骤
1.在输入输出口连接上设备
2.在【SET2】控制类参数设定的第一项：
“Mode”中，选定本秤所选用的工作模式：
Mode=0—PLC
Mode=1—有斗秤
Mode=2—无斗秤
Mode=3—非连续累计秤（散粮秤）
Mode=4—灌装秤
3.为【SET2】控制类参数的其他参数，用户可根据实际需要来设置最佳值。
若不专门设定数值，则自动选用默认的缺省值。
4.用快捷键设置预置点值。
5.当输入端子接收到启动信号时，开始包装或灌装作业。
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